一種塑料造粒機的除煙設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料造粒機的除煙設備，屬于作業技術領域。它解決了現有塑料造粒機的除煙設備無法將煙塵中的有害物質完全清除等技術問題。本塑料造粒機的除煙設備包括顆粒去除罐和排氣箱，顆粒去除罐的上端設有第一出煙管和第一進煙管，顆粒去除罐內具有沉降腔，第一進煙管和第一出煙管均與沉降腔連通，除煙設備還包括油煙去除組件，油煙去除組件包括第二進煙管、第二出煙管和能儲存水的儲水腔一，第二進煙管和第二出煙管均與儲水腔一連通，第二進煙管和第一出煙管之間通過中間管路連通，排氣箱內具有儲水腔二，第二出煙管與排氣箱連通。本實用新型具有能將煙塵中有害物質去除的優點。
【專利說明】
一種塑料造粒機的除煙設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于塑料造粒設備技術領域，涉及一種塑料造粒機的除煙設備。
【背景技術】
[0002]塑料造粒機用于制造塑料顆粒，在使用時需要將塑料溶解，塑料溶解過程中會產生大量的煙塵，特別是回收的塑料，煙塵特別大，對環境污染嚴重。因此，目前的塑料造粒機一般會連接一臺除煙設備以減少對環境的危害。
[0003]塑料造粒機產生的煙塵中主要包括塑料顆粒、油煙和水蒸氣，塑料顆粒和油煙排放出去會造成環境的污染以及使得工人處于危險的環境中，水蒸氣排放出來時會產生大量白煙，人們會直觀的認為是有害氣體，導致人們對廠家的不信任，因此在實際操作中水蒸氣的排放也要降低。
[0004]目前塑料造粒機的除煙設備一般只能將塑料顆粒去除，例如中國專利文獻公開的一種塑料造粒機廢氣處理裝置【授權公告號CN203899371U】，該專利中通過將塑料造粒機產生的煙塵通過若干噴淋管道以及活性炭的作用進行除煙。通過噴淋管道噴出的水霧無法有效的與煙塵內的油煙融合，因此無法將煙塵內的油煙完全清除，活性炭可吸附一部分的油煙和顆粒，但是活性炭的吸附性是有限的，因此需要經常更換活性炭才行，煙塵內帶有水蒸氣，會對活性炭的吸附性造成破壞，導致活性炭的吸附性能降低，因此無法將煙塵中有害物質完全吸附，導致最后排出的氣體中依然含有有害物質。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種塑料造粒機的除煙設備，本實用新型解決的技術問題是能將塑料造粒機產生的煙塵中有害物質去除。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]—種塑料造粒機的除煙設備，包括顆粒去除罐和排氣箱，所述顆粒去除罐的上端設有第一出煙管和與塑料造粒機連通的第一進煙管，所述顆粒去除罐內具有沉降腔，所述第一進煙管和第一出煙管均與沉降腔連通，其特征在于，所述顆粒去除罐的沉降腔能使得進入的煙塵中的顆粒自然沉降，所述除煙設備還包括油煙去除組件，所述油煙去除組件包括第二進煙管、第二出煙管和能儲存水的儲水腔一，第二進煙管和第二出煙管均與儲水腔一連通，所述第二進煙管能使得煙塵進入儲水腔一后再從第二出煙管排出，所述第二進煙管和第一出煙管之間通過中間管路連通，所述中間管路的中段設有能將第一出煙管內的煙抽向第二進煙管的輸氣件，所述排氣箱內具有儲水腔二，所述第二出煙管與排氣箱連通。
[0008]具體工作原理如下:塑料造粒機產生的煙塵通過第一進煙管排入顆粒去除罐內，煙塵進入沉降腔內冷卻沉降，煙塵內的塑料顆粒會沉降在顆粒去除罐內，而煙塵內的水蒸氣和油煙則會進入第一出煙管，油煙去除組件的儲水腔一內灌滿水，在輸氣件的作用下煙塵會通過第二進煙管被壓入油煙去除組件的儲水腔一內，煙塵中大部分的油煙和水蒸氣會溶解在水中，而少部分煙塵中的油煙和水蒸氣會通過第二出煙管進入排氣箱內，排氣箱的儲水腔二內也灌有水，少部分的煙塵中的油煙和水蒸氣進一步溶解在排氣箱的水中，最終會剩下有極少的水蒸氣從排氣箱內排出，從排氣箱內排出的氣體為水蒸氣及空氣，為無污染的，從而保護了環境；其中輸氣件為真空栗等；通過將煙塵中的顆粒和油煙分別進行處理，提高了對塑料造粒機煙塵處理的效率，并能將煙塵中有害物質去除，同時收集的顆粒可重新熔融形成塑料，避免了浪費。
[0009]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述第一進煙管的內端伸入沉降腔且第一進煙管的出口位于沉降腔的底部，所述第一出煙管的進口位于顆粒去除罐的上端。塑料造粒機產生的煙塵溫度較高，因此煙塵會向上擴散，在煙塵從第一進煙管的出口排出后位于沉降腔的底部，煙塵需要向上擴散一段路程才能進入第一出煙管的進口，在向上擴散時煙塵中的塑料顆粒則會在重力的作用下沉降下來，因而能將塑料顆粒與煙塵分離開了；第一進煙管和第一出煙管相對顆粒去除罐的位置使得塑料顆粒能完全與煙塵分離。
[0010]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述顆粒去除罐包括具有上述沉降腔的沉降罐體和位于沉降罐體下方的顆粒收集罐體，所述顆粒收集罐體具有能儲水的收集腔，所述沉降腔與收集腔相連通，所述第一進煙管的出口朝向收集腔并位于收集腔上方。顆粒收集罐體內儲存有水，在煙塵從第一進煙管的出口排出時煙塵為向下運動的，因此煙塵內塑料顆粒會沖入位于顆粒收集罐體內的水中被回收，而少部分塑料顆粒則會在沉降罐體內沉降最終進入顆粒收集罐體內的水中；由于塑料顆粒的重量均較輕，通過將塑料顆粒鎖死在水中，能避免因煙塵排入顆粒去除罐內引起的氣流波動導致塑料顆粒出現揚塵的情況，提高顆粒去除罐除去煙塵中顆粒物的效果;顆粒收集罐體將塑料顆粒集中回收，避免了浪費。
[0011]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述顆粒收集罐體內固定有擋板一，所述擋板一的上端以及左右兩端均與顆粒收集罐體固定，所述擋板一的下端與顆粒收集罐體的底面之間具有間隔，所述沉降罐體固定在顆粒收集罐體的上端并位于擋板一的一側，所述顆粒收集罐體的上端位于擋板一的另一側開有取料口。取料口方便將收集的塑料顆粒回收；顆粒收集罐體內儲存有水，擋板一的下端位于水中，擋板一將取料口和沉降罐體分隔開，能避免沉降罐體內的煙塵從取料口排出，密封結構簡單。
[0012]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述油煙去除組件包括一個油煙去除罐，所述油煙去除罐內具有上述儲水腔一，所述第二進煙管和第二出煙管均連接在油煙去除罐的上端，所述第二進煙管伸入油煙去除罐的儲水腔一內且第二進煙管內端的端部位于儲水腔一的底部，所述第二出煙管的進口位于油煙去除罐的上端。煙塵從第二進煙管的內端進入油煙去除罐的底部，煙塵在水中上升的過程中油煙會融入水中，而水蒸氣會冷卻和水融合，豎直設置的油煙去除罐使得煙塵從油煙去除罐的底部升到油煙去除罐的上端的路徑較長，煙塵中的油煙具有足夠的時間融入水中，從而能將煙塵中的油煙去除，提高除油煙的效果。
[0013]作為優選，在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述油煙去除組件包括至少兩個油煙去除罐，每個油煙去除罐內均具有上述儲水腔一，油煙去除罐依次串聯設置，第一個所述油煙去除罐通過第二進煙管與中間管路連通且第二進煙管伸入該油煙去除罐的儲水腔一內，最后一個油煙去除罐通過第二出煙管與排氣箱連通且第一出煙管與該油煙去除罐的頂部連通，相鄰油煙去除罐之間通過連通管路連通，所述連通管路的一端與前一個油煙去除罐連通，且連通管路的一端位于該油煙去除罐的頂端，所述連通管路的另一端與后一個油煙去除罐連通，且連通管路的另一端伸入該油煙去除罐內并靠近油煙去除罐的底部。
[0014]多個油煙去除罐能提高除煙的效果，具體個數根據實際生產需求設置，在煙量較大時可通過串聯多個油煙去除罐增加除煙效果;連通管路的設置使得進入每個油煙去除罐內的煙塵均由油煙去除罐的底部向頂部移動后再進入下一個油煙去除罐，使得煙塵具有足夠的時間與水融合，從而保證每個油煙去除罐的除煙效果。
[0015]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述第二進煙管伸入油煙去除罐的端部為封閉端，所述第二進煙管靠近封閉端的側壁上開有若干出氣孔一。該結構能在煙塵進入油煙去除罐內時將煙塵分割呈若干小氣泡，增加煙塵與水的接觸面積，從而提高煙塵中油煙融入水中的效率，也使得水蒸氣更容易冷卻與水融合，提高油煙去除罐去油煙和水蒸氣的效率。
[0016]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述排氣箱的頂面開有出氣口，所述第二出煙管穿過排氣箱的頂面并伸入排氣箱的儲水腔二內，所述第二出煙管的出口朝向排氣箱的底面并位于儲水腔二的底部。油煙去除罐內的煙塵通過第二出煙管排入排氣箱內，排氣箱的儲水腔二也儲存有水，排入排氣箱內的煙塵進一步與水作用去除油煙和水蒸氣，最后無污染的煙塵通過出氣口排出排氣箱;第二出煙管的出口的位置使得排出煙塵撞擊到排氣箱的底面而四散開形成小氣泡，增加煙塵與水的接觸面積，從而提高煙塵中油煙融入水中的效率，能進一步的將煙塵內的油煙和水蒸氣去除。
[0017]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述排氣箱的底面豎直固定有擋板二，所述第二出煙管位于擋板二的一側，所述出氣口位于擋板二的另一側。氣泡在冒出水面時會導致水花四濺，擋板二能避免氣泡直接從出氣口處冒出，避免水濺出排氣箱。
[0018]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述除煙設備還包括水栗，所述排氣箱的側壁上開有通水孔一，所述通水孔一通過水管與水栗的進水口連通，所述中間管路位于第一出煙管和輸氣件之間的一段上開有通水孔二，所述通水孔二通過水管與水栗的出水口連通。
[0019]由于油煙在融入水中后會形成液態的油層，油層的密度較低會浮在水面上，水栗使得油煙去除罐和排氣箱內的水循環，油煙去除罐內位于上層的水會順著第二出煙管進入排氣箱內，因此能將油煙去除罐內廢油均排入排氣箱內，使得油煙去除罐內的水保持低濃度，從而使得油煙更容易融入水中，提高除煙效果；同時水栗抽出的水依次通過中間管路、第二進煙管、油煙去除罐和第二出煙管回到排氣箱內，而煙塵也是通過中間管路、第二進煙管、油煙去除罐和第二出煙管進入排氣箱內，將水道和煙道一起使用，使得除煙設備的結構更簡單緊湊，同時水和煙塵在中間管路、第二進煙管以及第二出煙管均為混合的，煙塵在和流動的水混合時會以小氣泡的形式存在，因此在中間管路、第二進煙管以及第二出煙管中煙塵中的油煙也能融入水中，提高了煙塵中油煙融入水中的效率，提高了去除煙塵中有害物質的效果;水通過齒輪栗或者活塞栗能起到潤滑的作用，提高齒輪栗或者活塞栗的使用壽命O
[0020]在上述的塑料造粒機的除煙設備中，所述中間管路位于第一出煙管和輸氣件之間的一段具有豎直設置的豎直段，所述通水孔二位于豎直段的中部并位于輸氣件的上方。豎直段能避免水栗抽入中間管路內的水進入顆粒去除罐內，同時通水孔二的位置能保證位于豎直段的水更容易進入輸氣件內。
[0021]與現有技術相比，本塑料造粒機的除煙設備具有能將煙塵中有害物質去除且效率尚的優點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本除煙設備的立體結構示意圖。
[0023]圖2是本除煙設備的正視結構示意圖。
[0024]圖3是顆粒去除罐的剖視結構示意圖。
[0025]圖4是排氣箱的剖視結構示意圖。
[0026]圖5是兩個油煙去除罐串聯時的剖視結構示意圖。
[0027]圖中，1、機架;2、顆粒去除罐;21、沉降罐體;211、沉降腔;212、第一出煙管;213、第一進煙管;22、顆粒收集罐體;221、收集腔;222、擋板一;223、取料口； 3、油煙去除罐;31、儲水腔一;32、第二進煙管;321、出氣孔一;33、第二出煙管;34、連通管路;341、出氣孔二;35、放水閥門一;4、排氣箱;41、儲水腔二； 42、出氣口； 43、擋板二 ； 44、通水孔一 ；45、放水閥門二;5、中間管路;51、豎直段;511、通水孔二;6、輸氣件;7、水栗;71、水管;8、接水盒。
【具體實施方式】
[0028]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]實施例一
[0030]如圖1和圖2所示，塑料造粒機的除煙設備包括機架I，機架I上設有顆粒去除罐2、油煙去除組件和排氣箱4，顆粒去除罐2內具有沉降腔211，顆粒去除罐2的上端設有第一出煙管212和與塑料造粒機連通的第一進煙管213，第一進煙管213和第一出煙管212均與沉降腔211連通。
[0031]如圖1、圖2和圖5所示，油煙去除組件包括第二進煙管32、第二出煙管33和至少兩個固定在機架I上的油煙去除罐3，油煙去除罐3依次串聯設置，本實施例中油煙去除罐3具有兩個，每個油煙去除罐3內均具有儲水腔一 31，第一個油煙去除罐3通過第二進煙管32與中間管路5連通，第二進煙管32連接在油煙去除罐3的上端，第二進煙管32伸入油煙去除罐3的儲水腔一 31內且第二進煙管32內端的端部位于儲水腔一 31的底部，第二進煙管32伸入油煙去除罐3的端部為封閉端，第二進煙管32靠近封閉端的側壁上開有若干出氣孔一 321。最后一個油煙去除罐3通過第二出煙管33與排氣箱4連通，第二出煙管33連接在油煙去除罐3的上端，第二出煙管33的進口位于油煙去除罐3的上端;相鄰油煙去除罐3之間通過連通管路34連通，連通管路34的一端與前一個油煙去除罐3連通，且連通管路34的一端位于該油煙去除罐3的頂端，連通管路34的另一端與后一個油煙去除罐3連通，且連通管路34的另一端伸入該油煙去除罐3內并靠近油煙去除罐3的底部，連通管路34伸入油煙去除罐3的端部為封閉端，連通管路34伸入油煙去除罐3的一段靠近封閉端的側壁上開有若干出氣孔二 341。
[0032]第二進煙管32和第一出煙管212之間通過中間管路5連通，中間管路5的中段設有能將第一出煙管212內的煙抽向第二進煙管32的輸氣件6，其中輸氣件6為真空栗等，排氣箱4內具有儲水腔二 41，第二出煙管33與排氣箱4連通。
[0033]如圖1至圖3所示，顆粒去除罐2包括具有沉降腔211的沉降罐體21和位于沉降罐體21下方的顆粒收集罐體22，顆粒收集罐體22具有能儲水的收集腔221，沉降腔211與收集腔221相連通，第一進煙管213的內端伸入沉降腔211且第一進煙管213的出口位于沉降腔211的底部，第一進煙管213的出口朝向收集腔221并位于收集腔221上方，第一出煙管212的進口位于沉降罐體21的上端。顆粒收集罐體22內固定有擋板一222，擋板一222的上端以及左右兩端均與顆粒收集罐體22固定，擋板一 222的下端與顆粒收集罐體22的底面之間具有間隔，沉降罐體21固定在顆粒收集罐體22的上端并位于擋板一222的一側，顆粒收集罐體22的上端位于擋板一 222的另一側開有取料口 223。
[0034]顆粒收集罐體22內儲存有水，在煙塵從第一進煙管213的出口排出時煙塵為向下運動的，因此煙塵內塑料顆粒會沖入位于顆粒收集罐體22內的水中被回收，而少部分塑料顆粒則會在沉降罐體21內沉降最終進入顆粒收集罐體22內的水中；由于塑料顆粒的重量均較輕，通過將塑料顆粒鎖死在水中。
[0035]如圖1、圖2和圖3所示，排氣箱4的頂面開有出氣口42，第二出煙管33穿過排氣箱4的頂面并伸入排氣箱4的儲水腔二41內，第二出煙管33的出口朝向排氣箱4的底面并位于儲水腔二 41的底部。排氣箱4的底面豎直固定有擋板二 43，第二出煙管33位于擋板二 43的一偵U，出氣口42位于擋板二43的另一側。油煙去除罐3內的煙塵通過第二出煙管33排入排氣箱4內，排氣箱4的儲水腔二 41也儲存有水，排入排氣箱4內的煙塵進一步與水作用去除油煙和水蒸氣，最后無污染的煙塵通過出氣口 42排出排氣箱4。
[0036]如圖1和圖2所示，機架I上還固定有水栗7，排氣箱4的側壁上開有通水孔一44，通水孔一 44通過水管71與水栗7的進水口連通，中間管路5位于第一出煙管212和輸氣件6之間的一段上開有通水孔二511，通水孔二511通過水管71與水栗7的出水口連通。中間管路5位于第一出煙管212和輸氣件6之間的一段具有豎直設置的豎直段51，通水孔二 511位于豎直段51的中部并位于輸氣件6的上方。豎直段51能避免水栗7抽入中間管路5內的水進入顆粒去除罐2內，同時通水孔二511的位置能保證位于豎直段51的水更容易進入輸氣件6內。機架I上位于輸氣件6的下方固定有接水盒8。輸氣件6在進水后會有漏水的情況，通過接水盒8將從輸氣件6漏出的水收集，保證加工環境的整潔。油煙去除罐3的底部設置放水閥門一 35，排氣箱4的底部設置有放水閥門二 45。在長時間使用后需要將油煙去除罐3和排氣箱4內的水換掉，通過放水閥門一 35和放水閥門二 45能快速的將油煙去除罐3和排氣箱4內水放掉。
[0037]具體工作原理如下:塑料造粒機產生的煙塵通過第一進煙管213排入顆粒去除罐2內，煙塵進入沉降腔211內冷卻沉降，煙塵內的塑料顆粒會沉降在顆粒去除罐2內，而煙塵內的水蒸氣和油煙則會進入第一出煙管212，油煙去除罐3內灌滿水，在輸氣件6的作用下煙塵會通過第二進煙管32被壓入油煙去除罐3的儲水腔一31內，煙塵中大部分的油煙和水蒸氣會溶解在水中，而少部分煙塵中的油煙和水蒸氣會通過第二出煙管33進入排氣箱4內，排氣箱4的儲水腔二 41內也灌有水，少部分的煙塵中的油煙和水蒸氣進一步溶解在排氣箱4的水中，最終會剩下有極少的水蒸氣從排氣箱4內排出，從排氣箱4內排出的氣體為水蒸氣及空氣，為無污染的，從而保護了環境;通過將煙塵中的顆粒和油煙分別進行處理，提高了對塑料造粒機煙塵處理的效率，并能將煙塵中有害物質去除。
[0038]由于油煙在融入水中后會形成液態的油層，油層的密度較低會浮在水面上，水栗7使得油煙去除罐3和排氣箱4內的水循環，油煙去除罐3內位于上層的水會順著第二出煙管33進入排氣箱4內，因此能將油煙去除罐3內廢油均排入排氣箱4內，使得油煙去除罐3內的水保持低濃度，從而使得油煙更容易融入水中，提高除煙效果；同時水栗7抽出的水依次通過中間管路5、第二進煙管32、油煙去除罐3和第二出煙管33回到排氣箱4內，而煙塵也是通過中間管路5、第二進煙管32、油煙去除罐3和第二出煙管33進入排氣箱4內，將水道和煙道一起使用，使得除煙設備的結構更簡單緊湊，同時水和煙塵在中間管路5、第二進煙管32以及第二出煙管33均為混合的，煙塵在和流動的水混合時會以小氣泡的形式存在，因此在中間管路5、第二進煙管32以及第二出煙管33中煙塵中的油煙也能融入水中，提高了煙塵中油煙融入水中的效率，提高了去除煙塵中有害物質的效果;水通過齒輪栗或者活塞栗能起到潤滑的作用，提高齒輪栗或者活塞栗的使用壽命。
[0039]實施例二
[0040]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:油煙去除組件包括一個固定在機架上的油煙去除罐，油煙去除罐內具有上述儲水腔一，第二進煙管和第二出煙管均連接在油煙去除罐的上端，第二進煙管伸入油煙去除罐的儲水腔一內且第二進煙管內端的端部位于儲水腔一的底部，第二出煙管的進口位于油煙去除罐的上端。煙塵從第二進煙管的內端進入油煙去除罐的底部，煙塵在水中上升的過程中油煙會融入水中，而水蒸氣會冷卻和水融合，豎直設置的油煙去除罐使得煙塵從油煙去除罐的底部升到油煙去除罐的上端的路徑較長，煙塵中的油煙具有足夠的時間融入水中，從而能將煙塵中的油煙去除，提高除油煙的效果。
[0041]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種塑料造粒機的除煙設備，包括顆粒去除罐(2)和排氣箱(4)，所述顆粒去除罐(2)的上端設有第一出煙管(212)和與塑料造粒機連通的第一進煙管(213)，所述顆粒去除罐(2)內具有沉降腔(211)，所述第一進煙管(213)和第一出煙管(212)均與沉降腔(211)連通，其特征在于，所述顆粒去除罐(2)的沉降腔(211)能使得進入的煙塵中的顆粒自然沉降，所述除煙設備還包括油煙去除組件，所述油煙去除組件包括第二進煙管(32)、第二出煙管(33)和能儲存水的儲水腔一 (31)，第二進煙管(32)和第二出煙管(33)均與儲水腔一 (31)連通，所述第二進煙管(32)能使得煙塵進入儲水腔一(31)后再從第二出煙管(33)排出，所述第二進煙管(32)和第一出煙管(212)之間通過中間管路(5)連通，所述中間管路(5)的中段設有能將第一出煙管(212)內的煙抽向第二進煙管(32)的輸氣件(6)，所述排氣箱(4)內具有儲水腔二 (41)，所述第二出煙管(33)與排氣箱(4)連通。2.根據權利要求1所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述第一進煙管(213)的內端伸入沉降腔(211)且第一進煙管(213)的出口位于沉降腔(211)的底部，所述第一出煙管(212)的進口位于顆粒去除罐(2)的上端。3.根據權利要求1或2所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述顆粒去除罐(2)包括具有上述沉降腔(211)的沉降罐體(21)和位于沉降罐體(21)下方的顆粒收集罐體(22)，所述顆粒收集罐體(22)具有能儲水的收集腔(221)，所述沉降腔(211)與收集腔(221)相連通，所述第一進煙管(213)的出口朝向收集腔(221)并位于收集腔(221)上方。4.根據權利要求3所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述顆粒收集罐體(22)內固定有擋板一(222)，所述擋板一(222)的上端以及左右兩端均與顆粒收集罐體(22)固定，所述擋板一(222)的下端與顆粒收集罐體(22)的底面之間具有間隔，所述沉降罐體(21)固定在顆粒收集罐體(22)的上端并位于擋板一 (222)的一側，所述顆粒收集罐體(22)的上端位于擋板一(222)的另一側開有取料口(223)。5.根據權利要求1所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述油煙去除組件包括一個油煙去除罐(3)，所述油煙去除罐(3)內具有上述儲水腔一(31)，所述第二進煙管(32)和第二出煙管(33)均連接在油煙去除罐(3)的上端，所述第二進煙管(32)伸入油煙去除罐(3)的儲水腔一(31)內且第二進煙管(32)內端的端部位于儲水腔一(31)的底部，所述第二出煙管(32)的進口位于油煙去除罐(3)的上端。6.根據權利要求1所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述油煙去除組件包括至少兩個油煙去除罐(3)，每個油煙去除罐(3)內均具有上述儲水腔一(31)，油煙去除罐(3)依次串聯設置，第一個所述油煙去除罐(3)通過第二進煙管(32)與中間管路(5)連通且第二進煙管(32)伸入該油煙去除罐(3)的儲水腔一(31)內，最后一個油煙去除罐(3)通過第二出煙管(33)與排氣箱(4)連通且第一出煙管(33)與該油煙去除罐(3)的頂部連通，相鄰油煙去除罐(3)之間通過連通管路(34)連通，所述連通管路(34)的一端與前一個油煙去除罐(3)的頂端連通，所述連通管路(34)的另一端伸入后一個油煙去除罐(3)內并靠近油煙去除罐(3)的底部。7.根據權利要求5或6所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述第二進煙管(32)伸入油煙去除罐(3)的端部為封閉端，所述第二進煙管(32)靠近封閉端的側壁上開有若干出氣孔一 (321)。8.根據權利要求1或2所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述排氣箱(4)的頂面開有出氣口(42)，所述第二出煙管(33)穿過排氣箱(4)的頂面并伸入排氣箱(4)的儲水腔二(41)內，所述第二出煙管(33)的出口朝向排氣箱(4)的底面并位于儲水腔二(41)的底部。9.根據權利要求8所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述排氣箱(4)的底面豎直固定有擋板二(43)，所述第二出煙管(33)位于擋板二(43)的一側，所述出氣口(42)位于擋板二 (43)的另一側。10.根據權利要求1或2所述的塑料造粒機的除煙設備，其特征在于，所述除煙設備還包括水栗(7)，所述排氣箱(4)的側壁上開有通水孔一 (44)，所述通水孔一 (44)通過水管(71)與水栗(7)的進水口連通，所述中間管路(5)位于第一出煙管(212)和輸氣件(6)之間的一段上開有通水孔二 (511)，所述通水孔二 (511)通過水管(71)與水栗(7)的出水口連通。
【文檔編號】B01D50/00GK205522071SQ201620368617
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】徐揚明, 潘小敏
【申請人】徐揚明, 潘小敏