一種自動熱熔設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動熱熔設備，特別適用將銅螺母熱熔到塑膠件中，屬于機械技術領域。所述上框架里設置有水平放置的上墊板，所述上框架上設置有下壓氣缸，所述下壓氣缸固定在氣缸板上，所述下壓氣缸的底部設置有熱熔頭，所述上墊板上設置有預熱盤，所述預熱盤的右側設置有紅外感應器，所述預熱盤上設置有預壓氣缸，所述預熱盤的左側設置有吹氣頭，所述下壓氣缸與所述氣缸板之間設置有滑軌。本實用新型的有益之處是：設置下壓氣缸、預熱盤以及預壓氣缸等零部件，從而通過自動化設備高效的將銅螺母熱熔到塑膠件中，解決了手動熱熔設備下壓力度無法確定，制品壓損或無法壓到位，造成制品損壞率高的問題，本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低。
【專利說明】
一種自動熱熔設備
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種自動熱熔設備，特別適用將銅螺母熱熔到塑膠件中，屬于機械技術領域。
【背景技術】
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[0002]熱熔機廣泛應用于數碼相機存儲卡、喇叭網罩、MP3、電腦內置件、藍牙、手機殼等產品中銅螺母的熔接，對于上述這些產品的熔接，主要有以下幾種方法:一是人工手動在注塑件中埋入銅螺母;二是超聲埋入銅螺母。
[0003]人工手動在注塑件中埋入銅螺母是操作工人手動將注塑件需要加工的地方加熱，然后將銅螺母趁熱按到注塑件松軟的地方，這種方法自動化程度低，且純手工操作導致不良品增多。
[0004]超聲埋入銅螺母是一種通過超聲振動，使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。這種方法使用范圍小，精度要求過高，成本車父尚等缺點。
[0005]所以行業中需要一種自動化程度高且成本較低的設備，以解決行業中面臨的問題。
【發明內容】
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[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種自動熱熔設備，以解決行業中面臨的問題。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種自動熱熔設備，設置有由多個橫梁和立柱相互連接形成的框架，所述框架分為上下兩層，分別為上框架和下框架。
[0008]所述上框架里設置有水平放置的上墊板，所述上框架上設置有下壓氣缸，所述下壓氣缸固定在氣缸板上。
[0009]所述氣缸板垂直于所述上墊板，所述下壓氣缸的底部設置有熱熔頭，所述上墊板上設置有預熱盤。
[0010]所述預熱盤的右側設置有紅外感應器，所述預熱盤上設置有預壓氣缸，所述預熱盤的左側設置有吹氣頭。
[0011]作為優選，所述下框架里設置有電箱。
[0012]作為優選，所述下壓氣缸與所述氣缸板之間設置有滑軌。
[0013]作為優選，所述框架的底部設置有多個滾輪。
[0014]作為優選，所述框架的正前方設置有多個控制按鈕。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益之處是:設置下壓氣缸、預熱盤以及預壓氣缸等多個零部件，從而通過自動化設備高效的將銅螺母熱熔到塑膠件中，解決了手動熱熔設備下壓力度無法確定，制品壓損或無法壓到位，造成制品損壞率高的問題，本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低。
【附圖說明】
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[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型的總裝配圖。
[0018]圖2是去掉框架后的結構示意圖。
[0019]圖中:1、框架；101、橫梁；102、立柱；2、上墊板;3、下壓氣缸;4、氣缸板;5、熱熔頭;
6、預熱盤;7、紅外感應器;8、預壓氣缸;9、吹氣頭；10、電箱；11、滑軌；12、滾輪；13、控制按鈕。
【具體實施方式】
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[0020]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述:根據圖1和圖2所示的一種自動熱熔設備，設置有由多個橫梁101和立柱102相互連接形成的框架I，所述框架I分為上下兩層，分別為上框架和下框架。
[0021]所述上框架里設置有水平放置的上墊板2，所述上框架上設置有下壓氣缸3，所述下壓氣缸3固定在氣缸板4上，所述氣缸板4垂直于所述上墊板2。
[0022]所述下壓氣缸3的底部設置有熱熔頭5，所述上墊板2上設置有預熱盤6，所述預熱盤6的右側設置有紅外感應器7。
[0023]所述預熱盤6上設置有預壓氣缸8，所述預熱盤6的左側設置有吹氣頭9。
[0024]所述下框架里設置有電箱10。
[0025]所述下壓氣缸3與所述氣缸板4之間設置有滑軌11。
[0026]所述框架I的底部設置有多個滾輪12。
[0027]所述框架I的正前方設置有多個控制按鈕13。
[0028]使用時，先將銅螺母放置到預熱盤6中進行預熱，當銅螺母上的溫度達到設定的溫度時，啟動預壓氣缸8，將銅螺母推到下壓氣缸3的下面，下壓氣缸3開始往下運動，并將銅螺母吸到熱熔頭5上，然后下壓氣缸3上升，同時將需要加工的產品放置到下壓氣缸3的下部，然后下壓氣缸3迅速下降并將銅螺母壓到需要加工的產品上，從而解決了銅螺母熱熔到產品上的問題，提高了生產的效率并降低了成本。
[0029]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自動熱熔設備，其特征在于:設置有由多個橫梁(101)和立柱(102)相互連接形成的框架(I)，所述框架(I)分為上下兩層，分別為上框架和下框架，所述上框架里設置有水平放置的上墊板(2)，所述上框架上設置有下壓氣缸(3)，所述下壓氣缸(3)固定在氣缸板(4)上，所述氣缸板(4)垂直于所述上墊板(2)，所述下壓氣缸(3)的底部設置有熱熔頭(5)，所述上墊板(2)上設置有預熱盤(6)，所述預熱盤(6)的右側設置有紅外感應器(7)，所述預熱盤(6)上設置有預壓氣缸(8)，所述預熱盤(6)的左側設置有吹氣頭(9)。2.根據權利要求1所述的自動熱熔設備，其特征在于:所述下框架里設置有電箱(10)。3.根據權利要求1所述的自動熱熔設備，其特征在于:所述下壓氣缸(3)與所述氣缸板(4)之間設置有滑軌(11)。4.根據權利要求1所述的自動熱熔設備，其特征在于:所述框架(I)的底部設置有多個滾輪(12)。5.根據權利要求1所述的自動熱熔設備，其特征在于:所述框架(I)的正前方設置有多個控制按鈕(13)。
【文檔編號】B29C65/44GK205498060SQ201620310730
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】鄭棉海, 高松林
【申請人】蘇州市豐科精密機械有限公司