一種自動下料粒子制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機，高速攪拌機上方設置有投料裝置，高速攪拌機底部通過混料管道與雙螺桿擠出機連接，雙螺桿擠出機頂部的設置高度低于高速攪拌機底部的設置高度，混料管道內設置有開關閥門，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機連接，雙螺桿擠出機擠出條狀物料，單螺桿擠出機擠出粒狀物料，單螺桿擠出機通過若干冷卻裝置與料倉連接，料倉底部設置有出料口，出料口設置在出料計量儀上方。本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，能夠保證下料速度與擠出機工作頻率一致，避免了物料滿處現象。
【專利說明】
一種自動下料粒子制備裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料粒子制備領域，具體涉及一種自動下料粒子制備裝置。
【背景技術】
[0002]塑料粒子是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態進行儲存、運輸和加工成型的原料。如今在制備時，一般都是將料在攪拌機內攪拌，攪拌結束后直接與擠出機的喂料器連接，通過喂料器直接供給擠出機，由于擠出機有一定的預轉頻率，當擠出機無法快速消化供給料時，往往會造成料過量，溢出的現象，導致物料掉落，變為廢品。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種自動下料粒子制備裝置，本實用新型結構簡單，設計合理，操作方便，能夠保證下料速度與擠出機工作頻率一致，避免了物料滿處現象。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]—種自動下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機，所述高速攪拌機上方設置有投料裝置，所述高速攪拌機底部通過混料管道與雙螺桿擠出機連接，所述雙螺桿擠出機頂部的設置高度低于高速攪拌機底部的設置高度，所述混料管道內設置有開關閥門，所述雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機連接，所述雙螺桿擠出機擠出條狀物料，所述單螺桿擠出機擠出粒狀物料，所述單螺桿擠出機通過若干冷卻裝置與料倉連接，所述料倉底部設置有出料口，所述出料口設置在出料計量儀上方。
[0006]進一步的，所述雙螺桿擠出機頂部設置有強制喂料器。
[0007]進一步的，所述出料口上設置有下料控制閥。
[0008]進一步的，所述下料控制閥與第一開關電機連接。
[0009]進一步的，所述高速攪拌機內部設置有加熱裝置，所述加熱裝置與控溫裝置連接。
[0010]進一步的，所述投料裝置包括液體投料器和粉末投料器。
[0011]進一步的，所述開關閥門與第二開關電機連接。
[0012]進一步的，所述混料管道一側還設置有鼓風設備。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本裝置能夠目測看清楚下料的速度，通過對開關閥門的控制可以均勻的配合雙螺桿的生產速度，能夠節約能耗，只使用符合雙螺桿速度的運轉頻率，能夠提高工作效率，減少人員，降低生產的人力成本，能夠提高產品的合格率并使操作工藝程度更接近自動化，能夠避免原來高混機下料時雙螺桿喂料斗粉體滿出來的現象的發生，再無粉體掉落地面成為廢品的可能性，使反應后聚合物使用率達到最高，提高生產效率，操作簡便。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1所示，一種自動下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機I，高速攪拌機上方設置有投料裝置2，高速攪拌機底部通過混料管道3與雙螺桿擠出機4連接，雙螺桿擠出機頂部的設置高度低于高速攪拌機底部的設置高度，混料管道內設置有開關閥門5，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機6連接，雙螺桿擠出機擠出條狀物料，單螺桿擠出機擠出粒狀物料，單螺桿擠出機通過若干冷卻裝置7與料倉8連接，料倉底部設置有出料口 9，出料口設置在出料計量儀10上方。冷卻裝置由水冷箱和向水冷箱內鼓風的風機組成，水冷能夠快速降溫，風機起到輔助降溫效果，并且鼓風后，粒子會隨風向運動，形成向下個工序裝置運行的動力。
[0020]其中，雙螺桿擠出機頂部設置有強制喂料器11，當物料無法通過自身滑行送料時，可以通過強制喂料器喂料，以保證使用，以備不時之需。
[0021]出料口上設置有下料控制閥12，通過開關控制下料的量，方便操作。下料控制閥與第一開關電機連接，通過第一開關電機，使下料控制閥實現電動操作，人工只需按下按鈕即可，操作簡便，也便于及時開啟和關停。
[0022]高速攪拌機內部設置有加熱裝置13，加熱裝置與控溫裝置連接。投料裝置包括液體投料器14和粉末投料器15，減少人工操作的不便性，降低人工失誤。開關閥門與第二開關電機連接，使開關閥門實現電動操作，人工只需按下按鈕即可，操作簡便，也便于及時開啟和關停。
[0023]混料管道一側還設置有鼓風設備，當物料出現排料不暢的情況下可以通過鼓風設備鼓氣，保證物料下行，無需人工操作，并且也能夠保證不同批次物料間交替制備時，不會混料，達到清潔作用。
[0024]本實施例的工作原理如下:
[0025]通過液體投料器和粉末投料器將原料投入高速攪拌機中，混合攪拌后排入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機將原料加溫擠出條形半成品，然后單螺桿擠出機將條形半成品擠出成顆粒狀成品，顆粒狀成品經過冷卻后即可送入料倉中儲存，料倉底部一側直接設置包裝，用于將物料第一時間封裝，即可出貨。出料計量儀保證包裝時的重量，達到包裝要求后立即關閉下料控制閥，即可阻斷，重量精準。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:包括高速攪拌機，所述高速攪拌機上方設置有投料裝置，所述高速攪拌機底部通過混料管道與雙螺桿擠出機連接，所述雙螺桿擠出機頂部的設置高度低于高速攪拌機底部的設置高度，所述混料管道內設置有開關閥門，所述雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機連接，所述雙螺桿擠出機擠出條狀物料，所述單螺桿擠出機擠出粒狀物料，所述單螺桿擠出機通過若干冷卻裝置與料倉連接，所述料倉底部設置有出料口，所述出料口設置在出料計量儀上方。2.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述雙螺桿擠出機頂部設置有強制喂料器。3.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述出料口上設置有下料控制閥。4.根據權利要求3所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述下料控制閥與第一開關電機連接。5.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述高速攪拌機內部設置有加熱裝置，所述加熱裝置與控溫裝置連接。6.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述投料裝置包括液體投料器和粉末投料器。7.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述開關閥門與第二開關電機連接。8.根據權利要求1所述的一種自動下料粒子制備裝置，其特征在于:所述混料管道一側還設置有鼓風設備。
【文檔編號】B29B9/10GK205522081SQ201620094742
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】曹海榮
【申請人】蘇州榮亨塑膠科技有限公司