一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具的制作方法
【專利摘要】一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，它涉及一種注塑模具。本實用新型解決了使用現有軟接頭成型模具無法直觀地觀察到聚乙烯填充流動的全過程，因此無法根據聚乙烯的流動過程正確指導成型模具的設計和擠出參數的選定，造成實際生產中軟接頭制備效率低，產品質量不高且不穩定的問題。本實用新型的透明圓管的兩端分別插入一個封頭內并與相應的封頭過盈配合，固定套環的側壁上設有擠塑通道，擠塑通道的出口與透明圓管連通，每個封頭上固接有一個端部法蘭，每個緊固連桿的兩端分別與兩個端部法蘭可拆卸連接，每個封頭上各設有一個與之連通的出氣管。本實用新型用于模擬軟接頭模塑型絕緣制作。
【專利說明】
一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具。
【背景技術】
[0002]聚乙烯絕緣高壓直流電纜是一種海底電力電纜，主要用于海島與大陸或海島之間、陸地與海上風場之間、海上鉆井平臺之間的電網連接。單根電纜的長度受到電纜制造設備的限制，當單根電纜長度無法滿足使用要求時，可用軟接頭將多根電纜進行連接，直至滿足使用長度要求。
[0003]軟接頭的制備主要通過注塑方法實現，即使用擠出機將交聯聚乙烯基料注入軟接頭成型模具內，直至填充整個模具型腔，其中，擠出機的擠出速率和擠塑溫度等都會對軟接頭質量的好壞產生重大影響，同時，所設計的軟接頭成型模具是否合理也會影響最終軟接頭產品質量的好壞。由于使用現有的軟接頭成型模具時無法直觀地觀察到聚乙烯填充流動的全過程，因此無法根據聚乙烯的流動過程正確指導成型模具的設計和擠出參數的選定，造成實際生產中軟接頭的制備效率低，產品質量不高且不穩定。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了解決使用現有軟接頭成型模具無法直觀地觀察到聚乙烯填充流動的全過程，因此無法根據聚乙烯的流動過程正確指導成型模具的設計和擠出參數的選定，造成實際生產中軟接頭制備效率低，產品質量不高且不穩定的問題，提供一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具。
[0005]本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括透明圓管、固定套環、兩個封頭、兩個端部法蘭、兩個出氣管和多個緊固連桿，封頭為一端開口的圓筒狀結構，透明圓管水平設置，透明圓管的兩端分別插入一個封頭內并與相應的封頭過盈配合，固定套環套接在透明圓管上并與透明圓管過盈配合，固定套環的側壁上設有擠塑通道，擠塑通道的入口與現有擠出機的出料口連通，擠塑通道的出口與透明圓管連通，每個封頭上固接有一個端部法蘭，兩個端部法蘭之間設有多個緊固連桿，每個緊固連桿的兩端分別與兩個端部法蘭可拆卸連接，每個封頭上各設有一個與透明圓管貫通的出氣管，出氣管的軸線與封頭的軸線垂直，兩個出氣管以透明圓管的中線對稱設置。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]1、本實用新型為實驗用軟接頭注塑模具，使用本實用新型制備軟接頭時，先將已經處理好導體焊接和絕緣內屏蔽層，并且切削好絕緣反應力錐的電纜接頭樣品放入軟接頭模具內，使樣品的兩端分別頂靠在兩個封頭的底部，樣品裝好后，即可利用擠出機將聚乙烯基料通過擠塑通道注入透明圓管內，通過透明圓管可直觀地觀察到聚乙烯在透明圓管內填充流動的全過程，從而可視的驗證擠出參數設定的實際效果，正確指導實際生產時擠出參數的設定，同時還可以直觀地觀察到擠塑過程中可能存在的局部困氣現象，可視的驗證模具的擠塑通道和出氣管的位置設計是否合理，指導優化實際成型模具的設計，從而提高實際生產的軟接頭產品質量，提高生產效率，節約生產成本；
[0008]2、本實用新型結構簡單，安裝方便快捷，模具制造成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0010]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]【具體實施方式】一:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具包括透明圓管8、固定套環11、兩個封頭6、兩個端部法蘭7、兩個出氣管9和多個緊固連桿10，封頭6為一端開口的圓筒狀結構，透明圓管8水平設置，透明圓管8的兩端分別插入一個封頭6內并與相應的封頭6過盈配合，固定套環11套接在透明圓管8上并與透明圓管8過盈配合，固定套環11的側壁上設有擠塑通道5，擠塑通道5的入口與現有擠出機的出料口連通，擠塑通道5的出口與透明圓管8連通，每個封頭6上固接有一個端部法蘭7，兩個端部法蘭7之間設有多個緊固連桿10，每個緊固連桿10的兩端分別與兩個端部法蘭7可拆卸連接，每個封頭6上各設有一個與透明圓管8貫通的出氣管9，出氣管9的軸線與封頭6的軸線垂直，兩個出氣管9以透明圓管8的中線對稱設置。
[0012]【具體實施方式】二:結合圖1或圖2說明本實施方式，本實施方式的透明圓管8為石英玻璃管。滿足設計和使用要求。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0013]【具體實施方式】三:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的擠塑通道5為圓柱形通道。如此設計，可使聚乙烯基料均勻流入透明圓管8。其他組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0014]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的緊固連桿10的數量為四個，四個緊固連桿10沿端部法蘭7的周向均布設置。如此設計，可使本實用新型的結構更加穩定。其他組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0015]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具還包括兩個套管12，兩個套管12分別與固定套環11的外側壁固接，每個套管12的軸線與固定套環11的軸線平行，其中兩個緊固連桿10各自穿過一個套管12后與兩個端部法蘭7固接。如此設計，可使本實用新型的結構更加穩定。其他組成及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0016]【具體實施方式】六:結合圖2說明本實施方式，本實施方式的封頭6與相應的端部法蘭7制成一體。如此設計，便于生產制造和后期安裝。其他組成及連接關系與【具體實施方式】四或五相同。
[0017]【具體實施方式】七:結合圖2說明本實施方式，本實施方式的出氣管9的下端與相應的封頭6側壁螺紋連接。滿足設計和使用要求。其他組成及連接關系與【具體實施方式】六相同。
[0018]工作原理:
[0019]結合圖1和圖2說明，向本實用新型內裝電纜接頭樣品13時，先將電纜接頭樣品13插入透明圓管8內，并保證透明圓管8與電纜接頭樣品13之間留有間隙，保證制備過程中出氣順暢，一般單側間隙s為3?5mm，然后再連接透明圓管8和兩個封頭6，使電纜接頭樣品13的兩端分別頂靠在兩個封頭6的底部，當聚乙烯基料經擠塑通道5進入透明圓管8后，可通過透明圓管8直觀地觀察到聚乙烯填充流動的全過程，從而指導擠出參數的設定和優化實際模具的設計。
【主權項】
1.一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:它包括透明圓管(8)、固定套環(11)、兩個封頭(6)、兩個端部法蘭(7)、兩個出氣管(9)和多個緊固連桿(10)，封頭(6)為一端開口的圓筒狀結構，透明圓管(8)水平設置，透明圓管(8)的兩端分別插入一個封頭(6)內并與相應的封頭(6)過盈配合，固定套環(11)套接在透明圓管(8)上并與透明圓管(8)過盈配合，固定套環(11)的側壁上設有擠塑通道(5 )，擠塑通道(5)的入口與現有擠出機的出料口連通，擠塑通道(5)的出口與透明圓管(8)連通，每個封頭(6)上固接有一個端部法蘭(7)，兩個端部法蘭(7)之間設有多個緊固連桿(10)，每個緊固連桿(10)的兩端分別與兩個端部法蘭(7)可拆卸連接，每個封頭(6)上各設有一個與透明圓管(8)貫通的出氣管(9)，出氣管(9)的軸線與封頭(6)的軸線垂直，兩個出氣管(9)以透明圓管(8)的中線對稱設置。2.根據權利要求1所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:所述透明圓管(8)為石英玻璃管。3.根據權利要求1或2所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:所述擠塑通道(5)為圓柱形通道。4.根據權利要求3所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:緊固連桿(10)的數量為四個，四個緊固連桿(10)沿端部法蘭(7)的周向均布設置。5.根據權利要求4所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:所述一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具還包括兩個套管(12)，兩個套管(12)分別與固定套環(11)的外側壁固接，每個套管(12)的軸線與固定套環(11)的軸線平行，其中兩個緊固連桿(10)各自穿過一個套管(12)后與兩個端部法蘭(7)固接。6.根據權利要求4或5所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:封頭(6)與相應的端部法蘭(7)制成一體。7.根據權利要求6所述的一種實驗用可視化高壓直流電纜軟接頭注塑模具，其特征在于:出氣管(9)的下端與相應的封頭(6)側壁螺紋連接。
【文檔編號】B29C45/14GK205522297SQ201620361599
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】趙洪, 段然, 鄭昌佶
【申請人】哈爾濱理工大學