底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，它包括破真空鑲針和上端設有型腔和型芯的模具本體，破真空鑲針包括上下連接的鑲針本體和限位卡臺，限位卡臺底部設有側方位進氣孔，側方位進氣孔呈“L”，且先豎向貫穿限位卡臺，再穿入鑲針本體底端內部，然后橫向向外穿出，模具本體的底部設有與破真空鑲針對應且豎向貫穿型芯的安裝孔，破真空鑲針豎向插入安裝孔，并通過限位卡臺固定，鑲針本體的頂部端面與型芯的頂部端面平齊；與現有技術相比，本實用新型產品使用操作簡單，生產加工、安裝拆卸、維修更換更容易方便，生產效率更高，破真空效果更好，使用壽命更長，投入成本低，生產的塑料制品更加平整光滑、更加美觀。
【專利說明】
底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種注塑模具。
【背景技術】
[0002]薄壁注塑成型模具一般用于生產成型薄壁塑料制品。目前，在生產薄壁塑料制品的過程中，為了使產品能順利脫模，通常會在模具前模的底部和后模的頂部加裝空氣銷(氣門)，其通過進氣口的氣壓克服彈簧力打開氣門，排出的氣體破壞薄壁塑料制品與模具間的真空讓薄壁塑料制品能順利脫離模具，如圖1所示。
[0003]但是在實際使用中，空氣銷脫模存在以下缺點:
[0004]1、彈簧復位不穩定，非常容易卡住造成進膠，故障率高；
[0005]2、空氣銷(氣門)使用壽命短，需經常更換，維護成本高，影響生產效率；
[0006]3、空氣銷(氣門)安裝時需要過盈配合，經常更換易損傷模具，縮短了模具使用壽命，并影響薄壁塑料制品外觀。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種破真空效果好、故障率低、使用壽命長、生產和維護成本低、生產的薄壁塑料制品更加平整美觀的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具。
[0008]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0009]—種底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本體和破真空鑲針，所述模具本體的上端設有用于注塑成型的型腔和型芯，所述型芯位于所述型腔內，所述破真空鑲針包括限位卡臺和鑲針本體，所述鑲針本體的底部與所述限位卡臺的頂部固定連接或一體成型，所述鑲針本體的截面積小于所述限位卡臺的截面積，所述限位卡臺的底部設有側方位進氣孔，所述側方位進氣孔呈“L”，且先豎向貫穿所述限位卡臺，再穿入所述鑲針本體的底端內部，然后橫向向外穿出，所述模具本體的底部設有與所述破真空鑲針對應的安裝孔，所述安裝孔豎向貫穿所述型芯，所述破真空鑲針豎向插入所述安裝孔內，并通過所述限位卡臺與所述安裝孔固定，所述鑲針本體的頂部端面與所述型芯的頂部端面平齊。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型產品在使用時只需要將破真空鑲針豎向插入模具本體底部的安裝孔，并通過限位卡臺將破真空鑲針卡在安裝孔中定位，以保證鑲針本體的頂部端面與型芯的頂部平齊，這樣氣流可以從側方位進氣孔流入鑲針本體下部與模具本體之間的間隙，再流向鑲針本體的上部與模具本體之間的間隙，然后從間隙排向型芯的頂部，使成型后的塑料制品順利脫離模具本體，不但使用操作簡單，破真空效果好，而且生產的薄壁塑料制品平整光滑，更加美觀，有效避免采用氣門內圈鑲接線而影響塑料制品外觀的情況，并且破真空鑲針更加容易生產，安裝、拆卸、維修、更換更加方便，既徹底解決使用空氣銷(氣門)容易發生故障的問題，大大提高生產效率，減少模具損傷，延長模具使用壽命，又降低產品的生產和維護成本。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0013]作為本實用新型的一種優選實施方式，所述側方位進氣孔為兩個，且對稱分布在所述鑲針本體的底部。
[0014]采用上述優選方案的有益效果是:在保證生產加工難易程度以及投入成本的情況下，這樣設計進氣量更多，破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0015]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述鑲針本體下部的四周側壁上設有第二環形槽，所述側方位進氣孔與所述第二環形槽相連通。
[0016]采用上述優選方案的有益效果是:第二環形槽的存在更加方便氣流從側方位進氣孔流入鑲針本體的下部與模具本體之間的間隙，再流向鑲針本體上部與模具本體之間的間隙，輔助破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0017]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述鑲針本體上部的四周側壁設有第一環形槽，所述鑲針本體的側壁上豎向設有連通所述第一環形槽與所述第二環形槽的連通槽。
[0018]采用上述優選方案的有益效果是:從側方位進氣孔進入的氣流可以直接流經第二環形槽、連通槽、第一環形槽，從而進入鑲針本體上部與模具本體之間的間隙，輔助破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0019]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述連通槽、所述第一環形槽和所述第二環形槽的截面形狀呈“V”形、“U”形或圓弧形。
[0020]采用上述優選方案的有益效果是:不但生產加工更加簡單，而且更加方便氣流通過。
[0021]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述鑲針本體的上部設有橫向貫穿的出氣孔，所述限位卡臺的底部中心處設有中心進氣孔，所述中心進氣孔穿過所述限位卡臺并豎向延伸至所述鑲針本體內直至與所述出氣孔相連通。
[0022]采用上述優選方案的有益效果是:氣流不僅可以從側方位進氣孔流入鑲針本體下部與模具本體之間的間隙，再流向鑲針本體的上部與模具本體之間的間隙，還可以直接從中心進氣孔流入鑲針本體上部與模具本體之間的間隙，然后從間隙排向型芯的頂部，多種進氣方式配合使用，進氣量更多，破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0023]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述出氣孔與所述第一環形槽相連通。
[0024]采用上述優選方案的有益效果是:出氣孔與第一環形槽連通更加方便氣流從出氣孔流入鑲針本體上部與模具本體之間的間隙，再從間隙排向型芯的頂部，破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0025]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述鑲針本體呈圓柱狀或棱柱狀，所述限位卡臺呈與所述鑲針本體對應的圓餅狀或多邊形餅狀。
[0026]采用上述優選方案的有益效果是:不但生產加工簡單，而且方便操作使用。
[0027]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述鑲針本體與所述限位卡臺的連接處位于所述限位卡臺的上端面中心處。
[0028]采用上述優選方案的有益效果是:操作使用更加方便。
[0029]作為本實用新型的另一種優選實施方式，所述破真空鑲針呈鉚釘狀。
[0030]采用上述優選方案的有益效果是:不但生產加工更加簡單，而且更加方便操作使用。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為現有技術產品側剖面的結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型產品側剖面的結構示意圖；
[0033]圖3為圖2中廣品俯視面的結構不意圖；
[0034]圖4為本實用新型產品中破真空鑲針的立體結構示意圖；
[0035]圖5為本實用新型產品中破真空鑲針側剖面的結構示意圖；
[0036]圖6為本實用新型產品中破真空鑲針另一側剖面的結構示意圖；
[0037]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0038]1、模具本體，2、型腔，3、型芯，4、破真空鑲針，5、限位卡臺，6、鑲針本體，7、出氣孔，
8、中心進氣孔，9、第一環形槽，10、側方位進氣孔，11、第二環形槽，12、連通槽。
【具體實施方式】
[0039]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0040]實施例
[0041]如圖2-圖6所示，一種底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本體I和破真空鑲針4，所述模具本體I的一側設有用于注塑成型的型腔2和型芯3，所述型芯3位于所述型腔2內，所述破真空鑲針4包括限位卡臺5和鑲針本體6，所述鑲針本體6的底部與所述限位卡臺5的頂部固定連接或一體成型，所述鑲針本體6的截面積小于所述限位卡臺5的截面積，所述限位卡臺5的底部還設有側方位進氣孔10，所述側方位進氣孔10呈“L”，且先豎向貫穿所述限位卡臺5，再穿入所述鑲針本體6的底端內部，然后橫向向外穿出；
[0042]所述模具本體I的底部設有與所述破真空鑲針4對應的安裝孔，所述安裝孔豎向貫穿所述型芯3，所述破真空鑲針4豎向插入所述安裝孔內，并通過所述限位卡臺5與所述安裝孔固定，所述鑲針本體6的頂部端面與所述型芯3的頂部端面平齊。
[0043]本實用新型產品在使用時只需要將破真空鑲針4豎向插入模具本體I底部的安裝孔，并通過限位卡臺5將破真空鑲針4卡在安裝孔中定位，以保證鑲針本體6頂部端面與型芯3的頂部端面平齊，這樣氣流可以從側方位進氣孔10流入鑲針本體6下部與模具本體I之間的間隙，再流向鑲針本體6的上部與模具本體I之間的間隙，然后從間隙排向型芯3的頂部，使成型后的塑料制品順利脫離模具本體I。
[0044]所述鑲針本體6下部的四周側壁最好設置第二環形槽11，并使所述側方位進氣孔10與所述第二環形槽11相連通，更加方便氣流從側方位進氣孔10流入鑲針本體I下部與模具本體I之間的間隙，再流向鑲針本體6上部與模具本體I之間的間隙，輔助破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模；
[0045]所述鑲針本體6上部的四周側壁最好設置第一環形槽9，同時，所述鑲針本體6的側壁上豎向設置連通所述第一環形槽9與所述第二環形槽11的連通槽12，這樣可以使從側方位進氣孔10進入的氣流直接流經第二環形槽11、連通槽12、第一環形槽9，從而進入鑲針本體6上部與模具本體I之間的間隙，輔助破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模。
[0046]所述鑲針本體6的上部最好設置橫向貫穿的出氣孔7，所述限位卡臺5的底部中心處設置中心進氣孔8，所述中心進氣孔8穿過所述限位卡臺5并豎向延伸至所述鑲針本體6內直至與所述出氣孔7相連通，這樣氣流不僅可以先從側方位進氣孔10流入鑲針本體6下部與模具本體I之間的間隙，再流向鑲針本體6上部與模具本體I之間的間隙，還可以直接從中心進氣孔8流入鑲針本體6上部與模具本體I之間的間隙，然后從間隙排向型芯3的頂部，多種進氣方式配合使用，進氣量更多，破真空效果更好，更加有利于塑料產品脫模;若使所述出氣孔7與所述第一環形槽9相連通，則氣流從中心進氣孔8流入鑲針本體6上部與模具本體I之間的間隙更加方便。
[0047]所述連通槽12、所述第一環形槽9和所述第二環形槽11的截面形狀最好呈“V”形、“U”形或圓弧形等;所述側方位進氣孔10最好為兩個，且對稱分布在所述鑲針本體6的底部；所述鑲針本體6可以呈圓柱狀或棱柱狀等形狀，所述限位卡臺5可以呈與所述鑲針本體6對應的圓餅狀或多邊形餅狀，所述鑲針本體6與所述限位卡臺5固定連接或一體成型，且所述鑲針本體6與所述限位卡臺5的連接處最好位于所述限位卡臺5的上端面中心處，若所述破真空鑲針4呈鉚釘狀，則效果更好。
[0048]本實用新型產品可以直接使用，也可以橫置使用、倒置使用或傾斜使用。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，它包括模具本體(I)，所述模具本體(I)的上端設有用于注塑成型的型腔(2)和型芯(3)，所述型芯(3)位于所述型腔(2)內，其特征在于，它還包括破真空鑲針(4)，所述破真空鑲針(4)包括限位卡臺(5)和鑲針本體(6)，所述鑲針本體(6)的底部與所述限位卡臺(5)的頂部固定連接或一體成型，所述鑲針本體(6)的截面積小于所述限位卡臺(5)的截面積，所述限位卡臺(5)的底部設有側方位進氣孔(10)，所述側方位進氣孔(10)呈“L”，且先豎向貫穿所述限位卡臺(5)，再穿入所述鑲針本體(6)的底端內部，然后橫向向外穿出，所述模具本體(I)的底部設有與所述破真空鑲針(4)對應的安裝孔，所述安裝孔豎向貫穿所述型芯(3)，所述破真空鑲針(4)豎向插入所述安裝孔內，并通過所述限位卡臺(5)與所述安裝孔固定，所述鑲針本體(6)的頂部端面與所述型芯(3)的頂部端面平齊。2.根據權利要求1所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述側方位進氣孔(1)為兩個，且對稱分布在所述鑲針本體(6)的底部。3.根據權利要求1所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述鑲針本體(6)下部的四周側壁上設有第二環形槽(11)，所述側方位進氣孔(10)與所述第二環形槽(11)相連通。4.根據權利要求3所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述鑲針本體(6)上部的四周側壁設有第一環形槽(9)，所述鑲針本體(6)的側壁上豎向設有連通所述第一環形槽(9)與所述第二環形槽(11)的連通槽(12)。5.根據權利要求4所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述連通槽(12)、所述第一環形槽(9)和所述第二環形槽(11)的截面形狀呈“V”形、“U”形或圓弧形。6.根據權利要求4所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述鑲針本體(6)的上部設有橫向貫穿的出氣孔(7)，所述限位卡臺(5)的底部中心處設有中心進氣孔(8)，所述中心進氣孔(8)穿過所述限位卡臺(5)并豎向延伸至所述鑲針本體(6)內直至與所述出氣孔(7)相連通。7.根據權利要求6所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述出氣孔(7)與所述第一環形槽(9)相連通。8.根據權利要求1-7中任一項所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述鑲針本體(6)呈與所述鑲針本體(6)對應的圓柱狀或棱柱狀，所述限位卡臺(5)呈圓餅狀或多邊形餅狀。9.根據權利要求8所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述鑲針本體(6)與所述限位卡臺(5)的連接處位于所述限位卡臺(5)的上端面中心處。10.根據權利要求8所述的底部側方位進氣破真空式薄壁注塑成型模具，其特征在于，所述破真空鑲針(4)呈鉚釘狀。
【文檔編號】B29C45/26GK205522294SQ201620360510
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】應丕坤
【申請人】應丕坤