用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，包括機架，在機架的兩端均安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿的軸心中空并與壓縮空氣氣源相連通，在夾緊氣缸的活塞桿的末端套裝有用于對鋼管端口進行密封的夾緊護套，在機架中還安裝有用于對鋼管進行夾緊的夾緊裝置；在機架的一側設置有一沿著鋼管軸線方向往復移動的移動裝置，在移動裝置上安裝有加熱圈以及冷卻水環，冷卻水環設置于加熱圈的兩側，工作時，加熱圈以及冷卻水環均套裝在鋼管上。本實用新型用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機能夠實現襯塑復合鋼管熱膨脹生產全過程無需人工操作，在減少工人的勞動強度的同時又提高生產效率降低成本。
【專利說明】
用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼管生產設備，具體涉及一種用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機。
【背景技術】
[0002]國內熱襯塑復合鋼管生產有兩種工藝:1、冷縮徑工藝;2、熱膨脹工藝。冷縮徑工藝由于會破壞鍍鋅鋼管表面的鋅層，導致鋼管表面防腐蝕性能下降，所以該工藝基本上已經淘汰。
[0003]目前普遍使用的是熱膨脹工藝。使用熱膨脹工藝生產襯塑復合鋼管時，需要給已經套入塑料管的鋼管通壓縮空氣氣源加壓，同時套在管上的中頻感應加熱圈沿著鋼管軸線方向移動，加熱鋼管和內部的塑料管。塑料管經過加熱后表面的熱熔膠會熔化，在壓縮空氣的作用下把鋼管和塑料管粘接在一起。由于鋼管如果受熱時間過長，里面的塑料管將被燒焦，所以必須要及時淋水降溫。
[0004]目前的熱膨脹機一般都是由一名工人手持著冷卻水環跟著加熱圈走。淋完整條鋼管后，按控制按鈕卸壓、松夾，人工把水環移到加熱圈后，再重新上管加壓加熱，本人也繼續跟著走，走到鋼管另一端再重復操作，其過程操作人員的勞動強度大，效率低，而且由于操作員長期在中頻加熱設備旁邊，在一定程度上會受到中頻機的輻射，對人的健康產生一定的影響。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能夠對熱襯塑復合鋼管實現自動化生產的無人值守熱膨脹機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，包括機架，在機架的兩端均安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿的軸心中空并與與壓縮空氣氣源相連通，在夾緊氣缸的活塞桿的末端套裝有用于對鋼管端口進行密封的夾緊護套，在機架中還安裝有用于對鋼管進行夾緊的夾緊裝置;在機架的一側設置有一沿著鋼管軸線方向往復移動的移動裝置，在移動裝置上安裝有加熱圈以及冷卻水環，冷卻水環設置于加熱圈的兩側，工作時，加熱圈以及冷卻水環均套裝在鋼管上。
[0008]在所述夾緊護套的內壁上設置有密封圈。
[0009]所述夾緊裝置包括上夾緊氣缸、下夾緊氣缸以及V型夾塊，上夾緊氣缸以及下夾緊氣缸對稱地安裝于機架的上下兩端面上，上夾緊氣缸以及下夾緊氣缸的活塞桿上均安裝有V型夾塊。
[0010]所述移動裝置包括直線導軌、底座、傳動減速機以及側板，底座配合地安裝于直線導軌上，傳動減速機安裝于底座上，用于驅動底座在直線導軌上往復移動，側板安裝于底座靠近機架的那一側邊上;側板上安裝有直線滑動軸承機構，冷卻水環安裝于直線滑動軸承機構上，并在伺服電機的驅動下在直線滑動軸承機構上往復移動。
[0011]在所述底座上還安裝有固態電源以及與固態電源相連接的變壓器，所述加熱圈安裝于變壓器上。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機能夠實現襯塑復合鋼管熱膨脹生產全過程無需人工操作，而且生產效率比原來的人工操作控制方式可提高約1.5倍。既減少工人的勞動強度，又提高生產效率降低成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機的結構示意圖；
[0015]圖中:1、機架;2、夾緊氣缸;3、夾緊護套;4、夾緊裝置;5、移動裝置;6、加熱圈；7、冷卻水環;8、鋼管;9、直線滑動軸承機構；10、固態電源；11、變壓器;41、上夾緊氣缸;42、下夾緊氣缸;43、V型夾塊;51、直線導軌;52、底座;53、傳動減速機;54、側板。
【具體實施方式】
[0016]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0017]如圖1所示，本實用新型用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，包括機架I，在機架I的兩端均安裝有夾緊氣缸2，夾緊氣缸2的活塞桿的軸心中空并與與壓縮空氣氣源相連通，在夾緊氣缸2的活塞桿的末端套裝有用于對鋼管8端口進行密封的夾緊護套3，在機架I中還安裝有用于對鋼管進行夾緊的夾緊裝置4;在機架I的一側設置有一沿著鋼管軸線方向往復移動的移動裝置5，在移動裝置5上安裝有加熱圈6以及冷卻水環7，冷卻水環7設置于加熱圈6的兩側，工作時，加熱圈6以及冷卻水環7均套裝在鋼管8上。
[0018]本熱膨脹機工作時，已被套入塑料管待復合的鋼管8被輸送到夾緊裝置4上，夾緊裝置4隨即把鋼管8夾緊住，工作機架I兩端的夾緊氣缸2活塞桿前伸，推動夾緊護套3前移，鋼管8端口套進至夾緊護套3內，從而完成對鋼管8兩端端口的密封，隨后空氣壓縮機(未圖示)啟動，壓縮空氣即可從夾緊氣缸2活塞桿的軸心向鋼管8內通壓縮空氣加壓，同時移動裝置5會帶動加熱圈6以及冷卻水環7沿鋼管8的軸線方向移動，加熱圈6即可對鋼管8加熱，而位于加熱圈6移動方向后端的那一冷卻水環7則同時會對鋼管8噴水冷卻，而位于加熱圈6移動方向前端的那一冷卻水環7則停止工作，不會對鋼管8進行噴水冷卻；當加熱圈6移動到鋼管8的末端時，移動裝置5會帶動加熱圈6以及冷卻水環7繼續前移一段距離，直至冷卻水環7以及加熱圈6完全地脫離鋼管8(此時加熱圈6以及冷卻水環7均停止工作)，隨后，空氣壓縮機停止工作，鋼管8內部的壓力卸除，然后工作機架I兩端的夾緊氣缸2活塞桿后縮，帶動夾緊護套3脫離鋼管8，夾緊裝置4松開對鋼管8的夾緊，鋼管8則離開夾緊裝置4，從而完成對一已套入塑料管待復合的鋼管的進行熱膨脹加工。當另一根已被套入塑料管待復合的鋼管被輸送到夾緊裝置4上時，移動裝置5只需往其一次移動方向的反方向移動重復上述的工作流程即可，如此循環工作，整過程不需要人工干涉，實現全自動化。
[0019]此外，為了加強夾緊護套3對鋼管8端口的密封性，在夾緊護套3內壁上設置有密封圈(未圖示)。
[0020]其中，上述的夾緊裝置4包括上夾緊氣缸41、下夾緊氣缸42以及V型夾塊43，上夾緊氣缸41以及下夾緊氣缸42對稱地安裝于機架I的上下兩端面上，上夾緊氣缸41以及下夾緊氣缸42的活塞桿上均安裝有V型夾塊43。
[0021]上述的移動裝置5包括直線導軌51、底座52、傳動減速機53以及側板54，底座52配合地安裝于直線導軌51上，傳動減速機53安裝于底座52上，用于驅動底座52在直線導軌51上往復移動，側板54安裝于底座52靠近機架I的那一側邊上;側板54上安裝有直線滑動軸承機構9，冷卻水環7安裝于直線滑動軸承機構9上，并在伺服電機(未圖示)的驅動下在直線滑動軸承機構9上往復移動，如此，即可通過控制冷卻水環7和加熱圈6之間的距離即可控制對鋼管8的加熱保溫時間。
[0022]在上述的底座52上還安裝有固態電源10以及與固態電源10相連接的變壓器11，上述的加熱圈6安裝于變壓器11上。也就是說，上述的加熱圈6為感應加熱圈，加熱圈6套在鋼管8上時，與管壁8有一定間隙，通電時可產生中頻感應效應，加熱圈6內的鋼管部位即可被加熱；同時也可以通過控制底座52移動速度的快慢，來實現加熱圈6對鋼管8的加熱快慢。
[0023]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，其特征在于，包括機架，在機架的兩端均安裝有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿的軸心中空并與壓縮空氣氣源相連通，在夾緊氣缸的活塞桿的末端套裝有用于對鋼管端口進行密封的夾緊護套，在機架中還安裝有用于對鋼管進行夾緊的夾緊裝置;在機架的一側設置有一沿著鋼管軸線方向往復移動的移動裝置，在移動裝置上安裝有加熱圈以及冷卻水環，冷卻水環設置于加熱圈的兩側，工作時，加熱圈以及冷卻水環均套裝在鋼管上。2.如權利要求1所述的用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，其特征在于，在所述夾緊護套的內壁上設置有密封圈。3.如權利要求1所述的用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，其特征在于，所述夾緊裝置包括上夾緊氣缸、下夾緊氣缸以及V型夾塊，上夾緊氣缸以及下夾緊氣缸對稱地安裝于機架的上下兩端面上，上夾緊氣缸以及下夾緊氣缸的活塞桿上均安裝有V型夾塊。4.如權利要求1所述的用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，其特征在于，所述移動裝置包括直線導軌、底座、傳動減速機以及側板，底座配合地安裝于直線導軌上，傳動減速機安裝于底座上，用于驅動底座在直線導軌上往復移動，側板安裝于底座靠近機架的那一側邊上;側板上安裝有直線滑動軸承機構，冷卻水環安裝于直線滑動軸承機構上，并可在伺服電機的驅動下在直線滑動軸承機構上往復移動。5.如權利要求4所述的用于鋼管生產的無人值守熱膨脹機，其特征在于，在所述底座上還安裝有固態電源以及與固態電源相連接的變壓器，所述加熱圈安裝于變壓器上。
【文檔編號】B29C63/34GK205522471SQ201620279256
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】梁云, 劉洪仗, 劉廣生, 黃綺珊, 張波瀾
【申請人】廣州珠江管業科技有限公司