一種改進的胎面壓輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種改進的胎面壓輥。它解決了現有胎面壓輥的結構過于簡單，無法適用于不同寬度的胎面，使用單一等技術問題。本改進的胎面壓輥，包括支架，支架上固定有安裝軸，安裝軸上通過軸向固定且周向轉動的方式套設有芯軸，芯軸上通過可拆卸結構套設有若干壓滾圈。本實用新型具有通用性強的優點。
【專利說明】
一種改進的胎面壓輥
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種胎面壓輥，特別是一種改進的胎面壓輥。
【背景技術】
[0002]輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品，而輪胎的胎面好比皮鞋的鞋底，是直接與地面接觸的重點部件。胎面壓合技術猶如是把涂好膠水的鞋底結實的壓合在鞋子上，是確保輪胎胎面堅實、耐用的關鍵技術。胎面壓合是依靠壓輥的軸向移動和輪胎的轉動來完成胎面的整個壓合過程。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種全鋼絲子午線輪胎一次法成型機的帶束鼓胎面壓輥【申請號:200920220135.3 ；公開號:CN 201530129U】。這種全鋼絲子午線輪胎一次法成型機的帶束鼓胎面壓輥，包括與成型機帶束鼓配合的壓輥，其特征在于:所述壓輥由數個相同的軸承套在尼龍制輥芯上，并將輥芯套裝在軸上組成，且所述軸承兩端設有夾緊軸承的擋圈。
[0004]該專利中公開的胎面壓輥雖然在滾壓時不易被磨損，提高了使用壽命，但是，該胎面壓輥的結構過于簡單，無法適用于不同寬度的胎面，使用單一，因此，設計出一種改進的胎面壓輥是很有必要的。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種改進的胎面壓輥，該胎面壓輥具有通用性強的特點。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種改進的胎面壓輥，包括支架，其特征在于，所述支架上固定有安裝軸，安裝軸上通過軸向固定且周向轉動的方式套設有芯軸，芯軸上通過可拆卸結構套設有若干壓滾圈。
[0007]采用以上結構，通過可拆卸結構可將相應數量的壓滾圈組裝到芯軸上或從芯軸上拆卸下來，從而其能用于滾壓不同寬度的胎面，通用性強。
[0008]所述可拆卸結構包括第一擋圈、第二擋圈和若干墊片，第一擋圈通過第一固定件固定在芯軸一端，第二擋圈通過第二固定件固定在芯軸另一端，若干墊片套設在芯軸上，且墊片位于第一擋圈和第二擋圈之間，相鄰兩個壓滾圈之間至少具有一個墊片。
[0009]當需要對壓滾圈進行拆裝時，將第一擋圈和第二擋圈拆下，裝入相應數量或拆下相應數量的壓滾圈，就可實現壓滾圈的拆裝作業，拆裝方便。
[0010]所述安裝軸和芯軸之間設置有若干軸承，軸承的內圈固定在安裝軸上，軸承的外圈固定在芯軸上;軸承為深溝球軸承。
[0011]采用以上結構，通過軸承可使芯軸能相對安裝軸順暢轉動。
[0012]所述支架上還設置有能對壓滾圈周向進行限位的限位結構，限位結構包括螺桿，螺桿依次穿過第一擋圈、壓滾圈和第二擋圈，螺桿一端螺紋連接有第一螺母，第一螺母能抵靠在第一擋圈上，螺桿另一端螺紋連接有第二螺母，第二螺母能抵靠在第二擋圈上。
[0013]采用以上結構，通過螺桿可使壓滾圈和芯軸之間不產生相對滾動，限位方便。
[0014]所述墊片的厚度與壓滾圈的厚度比為1:1或1: 2。
[0015]所述壓滾圈包括安裝部和工作部，安裝部套設在芯軸上，工作部套設在安裝部上，工作部上還具有若干凸出部。
[0016]采用以上結構，通過凸出部的作用可在滾壓時胎面具有流動的空隙，可使胎面均勻性更好，滾壓效果好。
[0017]所述安裝部的材料為不銹鋼，工作部的材料為橡膠。
[0018]采用以上結構，可使安裝部具有足夠的安裝強度，可使工作部具有足夠的彈性。
[0019]與現有技術相比，本改進的胎面壓輥具有以下優點:
[0020]1、本實用新型中可將相應數量的壓滾圈組裝到芯軸上或從芯軸上拆卸下來，從而其能用于滾壓不同寬度的胎面，通用性強。
[0021]2、通過將第一擋圈和第二擋圈拆下，裝入相應數量或拆下相應數量的壓滾圈，就可實現壓滾圈的拆裝作業，拆裝方便。
[0022]3、通過凸出部的作用可在滾壓時胎面具有流動的空隙，可使胎面均勻性更好，滾壓效果好。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的剖視圖。
[0024]圖2是本實用新型中壓滾圈的平面結構示意圖。
[0025]圖中，1、支架;2、安裝軸;3、芯軸;4、壓滾圈；4a、安裝部;4b、工作部;4bl、凸出部；
5、軸承;6、第二固定件;7、螺桿;8、第二螺母;9、第二擋圈；10、墊片；11、第一螺母;12、第一擋圈；13、第一固定件。
【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0027]如圖1所示，本改進的胎面壓輥，包括支架I，支架I上固定有安裝軸2，在本實施例中，支架I的數量為兩個，其中一個支架I通過定位螺母和安裝軸2—端相固定，另一個支架I通過定位螺母和安裝軸2另一端相固定;安裝軸2上通過軸向固定且周向轉動的方式套設有芯軸3，芯軸3上通過可拆卸結構套設有若干壓滾圈4，在本實施例中，壓滾圈4的數量為十一個;采用該結構，將第一擋圈12和第二擋圈9拆下，裝入相應數量或拆下相應數量的壓滾圈4，就可實現壓滾圈4的拆裝作業，從而其能用于滾壓不同寬度的胎面，通用性強。
[0028]如圖1所示，可拆卸結構包括第一擋圈12、第二擋圈9和若干墊片10，第一擋圈12通過第一固定件13固定在芯軸3—端，在本實施例中，第一固定件13采用市場上可以買到的螺釘;第二擋圈9通過第二固定件6固定在芯軸3另一端，在本實施例中，第二固定件6采用市場上可以買到的螺釘;若干墊片10套設在芯軸3上，在本實施例中，墊片10的數量為十四個;且墊片10位于第一擋圈12和第二擋圈9之間，相鄰兩個壓滾圈4之間至少具有一個墊片10，在本實施例中，相鄰兩個壓滾圈4之間具有一個墊片10。
[0029]如圖1所示，安裝軸2和芯軸3之間設置有若干軸承5，在本實施例中，軸承5的數量為兩個;軸承5的內圈固定在安裝軸2上，軸承5的外圈固定在芯軸3上;軸承5為深溝球軸承；采用該結構，通過軸承5可使芯軸3能相對安裝軸2順暢轉動。
[0030]如圖1所示，支架I上還設置有能對壓滾圈4周向進行限位的限位結構，限位結構包括螺桿7，螺桿7依次穿過第一擋圈12、壓滾圈4和第二擋圈9，螺桿7—端螺紋連接有第一螺母11，第一螺母11能抵靠在第一擋圈12上，螺桿7另一端螺紋連接有第二螺母8，第二螺母8能抵靠在第二擋圈9上;采用該結構，通過螺桿7可使壓滾圈4和芯軸3之間不產生相對滾動，限位方便;在本實施例中，螺桿7的數量為三根；
[0031]如圖1所示，墊片10的厚度與壓滾圈4的厚度比為1:1或1: 2，在本實施例中，墊片10的厚度與壓滾圈4的厚度比為1:1。
[0032]如圖1、圖2所示，壓滾圈4包括安裝部4a和工作部4b，安裝部4a套設在芯軸3上，工作部4b套設在安裝部4a上，工作部4b上還具有若干凸出部4bl，在本實施例中，凸出部4bl的數量為十二個;采用該結構，通過凸出部4bl的作用可在滾壓時胎面具有流動的空隙，可使胎面均勻性更好，滾壓效果好;安裝部4a的材料為不銹鋼，工作部4b的材料為橡膠，工作部4b的邵氏硬度為55度;采用該結構，可使安裝部4a具有足夠的安裝強度，可使工作部4b具有足夠的彈性。
[0033]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種改進的胎面壓輥，包括支架，其特征在于，所述支架上固定有安裝軸，安裝軸上通過軸向固定且周向轉動的方式套設有芯軸，芯軸上通過可拆卸結構套設有若干壓滾圈。2.根據權利要求1所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述可拆卸結構包括第一擋圈、第二擋圈和若干墊片，第一擋圈通過第一固定件固定在芯軸一端，第二擋圈通過第二固定件固定在芯軸另一端，若干墊片套設在芯軸上，且墊片位于第一擋圈和第二擋圈之間，相鄰兩個壓滾圈之間至少具有一個墊片。3.根據權利要求2所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述安裝軸和芯軸之間設置有若干軸承，軸承的內圈固定在安裝軸上，軸承的外圈固定在芯軸上;軸承為深溝球軸承。4.根據權利要求2所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述支架上還設置有能對壓滾圈周向進行限位的限位結構，限位結構包括螺桿，螺桿依次穿過第一擋圈、壓滾圈和第二擋圈，螺桿一端螺紋連接有第一螺母，第一螺母能抵靠在第一擋圈上，螺桿另一端螺紋連接有第二螺母，第二螺母能抵靠在第二擋圈上。5.根據權利要求2所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述墊片的厚度與壓滾圈的厚度比為1:1或1:2。6.根據權利要求1所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述壓滾圈包括安裝部和工作部，安裝部套設在芯軸上，工作部套設在安裝部上，工作部上還具有若干凸出部。7.根據權利要求6所述的改進的胎面壓輥，其特征在于，所述安裝部的材料為不銹鋼，工作部的材料為橡膠。
【文檔編號】B29D30/28GK205498088SQ201620324413
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】胡淑珍, 黃稚翹
【申請人】海寧市睿創機械科技有限公司