一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具，包括澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊，還包括動模和定模，所述的定模包括由上而下依次設置的第一模板、第二模板和第三模板，所述的澆口模仁、拉環模仁連接在第一模板上，所述的上蓋體模仁連接在第二模板上，所述的型腔連接在第三模板上，所述的拉環模仁上連接有用于驅動拉環模仁開模的氣缸，所述的澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊圍成拉環蓋成型腔。本實用新型的目的是提供一種縮短熱流道L Dimension的長度，其模仁方便拆裝用于多腔食用油瓶拉環蓋的熱流道模具。
【專利說明】
一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具領域，特別是一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具。
【背景技術】
[0002]食用油瓶拉環蓋的結構，如附圖1所示，其包括上蓋體IA和下蓋體2A，上蓋體IA內設有拉環3A，下蓋體2A內設有密封環4A。
[0003]目前，在用于食用油瓶拉環蓋的模具中，由于模具結構復雜，定模分型面有三個，因此熱流道L Dimens1n的長度都超過了 140mm，且一般油蓋的拉環直徑都小于16mm，導致熱流道噴嘴的設計變得又小又長。與之相配的冷模澆口套的內孔形狀尺寸又小又深，再加上此內孔形狀尺寸對加工精度要求非常高，加工尺寸超過設計尺寸0.02mm公差就會造成漏膠，所以此澆口套的加工難度相當高，造成生產成本大大增高，質量控制難度加大，未知風險加大。
[0004]在現有食用油瓶拉環蓋的模具中，成型拉環的模仁的裝配都是依靠在模板背面加工一個與該模仁底座相匹配定位的臺階孔，然后通過在該模仁背面鎖緊一塊模板，或者安裝一個壓板來定位和固定。通常這個模仁與國定的模板通過一個頂出機構在開模時一起向前運動。為了保障模板強度，對于多腔食用油瓶拉環蓋的模具中固定成型拉環的模仁的模板厚度設計一般不能小于35mm,加上定模結構復雜分型面有三個，熱流道L Dimens1n的長度都會很長。
[0005]在現有食用油瓶拉環蓋的模具中，成型內密封環的模仁的裝配都是依靠在模板背面加工一個與該模仁底座相匹配定位的臺階孔，然后通過在該模仁背面鎖緊一塊模板，或者安裝一個壓板來定位和固定。通常在模具試模及生產、維護保養過程中要將此模仁拆下修改、更換或保養。像這樣結構設計的模仁要想從模具上拆下難度很大，需要將整套模具從注塑機上取下，模板全部拆開才能實現，這樣耗費了大量的人力、物力，生產效率大大降低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種縮短熱流道LDimens1n的長度，其模仁方便拆裝用于多腔食用油瓶拉環蓋的熱流道模具。
[0007]本實用新型提供的技術方案為:一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具，包括澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊，還包括動模和定模，澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁由內而外依次套設，內模仁、密封環模仁、哈夫塊由內而外依次套設，型腔設置在上蓋體模仁和密封環模仁交匯處的外側，所述的定模包括由上而下依次設置的第一模板、第二模板和第三模板，所述的澆口模仁、拉環模仁連接在第一模板上，所述的上蓋體模仁連接在第二模板上，所述的型腔連接在第三模板上，所述的拉環模仁上連接有用于驅動拉環模仁開模的氣缸，所述的澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊圍成拉環蓋成型腔。
[0008]在上述的用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具中，所述的氣缸的數量為兩個。
[0009]本實用新型在采用上述技術方案后，其具有的有益效果為:
[0010]本方案將澆口模仁、拉環模仁都安裝在第一模板上，有效的縮短了熱流道LDimens1n的長度，澆口套模仁的加工難度大大降低，漏膠風險大大降低，制造成本降低，預知風險可控。定模部分減少了一個模板，成本降低，整套模具重量減輕，運行更穩定。拉環模仁能夠進行方便、快捷地拆裝、維護保養，降低了勞動強度，提高了工作及生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是現有技術食用油瓶拉環蓋的剖視圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例1的熱流道模具的剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例1的熱流道模具的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0015]實施例1:
[0016]如圖2、3所示，一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具，包括澆口模仁1、拉環模仁2、上蓋體模仁3、密封環模仁4、內模仁5、型腔6、哈夫塊7，還包括動模8和定模9，澆口模仁1、拉環模仁2、上蓋體模仁3由內而外依次套設，內模仁5、密封環模仁4、哈夫塊7由內而外依次套設，型腔6設置在上蓋體模仁3和密封環模仁4交匯處的外側，所述的定模9包括由上而下依次設置的第一模板91、第二模板92和第三模板93，所述的澆口模仁1、拉環模仁2連接在第一模板91上，所述的上蓋體模仁3連接在第二模板92上，所述的型腔6連接在第三模板93上，所述的拉環模仁2上連接有用于驅動拉環模仁2開模的2個氣缸10，所述的澆口模仁1、拉環模仁2、上蓋體模仁3、密封環模仁4、內模仁5、型腔6、哈夫塊7圍成拉環蓋成型腔6。具體來說，澆口模仁I用于注膠，拉環模仁2和拉環模仁2之間圍成拉環的形狀，上蓋體模仁3和型腔6圍成上蓋體的形狀，密封環模仁4和型腔6圍成下蓋體形狀，內模仁5和密封環模仁4圍成密封環的形狀，哈夫塊7用于固定密封環模仁4、內模仁5并將整個拉環蓋成型腔6封閉。
[0017]在實際應用中，從澆口模仁I注膠即可澆筑形成拉環蓋，成型后，通過氣缸10驅動拉環模仁2開模，同時饒口模仁1、拉環模仁2、上蓋體模仁3、型腔6和密封環模仁4、內模仁5分離得到拉環蓋，由于拉環模仁2固定在第一模板91上，定模9部分減少了一個模板，熱流道L Dimens1n的長度縮短為100.26mm，成本降低，整套模具重量減輕，運行更穩定。由于縮短了熱流道L Dimens1n的長度，澆口模仁I的加工難度大大降低，漏膠風險大大降低，制造成本降低，預知風險可控。
[0018]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具，包括澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊，其特征在于，還包括動模和定模，澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁由內而外依次套設，內模仁、密封環模仁、哈夫塊由內而外依次套設，型腔設置在上蓋體模仁和密封環模仁交匯處的外側，所述的定模包括由上而下依次設置的第一模板、第二模板和第三模板，所述的澆口模仁、拉環模仁連接在第一模板上，所述的上蓋體模仁連接在第二模板上，所述的型腔連接在第三模板上，所述的拉環模仁上連接有用于驅動拉環模仁開模的氣缸，所述的澆口模仁、拉環模仁、上蓋體模仁、密封環模仁、內模仁、型腔、哈夫塊圍成拉環蓋成型腔。2.根據權利要求1所述的用于成型食用油瓶拉環蓋的熱流道模具，其特征在于，所述的氣缸的數量為兩個。
【文檔編號】B29C45/27GK205522277SQ201620111055
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】肖光
【申請人】廣東國珠精密模具有限公司