一種用于注塑成型的嵌件結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑成型的嵌件結構，包括嵌件本體，所述嵌件本體上設有折彎部，所述折彎部上設有臺階部。本實用新型提供的一種用于注塑成型的嵌件結構，不僅可避免產生注塑缺陷，而且無需對注塑成型模具進行修改，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業的生產競爭力。
【專利說明】
一種用于注塑成型的嵌件結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及嵌件注塑技術領域，尤其涉及一種用于注塑成型的嵌件結構。
【背景技術】
[0002]嵌件注塑是指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入塑料，熔融的塑料與異材質嵌件接合固化，制成一體化產品的成型方法。在嵌件注塑成型的過程中，嵌件形狀對注塑成型有著很大程度的影響。
[0003]如圖1和圖2所示，當嵌件本體I有較多的折彎且嵌在產品表面時，嵌件本體I的折彎部11與塑膠2的相交處會形成銳角區域，造成注塑時銳角區域填充困難，從而造成注塑缺膠缺陷，不僅影響產品的外觀，而且產品冷循環測試時，塑膠內應力的釋放，會產生裂紋，降低了產品的良品率，導致成本增加。如申請號為201410737149.8的專利文件公開了一種環形狀嵌件成型品，嵌件品是由包括圓筒部和從所述圓筒部的一端緣向徑向外側延伸出去的圓環部的形狀構成的鋼板制的部件，圓筒部與圓環部的結合處即為折彎區，注塑時，折彎區容易造成注塑缺膠，從而影響產品的外觀和性能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種在嵌件注塑成型時可避免產生缺膠缺陷的嵌件結構。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種用于注塑成型的嵌件結構，包括嵌件本體，所述嵌件本體上具有折彎部，所述折彎部上設有臺階部。
[0007 ]進一步地，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的一半。
[0008]進一步地，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的0.47-0.49。
[0009]進一步地，所述折彎部為圓角，所述臺階部的寬度與所述圓角對應的圓弧的半徑相同。
[0010]進一步地，所述嵌件本體與所述臺階部一體成型設置。
[0011 ]進一步地，所述折彎部包括第一直部和第二直部，所述第一直部與第二直部連接，所述第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，所述臺階部設置于所述連接處并位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0012]進一步地，所述臺階部沿第一直部或第二直部的長度方向設置。
[0013]進一步地，所述臺階部沿第一直部或第二直部的寬度方向設置。
[0014]進一步地，所述臺階部的數量為兩個以上，兩個以上的所述臺階部分別位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0015]本實用新型的有益效果在于:嵌件本體的折彎部上設有臺階部，可增大嵌件折彎部與注塑模具之間的距離，從而擴大塑膠的填充空間，使塑膠能完全填充。避免嵌件與模具之間因產生狹小、尖銳的夾角空間，而導致注塑成型時不能完全填充該空間，從而產生注塑缺膠缺陷，影響產品的外觀。本實用新型通過更改嵌件的結構來避免產生注塑缺陷，不需對注塑成型模具進行修改，不必更改注塑工藝參數，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業的生產競爭力。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中的嵌件結構注塑成型后的產品結構示意圖；
[0017]圖2為現有技術中的嵌件結構注塑成型后的產品主視圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的用于注塑成型的嵌件結構注塑成型后的產品結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的用于注塑成型的嵌件結構注塑成型后的產品主視圖。
[0020]標號說明:
[0021]1、嵌件本體；11、折彎部；12、臺階部;2、塑膠;R、圓弧的半徑;L、臺階部的寬度;hl、臺階部的深度;h2、折彎部的厚度。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]本實用新型最關鍵的構思在于:在折彎部設置臺階部，增大了塑膠的填充空間，可避免產生注塑缺膠缺陷。
[0024]請參閱圖3和圖4，一種用于注塑成型的嵌件結構，包括嵌件本體I，所述嵌件本體I上具有折彎部11，所述折彎部11上設有臺階部12。
[0025]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:嵌件本體I的折彎部11上設有臺階部12，可增大嵌件的折彎部11與注塑模具之間的距離，從而擴大塑膠2的填充空間，使塑膠2能完全填充。避免嵌件本體I與模具之間因產生狹小、尖銳的夾角空間，而導致注塑成型時不能完全填充該空間，從而產生注塑缺膠缺陷，影響產品的外觀。
[0026]當嵌件結構在注塑成型后發生注塑缺膠缺陷時，研發或技術人員往往想到的是通過調整注塑參數或修改模具的進澆口位置，使塑膠2優先填充不易填充飽滿的區域，或選擇流動性較好的材質來填充不飽滿區域;所以不易想到從嵌入件的結構進行改進。
[0027]而本實用新型通過更改嵌件的結構來避免產生注塑缺陷，不需對注塑成型模具進行修改，不必更改注塑工藝參數，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，可增加企業的生產競爭力。
[0028]進一步地，所述臺階部的深度hi為所述折彎部的厚度h2的一半。
[0029]由上述描述可知，當臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的一半時，既可使嵌件與模具之間留有足夠的空間，方便塑膠2完全填充，防止產生注塑缺陷，又可避免因嵌件的折彎部11太薄而影響產品的性能。
[0030]進一步地，所述臺階部的深度hi為所述折彎部的厚度h2的0.47-0.49。
[0031]由上述描述可知，當臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的0.47-0.49時，嵌件與模具之間仍具有足夠的空間，使塑膠2的完全填充，避免產生注塑缺陷，并且還可進一步增加嵌件的強度，提高產品的使用壽命。
[0032]進一步地，所述折彎部11為圓角，所述臺階部的寬度L與所述圓角對應的圓弧的半徑R相同。
[0033]由上述描述可知，當臺階部的寬度L與圓角對應的圓弧的半徑R相同時，可增大塑膠2的填充空間，使塑膠2完全填充，防止產生注塑缺陷。
[0034]進一步地，所述嵌件本體I與所述臺階部12—體成型設置。
[0035]由上述描述可知，臺階部12與嵌件本體I一體成型設置，簡化了嵌件本體I的成型工藝，且沖壓模具只需做簡單的修改，不必新制模具，可減少生產成本。
[0036]進一步地，所述折彎部11包括第一直部和第二直部，所述第一直部與第二直部連接，所述第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，所述臺階部12設置于所述連接處并位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0037]由上述描述可知，臺階部12位于第一直部或第二直部的邊緣位置，增大第一直部或第二直部與模具之間的距離，從而擴大塑膠2在折彎部11處的填充面積，使塑膠2完全填充，避免出現注塑缺陷。
[0038]進一步地，所述臺階部12沿第一直部或第二直部的長度方向設置。
[0039]進一步地，所述臺階部12沿第一直部或第二直部的寬度方向設置。
[0040]由上述描述可知，在實際注塑過程中，可根據折彎部11在模具中的具體位置，將臺階部12設置在第一直部或第二直部的長度方向或寬度方向，以增大塑膠2在折彎部11的填充面積，提高注塑質量。
[0041]進一步地，所述臺階部12的數量為兩個，兩個所述臺階部12分別位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0042]由上述描述可知，折彎部11上設置兩個臺階部12時，可避免通過增大臺階部的深度hi來增大塑膠2在折彎部11的填充面積，不僅提高了注塑質量，而且保證了折彎部的厚度h2，從而確保嵌件的強度。但是，當臺階部12的數量過多時，不利于塑膠2的填充，同樣會影響注塑質量。
[0043]請參照圖3和圖4，本實用新型的實施例一為:
[0044]一種用于注塑成型的嵌件結構，包括嵌件本體I，嵌件本體I上設有折彎部11，折彎部11上設有臺階部12。
[0045]折彎部11包括第一直部和第二直部，第一直部與第二直部連接，第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，臺階部12設置于連接處，臺階部12的數量為兩個，兩個臺階部12分別位于第一直部的邊緣位置并沿第一直部的寬度方向設置。設置兩個臺階部12，不僅可增大塑膠2的填充面積，而且保證了折彎部的厚度h2，增加了嵌件的強度，提高了注塑質量。
[0046]臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的一半。當臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的一半時，既可方便塑膠2完全填充，又可避免影響產品的使用性能。因為臺階部的深度hi太深時，會導致折彎部的厚度h2較薄，從而降低嵌件本體I的整體強度，使注塑成型后的產品容易損壞。
[0047]折彎部11為圓角時，臺階部的寬度L與圓角對應的圓弧的半徑R(請參見圖4中的R所示)相同。當臺階部的寬度L與圓角對應的圓弧的半徑R相同時，臺階部的寬度L可使塑膠2充分填充，從而使避免產生注塑缺膠缺陷。
[0048]生產時，按照嵌件本體I的外形進行連料帶沖壓，壓制出合格的嵌件本體1，并在相應的折彎部11壓制臺階部12，臺階部12與嵌件本體I一體壓制成型，可簡化生產工藝。沖壓時，只需將沖壓模具進行簡單修改，而不必新制模具，可節省模具制造成本。
[0049]本實用新型的實施例二為:
[0050]一種用于注塑成型的嵌件結構，參見實施例一，本實施例的用于注塑成型的嵌件結構與實施例一的區別在于:
[0051]臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的0.47-0.49。當臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的0.47-0.49時，嵌件與模具之間仍具有足夠的空間，使塑膠2的完全填充，避免產生注塑缺陷，并且還可進一步增加嵌件的強度，提高產品的使用壽命。
[0052]綜上所述，本實用新型提供的一種用于注塑成型的嵌件結構，不僅可避免產生注塑缺陷，而且無需對注塑成型模具進行修改，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業的生產競爭力。
[0053]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，包括嵌件本體，所述嵌件本體上具有折彎部，所述折彎部上設有臺階部。2.根據權利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的一半。3.根據權利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的0.47-0.49。4.根據權利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述折彎部為圓角，所述臺階部的寬度與所述圓角對應的圓弧的半徑相同。5.根據權利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述嵌件本體與所述臺階部一體成型設置。6.根據權利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述折彎部包括第一直部和第二直部，所述第一直部與第二直部連接，所述第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，所述臺階部設置于所述連接處并位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。7.根據權利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述臺階部沿第一直部或第二直部的長度方向設置。8.根據權利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述臺階部沿第一直部或第二直部的寬度方向設置。9.根據權利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結構，其特征在于，所述臺階部的數量為兩個以上，兩個以上的所述臺階部分別位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
【文檔編號】B29C45/14GK205522232SQ201620072621
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發明人】劉序俊
【申請人】深圳市信維通信股份有限公司