一種瀝青抗車轍劑的生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，由料倉、螺旋喂料機、擠出機、切粒機、冷卻水槽、干燥箱、振動篩、傳送機構、循環水槽、儲水槽組成，料倉通過支架設置于螺旋喂料機的正上方，螺旋喂料機連接擠出機，擠出機與切粒機相連，擠出機的下側通過管道與冷卻水槽連通，冷卻水槽連通干燥箱，干燥箱的一側與循環水槽連通另一側與振動篩連接，振動篩的一端設有下料口，傳送機構的一端設置在振動篩的一側另一端設置于料倉的上端，循環水槽通過循環水泵連通儲水槽的上端，儲水槽的下端通過加壓水泵與切粒機的切刀處連通；本實用新型中該裝置結構簡單，性能穩定，操作方便，可靠安全，工作效率高，自動化循環工作，降低勞動強度，降低成本。
【專利說明】
一種瀝青抗車轍劑的生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產裝置，具體涉及一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，屬于路面材料技術領域。
【背景技術】
[0002]我國公路建設經過幾年的努力，取得了突飛猛進的發展，今后，對新建公路項目的投資將趨于緩和，公路建設的重點將以對現有路面的養護和路面材料再生應用為主；同時，隨著國民經濟的發展，交通量迅速增長，重載超載車輛日益增多以及車輛渠道化等原因，交通路面的要求越來越高，一般的瀝青已經無法適應現代公路特別是高等級公路的養護需要，因為提高瀝青路面的質量，延長路面的使用壽命成為亟待解決的技術問題，在瀝青中加入抗車轍劑來解決各種路面問題，提高使用壽命成為趨勢，抗車轍劑指以預防瀝青路面車轍病害為要應用目的的瀝青改性劑，因為，它是一種功能上的定義，凡是以抗車轍為目的應用的相關瀝青改性劑均為廣義上的抗車轍劑，因此，研發一種瀝青抗車轍劑的生產裝置成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，該裝置結構簡單，性能穩定，操作方便，可靠安全，工作效率高，自動化循環工作，降低勞動強度，降低成本。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，由料倉、螺旋喂料機、擠出機、切粒機、冷卻水槽、干燥箱、振動篩、傳送機構、循環水槽、儲水槽組成，料倉通過支架設置于螺旋喂料機的正上方，螺旋喂料機連接擠出機，擠出機與切粒機相連，擠出機的下側通過管道與冷卻水槽連通，冷卻水槽通過管道連通干燥箱，干燥箱的一側與循環水槽連通另一側與振動篩連接，振動篩的一端設有下料口，傳送機構的一端設置在振動篩的一側另一端設置于料倉的上端，循環水槽通過循環水栗及管道連通儲水槽的上端，儲水槽的下端通過加壓水栗及管道與切粒機的切刀處連通，其中:
[0005]料倉的下端為錐體結構，料倉錐體結構的下端設有出料口，出料口上設有氣動出料閥，料倉上端分別設有進料口、除塵器及觀察窗口，料倉內還豎直設有一個螺旋攪拌裝置，螺旋攪拌裝置通過支撐臂固定于料倉內，螺旋攪拌裝置的上端左右錯開設有附加攪拌棍，螺旋攪拌裝置的下端對稱設有撥料棍；
[0006]傳送機構以電機為動力通過支架設置于振動篩一側，包括輸料平臺、輸送帶、儲料倉、提升帶、輸料口，輸料平臺設置于振動篩的一側，并輸料平臺與輸送帶一端連接，輸送帶另一端與儲料倉連接，提升帶一端與儲料倉連接另一端抵至輸料口處；
[0007]循環水槽的內壁上豎直設有凹槽，循環水槽內還設有過濾板，過濾板包括固定框架及設置在固定框架內的過濾層，過濾層上至下依次由紗布過濾層、泡沫塑料海綿層、活性炭吸附層及無紡布層疊合組成，固定框架兩端向外延伸形成凸塊，凸塊與循環水槽內壁上的凹槽相適配。
[0008]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0009]進一步的，前述瀝青抗車轍劑的生產裝置中，螺旋攪拌裝置由旋轉軸及設置在旋轉軸上的螺旋片組成，螺旋片為環狀的螺旋形結構，由若干個支撐板與旋轉軸連接固定。
[0010]前述瀝青抗車轍劑的生產裝置中，撥料棍與螺旋攪拌裝置的旋轉軸形成箭頭形結構，并撥料棍與料倉錐體結構的下端相適配。
[0011]前述瀝青抗車轍劑的生產裝置中，除塵器為布袋除塵器。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型中的料倉下端為錐體結構，有助于原料的下落，不會淤積原料，料倉上設有除塵器，在卸料時能避免大量的粉末擴散污染環境，觀察窗口一方面便于觀察料倉內料是否加滿以調節了解的速度，同時還能用作檢修口，便于維修；
[0014]料倉中的螺旋攪拌裝置能將原料的各個成分攪拌均勻，螺旋攪拌裝置的上端設有附加攪拌棍，附加攪拌棍將料倉壁上的原料打落，而螺旋攪拌裝置下端的撥料棍，并與螺旋攪拌裝置的旋轉軸形成箭頭形結構，撥料棍與料倉錐體結構的下端相適配，有利于充分的將下放松散的原料刮起至螺旋攪拌裝置進行均勻攪拌，貼近料倉錐體結構的下端能更充分的刮起原料，不會遺漏原料，整個利于原料的混合，然后直接送至喂料機。
[0015]本實用新型中設有傳送機構，改傳送機構一端置于振動篩的下放一端置于料倉的上方，將經振動篩篩選過后的抗車轍劑不合格落料從新送至料倉內繼續進行攪拌送至喂料機加工，依次循環利用，節約了資源。
[0016]本實用新型的循環水槽中設有過濾板，可以保證抗車轍劑物料經冷卻水槽后送至干燥箱中干燥后的水流經循環水槽時被過濾掉水中的雜質如抗車轍劑肩等，保證了循環水栗不會由于殘留的雜質堵塞住，也保證了流向儲水槽的水沒有雜質，保證了加壓水栗不會堵塞，保證工作的正常運行。
[0017]本實用新型結構簡單，水體循環利用，水一方面對抗車轍劑進行冷卻，另一方面對切粒機的切刀處進行冷卻，延長其使用壽命，保證其工作持續進行，整體的工作效率高，性能穩定，操作方便，可靠安全，自動化循環工作，降低勞動強度，降低成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型瀝青抗車轍劑的生產裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中料倉的結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中傳送機構的結構示意圖；
[0021]圖4為圖1中過濾板的結構示意圖；
[0022]圖5為圖4過濾板中過濾層的結構示意圖；
[0023]圖中:卜料倉，2-螺旋喂料機，3-擠出機，4-切粒機，5-冷卻水槽，6-干燥箱，7-振動篩，8-傳送機構，81-輸料平臺，82-輸送帶，83-儲料倉，84-提升帶，85-輸料口，9-循環水槽，10-儲水槽，11-下料口，12-循環水栗，13-加壓水栗，14-出料口，15-進料口，16-除塵器，17-觀察窗口，18-螺旋攪拌裝置，19-附加攪拌棍，20-撥料棍，21-過濾板，22-固定框架，23-過濾層，231-紗布過濾層，232-泡沫塑料海綿層，233-活性炭吸附層，234-及無紡布層，24-凸塊。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供的一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，結構如圖1-5所示，由料倉1、螺旋喂料機2、擠出機3、切粒機4、冷卻水槽5、干燥箱6、振動篩7、傳送機構8、循環水槽9、儲水槽1組成，料倉I通過支架設置于螺旋喂料機2的正上方，螺旋喂料機2連接擠出機3，擠出機3與切粒機4相連，擠出機3的下側通過管道與冷卻水槽5連通，冷卻水槽5通過管道連通干燥箱6，干燥箱6的一側與循環水槽9連通另一側與振動篩7連接，振動篩7的一端設有下料口11，傳送機構8的一端設置在振動篩7的一側另一端設置于料倉I的上端，循環水槽9通過循環水栗12及管道連通儲水槽10的上端，儲水槽10的下端通過加壓水栗13及管道與切粒機4的切刀處連通，其中:
[0026]如圖2所示料倉I的下端為錐體結構，料倉I錐體結構的下端設有出料口14，出料口14上設有氣動出料閥，料倉I上端分別設有進料口 15、除塵器16及觀察窗口 17，除塵器16為布袋除塵器，料倉I內還豎直設有一個螺旋攪拌裝置18，螺旋攪拌裝置18由旋轉軸及設置在旋轉軸上的螺旋片組成，螺旋片為環狀的螺旋形結構，由若干個支撐板與旋轉軸連接固定，螺旋攪拌裝置18通過支撐臂固定于料倉I內，螺旋攪拌裝置18的上端左右錯開設有附加攪拌棍19，螺旋攪拌裝置18的下端對稱設有撥料棍20，撥料棍20與螺旋攪拌裝置18的旋轉軸形成箭頭形結構，并撥料棍20與料倉I錐體結構的下端相適配；
[0027]傳送機構8以電機為動力通過支架設置于振動篩7—側，包括輸料平臺81、輸送帶82、儲料倉83、提升帶84、輸料口 85如圖3所示，輸料平臺81設置于振動篩7的一側，并輸料平臺81與輸送帶82—端連接，輸送帶82另一端與儲料倉83連接，提升帶84—端與儲料倉83連接另一端抵至輸料口 85處；
[0028]循環水槽9的內壁上豎直設有凹槽，循環水槽9內還設有過濾板21，過濾板21包括固定框架22及設置在固定框架22內的過濾層23，過濾層23上至下依次由紗布過濾層231、泡沫塑料海綿層232、活性炭吸附層233及無紡布層234疊合組成如圖5所示，固定框架22兩端向外延伸形成凸塊24如圖4所示，凸塊24與循環水槽9內壁上的凹槽相適配。
[0029]具體實施時，將抗車轍劑的原料放置在料倉I內進行攪拌，然后送至螺旋喂料機2中，由螺旋喂料機2均勻的送入擠出機3中，擠出機3按原料的特性，預熱到規定的溫度，在機內螺桿和捏合塊的作用下，使物料混合、塑化、改性，然后通過摸頭擠出成形，緊接著切粒機4將剛擠出的物料，在高速旋轉的切刀下，切成2-4毫米長短的顆粒，并通過加壓水栗13將儲水槽1內的水通過管道送至切粒機4的切刀處，進行沖洗冷卻，同時也借助水的沖力將抗車轍劑物料送至冷卻水槽5中，在冷卻水槽5中物料降溫至40°C以下，然后物料在水的沖力下進入到干燥箱6中，在干燥箱6內，物料與水分離，分離的水經過濾板21的過濾后流入循環水槽9中，物料被風力吹干，并吹入振動篩7，在振動篩7內風力使物料進一步干燥，同時篩去大于或小于2-3毫米的顆粒，合格的物料通過振動篩7下料口 11出料，然后進行包裝成成品，而沒有合格的物料經掃入傳送機構8的輸料平臺81上，然后由輸料平臺81滑落至輸送帶82上，由輸送帶82將不合格的物料送至儲料倉83中，由提升帶84將儲料倉83中的不合格物料由輸料口 85落入料倉I中進行攪拌循環生產。
[0030]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種瀝青抗車轍劑的生產裝置，其特征在于:由料倉(I)、螺旋喂料機(2)、擠出機(3 )、切粒機(4 )、冷卻水槽(5 )、干燥箱(6 )、振動篩(7 )、傳送機構(8 )、循環水槽(9 )、儲水槽(10)組成，所述料倉(I)通過支架設置于所述螺旋喂料機(2)的正上方，所述螺旋喂料機(2)連接擠出機(3)，所述擠出機(3)與切粒機(4)相連，擠出機(3)的下側通過管道與所述冷卻水槽(5)連通，冷卻水槽(5)通過管道連通所述干燥箱(6)，干燥箱(6)的一側與循環水槽(9)連通另一側與所述振動篩(7)連接，所述振動篩(7)的一端設有下料口(11)，所述傳送機構(8)的一端設置在振動篩(7)的一側另一端設置于料倉(I)的上端，所述循環水槽(9)通過循環水栗(12)及管道連通所述儲水槽(10)的上端，儲水槽(10)的下端通過加壓水栗(13)及管道與切粒機(4)的切刀處連通，其中: 所述料倉(I)的下端為錐體結構，料倉(I)錐體結構的下端設有出料口(14)，所述出料口( 14)上設有氣動出料閥，所述料倉(I)上端分別設有進料口( 15 )、除塵器(16 )及觀察窗口(17)，所述料倉(I)內還豎直設有一個螺旋攪拌裝置(18)，螺旋攪拌裝置(18)通過支撐臂固定于料倉(I)內，所述螺旋攪拌裝置(18)的上端左右錯開設有附加攪拌棍(19)，螺旋攪拌裝置(18 )的下端對稱設有撥料棍(20 ); 所述傳送機構(8)以電機為動力通過支架設置于所述振動篩(7)—側，包括輸料平臺(81)、輸送帶(82 )、儲料倉(83)、提升帶(84)、輸料口( 85)，所述輸料平臺(81)設置于所述振動篩(7 )的一側，并輸料平臺(81)與輸送帶(82 )—端連接，輸送帶(82 )另一端與儲料倉(83 )連接，提升帶(84)—端與儲料倉(83)連接另一端抵至輸料口(85)處； 所述循環水槽(9)的內壁上豎直設有凹槽，所述循環水槽(9)內還設有過濾板(21)，所述的過濾板(21)包括固定框架(22)及設置在固定框架(22)內的過濾層(23)，所述的過濾層(23)上至下依次由紗布過濾層(231)、泡沫塑料海綿層(232)、活性炭吸附層(233)及無紡布層(234)疊合組成，所述固定框架(22)兩端向外延伸形成凸塊(24)，所述凸塊(24)與所述循環水槽(9 )內壁上的凹槽相適配。2.根據權利要求1所述的瀝青抗車轍劑的生產裝置，其特征在于:所述螺旋攪拌裝置(18)由旋轉軸及設置在旋轉軸上的螺旋片組成，所述的螺旋片為環狀的螺旋形結構，由若干個支撐板與旋轉軸連接固定。3.根據權利要求1所述的瀝青抗車轍劑的生產裝置，其特征在于:所述的撥料棍(20)與螺旋攪拌裝置(18)的旋轉軸形成箭頭形結構，并所述撥料棍(20)與所述料倉(I)錐體結構的下端相適配。4.根據權利要求1所述的瀝青抗車轍劑的生產裝置，其特征在于:所述的除塵器(16)為布袋除塵器。
【文檔編號】B29B9/06GK205522395SQ201620204448
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】蘇文國, 蘇俊坡, 蘇興智, 黃梅, 奚盼, 張彬
【申請人】江蘇文昌新材料科技有限公司