一種注塑模具的結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模具的結構，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安裝于前模板上，后模仁安裝于后模板上；所述前模仁和后模仁為鋁合金，所述前模板和后模板為鋼材；合模后所述前模仁與后模仁之間設有0.005mm?0.1mm的空隙；所述后模板或前模板上設置有排氣通道與所述空隙連通。本實用新型使模具加工的時間會縮短和刀具磨損比較少，故而可以滿足高精度及高速度的要求，加工時間短而使模具制造周期縮短，所以更符合生產效益。
【專利說明】
一種注塑模具的結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，特別是一種注塑模具的結構。
【背景技術】
[0002]模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。以工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的塑膠產品。由于P20鋼材的硬度達到HB300度，加工時間會比較長久和刀具磨損嚴重，故而精度不高，相對模具制造周期會比較長。
[0003]還有，一般的模具制造方法為，兩個模仁平面對碰平面，而模板一般是保留0.5mm-2mm的空隙以方便模仁平面在注塑時排氣，也就是排氣通道是設置在模仁內，這樣的排氣方式其注塑效果不好，很容易出現困氣的問題;那么為了解決困氣的問題，一般是需要利用加強注塑的壓力，來沖破困氣的地方，很容易造成注塑質量的下降。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種注塑模具的結構。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種注塑模具的結構，包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安裝于前模板上，后模仁安裝于后模板上;所述前模仁和后模仁為鋁合金，所述前模板和后模板為鋼材;合模后所述前模仁與后模仁之間設有0.005mm-0.1mm的空隙;所述后模板或前模板上設置有排氣通道與所述空隙連通。
[0006]上述技術方案中，所述后模仁的內平面凹陷于所述后模板，所述排氣通道設置于后豐吳板。
[0007]上述技術方案中，所述前模仁的內平面凹陷于所述前模板，所述排氣通道設置于前模板。
[0008]上述技術方案中，所述排氣通道為在前、后模板接合處表面設置的排氣凹槽。
[0009]上述技術方案中，所述鋁合金為7075鋁合金。
[0010]上述技術方案中，所述鋼材為S50C鋼材。
[0011 ]上述技術方案中，一頂針面板安裝于頂針底板，頂桿的一端安裝于頂針面板上，頂桿的另一端貫穿所述后模板和后模仁。
[0012]本實用新型的有益效果是:第一，由于7075鋁合金硬度只有HB150度，加工時間會縮短和刀具磨損比較少，故而可以滿足高精度及高速度的要求，加工時間短而使模具制造周期縮短，所以更符合生產效益。第二，能夠保證在注塑過程中不出現困氣情況，并且能夠保證注塑的質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中局部B實施例一的放大結構示意圖；
[0015]圖3是圖1中局部B實施例二的放大結構示意圖。
[0016]圖中，1、前模板;2、前模仁;3、后模仁;4、后模板;5、頂針面板;6、頂針底板;7、頂針;8、排氣通道;A、前模仁與后模仁之間的空隙距離。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，一種注塑模具的結構，包括前模板1、前模仁2、后模仁3和后模板4，前模仁2安裝于前模板I上，后模仁3安裝于后模板4上;所述前模仁2和后模仁3為7075鋁合金，所述前模板I和后模板4為S50C鋼材;所述前模仁2與后模仁3之間設有0.005mm-0.1mm的空隙。該空隙設置于產品成型區域之外。在這范圍內的空隙中空氣可以通過但是注塑熔膠不能通過，所以不會產生漏膠的問題。
[0019]如圖2所示，所述后模仁3的內平面凹陷于所述后模板4，所述排氣通道8設置于后模板4。
[0020]如圖3所示，所述前模仁2的內平面凹陷于所述前模板I，所述排氣通道8設置于前模板I。
[0021]或者，前模仁和后模仁的內平面都分別凹陷于其對應的前模板和后模板;并且在前模板的上排氣凹槽與在后模板的下排氣凹槽組合成與空隙連通的排氣通道，或者在前模板上的上排氣通道和在后模板上的下排氣通道分別與空隙連通。
[0022]其中，所述排氣通道8為在前、后模板4接合處表面設置的排氣凹槽。
[0023]—頂針7面板5安裝于頂針7底板6，頂桿的一端安裝于頂針7面板5上，頂桿的另一端貫穿所述后模板4和后模仁3。
[0024]7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，被譽為鋁合金中最優良的產品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應。
[0025]基于以上的特性，7075鋁合金在更易于切削，加工速度更快，刀具磨損更小的情況下，提高模具制造的效率，縮短模具制造周期，使其更符合生產效益。
[0026]而在注塑方面，因為7075鋁合金的加熱和冷卻周期更快，可以縮短注塑時間，有助提尚生廣效益。
[0027]在模具制造上，用7075鋁合金做前后模仁材料，因鋁材最好不要平面壓平面，所以在設計上，當模具注塑時，合模后二個模仁平面會留有0.005mm-0.1Omm的空隙，避免二個模仁平面碰撞而造成鋁合金平面損傷。
[0028]現今的模具制造發展已經去到高速度高精度的時代，加工的機床要求比以前的要求高了很多，所以鋁合金加工機床應運而生，我們設計的鋁合金加工專用CNC機床，轉速達至Ij40000rpm，精度控制到0.005_，更符合高速高精高光潔度的要求。而用鋼材做模具加工慢，太小的地方要用放電加工，而改用7075鋁合金做模具，可以用0.1Omm的刀具直接加工，這樣便少了做電極放電加工的時間而節省模具制造的周期。
[0029]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種注塑模具的結構，其特征在于:包括前模板、前模仁、后模仁和后模板，前模仁安裝于前模板上，后模仁安裝于后模板上;所述前模仁和后模仁為鋁合金，所述前模板和后模板為鋼材;合模后所述前模仁與后模仁之間設有0.005mm-0.1mm的空隙;所述后模板或前模板上設置有排氣通道與所述空隙連通。2.根據權利要求1所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:所述后模仁的內平面凹陷于所述后模板，所述排氣通道設置于后模板。3.根據權利要求1所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:所述前模仁的內平面凹陷于所述前模板，所述排氣通道設置于前模板。4.根據權利要求1或2或3所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:所述排氣通道為在前、后模板接合處表面設置的排氣凹槽。5.根據權利要求1所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:所述鋁合金為7075鋁合金。6.根據權利要求1所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:所述鋼材為S50C鋼材。7.根據權利要求1所述的一種注塑模具的結構，其特征在于:一頂針面板安裝于頂針底板，頂桿的一端安裝于頂針面板上，頂桿的另一端貫穿所述后模板和后模仁。
【文檔編號】B29C45/34GK205522331SQ201620341692
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】陳友衡
【申請人】東莞領冠數控科技有限公司