一種注塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機，屬于塑膠制造技術領域，旨在提供一種能切斷注塑完畢后噴嘴處流出塑料保證注塑機正常工作的注塑機，其技術方案要點是包括底座、注射座、模具架，注射座設置在底座的上端并與底座滑移連接，注射座上設有與模具架垂直的加熱筒，加熱筒朝向模具架一側設有噴嘴，加熱筒靠近噴嘴的一端設有用于切除噴嘴流料的切料裝置。
【專利說明】
一種注塑機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及屬于塑膠制造技術領域，特別涉及一種注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機的工作時借助螺桿或柱塞的推力，將加熱筒內已塑化好的熔融狀態的塑料通過噴嘴注射進入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。螺桿旋轉加料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端溶膠壓力降低，防止噴嘴處的滴膠，但是在注塑機工作過程中，當噴嘴處的溫度大于加熱筒的溫度或者加熱筒內止逆環損壞時，注塑后加熱筒內的塑料會從噴嘴處流出，流出的物料停留在噴嘴處，從而影響注塑機工作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能切斷注塑完畢后噴嘴處流出塑料保證正常工作的注塑機。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種注塑機，包括底座、注射座、模具架，所述注射座設置在底座的上端并與底座滑移連接，所述注射座上設有與模具架垂直的加熱筒，所述加熱筒朝向模具架一側設有噴嘴，所述加熱筒靠近噴嘴的一端設有用于切除噴嘴流料的切料裝置，所述切料裝置包含切料支架，所述切料支架內設有與加熱筒平行的驅動桿，所述驅動桿一端與固定在切料支架內的第一氣缸連接，另一端伸出切料支架并連接有與驅動桿垂直的第一切料刀，所述第一氣缸與驅動桿垂直設置，所述切料支架上設有供驅動桿移動的滑槽，所述切料支架與加熱筒滑移連接，所述切料支架遠離噴嘴的一端連接有與加熱筒平行的第二氣缸。
[0005]通過采用上述技術方案，當注塑完成后，注射座向遠離模具架的方向移動，注射座用于固定加熱筒，噴嘴便于將加熱筒內的塑料注塑進入模具架內，當注塑完畢后，噴嘴處有塑料流出時，為了不影響下一次注塑，切刀裝置將噴嘴處塑料切斷，由于第二氣缸驅動切料支架在加熱筒上滑移，因此保證切料裝置不會影響噴嘴注塑，且在注塑完畢后，噴嘴移出模具架時，第二氣缸驅動切料支架移動，直至第一切料刀與噴嘴噴口切面在同一平面上，由于切料支架內固定設有第一氣缸，而驅動桿與第一氣缸垂直連接，因此第一氣缸帶動驅動桿上的第一切料刀沿噴嘴切面移動，便于將塑料切斷，保證噴嘴處的塑料不會影響下次注塑。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述切料支架與加熱筒之間設有隔熱層。
[0007]通過采用上述技術方案，由于加熱筒在加熱內部的塑料時，加熱筒的溫度會很高，由于氣缸工作溫度低于加熱筒的溫度，因此為了保證氣缸的正常工作在切料支架與加熱筒之間設置隔熱層。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述切料裝置包含弧形切刀和第三氣缸，所述第三氣缸平行固定于加熱筒側邊，所述弧形切刀一端與噴嘴接觸，另一端與第三氣缸連接，所述弧形切刀靠近第三氣缸的一端鉸接有連接板，所述連接板遠離弧形切刀的一端與加熱筒固定連接。
[0009]通過采用上述技術方案，由于弧形切刀一端與噴嘴接觸，且與連接板鉸接，而連接板固定在加熱筒上，因此第三氣缸可驅動弧形切刀繞鉸接點轉動，轉動的弧形切刀可根據注塑機的工作過程靠近噴嘴將噴嘴處的塑料切斷，以及遠離噴嘴不影響噴嘴注塑。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述切料裝置包含第一無桿氣缸和第二無桿氣缸，所述第一無桿氣缸的數量為兩個，兩個所述第一無桿氣缸平行設置在加熱筒的兩側并固定在底座上，所述第二無桿氣缸設置在兩個所述第一無桿氣缸之間，所述第二無桿氣缸朝噴嘴方向設有第二切料刀。
[0011 ]通過采用上述技術方案，兩個第一無桿氣缸驅動第二無桿氣缸移動，便于將第二無桿氣缸上的第二切料刀移至噴嘴處，或者遠離噴嘴，第二無桿氣缸驅動第二切料刀向噴嘴方向移動，直至將噴嘴處的塑料切斷，第二切料刀固定在第二無桿氣缸上，因此第二切料刀可從兩個方向將塑料切斷。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述模具架朝噴嘴的一側設有收料槽。
[0013]通過采用上述技術方案，收料槽的設置便于將切斷后的塑料收集，重復利用，節省材料。
[0014]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:切料裝置的設置便于將噴嘴處的塑料切斷，以免影響下一次注塑，切斷后的塑料被收料槽收集便于重復利用。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1的結構立體圖；
[0016]圖2為實施例1的結構俯視圖；
[0017]圖3為實施例2的結構示意圖；
[0018]圖4為實施例3的結構俯視圖。
[0019]圖中，1、模具架;2、注射座;3、加熱筒;4、噴嘴;5、切料支架;6、第一切料刀;7、驅動桿;8、滑槽;9、第一氣缸；10、第二氣缸；11、隔熱層；12、弧形切刀；13、連接板；14、第三氣缸；
15、第一無桿氣缸;16、第二無桿氣缸;17、第二切料刀；18、底座;19、收料槽。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021 ]實施例一:一種注塑機，參照圖1和圖2，包括底座18、注射座2、模具架I，注射座2設置在底座18的上端并與底座18滑移連接，注射座2上設有與模具架I垂直的加熱筒3，加熱筒3朝向模具架I 一側設有噴嘴4，加熱筒3靠近噴嘴4的一端設有用于切除噴嘴4流料的切料裝置，所述切料裝置包含切料支架5，切料支架5內設有與加熱筒3平行的驅動桿7，驅動桿7—端與固定在切料支架5內的第一氣缸9連接，另一端伸出切料支架5并連接有與驅動桿7垂直的第一切料刀6，第一氣缸9與驅動桿7垂直設置，切料支架5上設有供驅動桿7移動的滑槽8，切料支架5與加熱筒3滑移連接，切料支架5遠離噴嘴4的一端連接有與加熱筒3平行的第二氣缸10，由于加熱筒3在加熱內部的塑料時，加熱筒3的溫度會很高，由于氣缸工作溫度低于加熱筒3的溫度，因此為了保證氣缸的正常工作在切料支架5與加熱筒3之間設置隔熱層11，模具架I朝噴嘴4的一側設有收料槽19，便于將切斷后的塑料收集，重復利用，節省材料。
[0022]具體操作過程:當注塑完成后，注射座2向遠離模具架I的方向移動，當注塑完畢后，噴嘴4處有塑料流出時，為了不影響下一次注塑，切料支架5將在第二氣缸10的驅動下向噴嘴4方向移動，直至第一切料刀6與噴嘴4的噴口在同一平面上，此時固定在切料支架5內的第一氣缸9帶動驅動桿7向噴嘴4方向移動，從而帶動驅動桿7上的第一切料刀6沿噴嘴4切面移動將塑料切斷。
[0023]實施例二:一種注塑機，參照圖3，切料裝置包含弧形切刀12和第三氣缸14，所述第三氣缸14平行固定于加熱筒3側邊，弧形切刀12—端與噴嘴4接觸，另一端與第三氣缸14連接，弧形切刀12靠近第三氣缸14的一端鉸接有連接板13，連接板13遠離弧形切刀12的一端與加熱筒3固定連接。
[0024]具體操作過程:由于弧形切刀12—端與噴嘴4接觸，且與連接板13鉸接，而連接板13固定在加熱筒3上，因此當需要切除噴嘴4處的塑料時，第三氣缸14驅動弧形切刀12繞鉸接點轉動，轉動的弧形切刀12可根據注塑機的工作過程靠近噴嘴4將噴嘴4處的塑料切斷，以及遠離噴嘴4不影響噴嘴4注塑。
[0025]實施例三:一種注塑機，參照圖4，切料裝置包含第一無桿氣缸15和第二無桿氣缸16，第一無桿氣缸15的數量為兩個，兩個第一無桿氣缸15平行設置在加熱筒3的兩側并固定在底座18上，第二無桿氣缸16設置在兩個所述第一無桿氣缸15之間，第二無桿氣缸16朝噴嘴4方向設有第二切料刀17。
[0026]具體操作過程:兩個第一無桿氣缸15驅動第二無桿氣缸16移動，便于將第二無桿氣缸16上的第二切料刀17移至噴嘴4處，或者遠離噴嘴4，當第二無桿氣缸16驅動第一無桿氣缸15移至噴嘴4處時，第二無桿氣缸16驅動第二切料刀17向噴嘴4方向移動，直至將噴嘴4處的塑料切斷，第二切料刀17固定在第二無桿氣缸16上，因此第二切料刀17可從兩個方向將塑料切斷。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種注塑機，包括底座(18)、注射座(2)、模具架(I)，所述注射座(2)設置在底座(18)上端并與底座(18)滑移連接，所述注射座(2)上設有與模具架(I)垂直的加熱筒(3)，所述加熱筒(3)朝向模具架(I) 一側設有噴嘴(4)，其特征是:所述加熱筒(3)靠近噴嘴(4)的一端設有用于切除噴嘴(4 )流料的切料裝置，所述切料裝置包含切料支架(5 )，所述切料支架(5 )內設有與加熱筒(3)平行的驅動桿(7)，所述驅動桿(7)—端與固定在切料支架(5)內的第一氣缸(9)連接，另一端伸出切料支架(5)并連接有與驅動桿(7)垂直的第一切料刀(6)，所述第一氣缸(9)與驅動桿(7)垂直設置，所述切料支架(5)上設有供驅動桿(7)移動的滑槽(8)，所述切料支架(5)與加熱筒(3)滑移連接，所述切料支架(5)遠離噴嘴(4)的一端連接有與加熱筒(3)平行的第二氣缸(10)。2.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征是:所述切料支架(5)與加熱筒(3)之間設有隔熱層(11)。3.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征是:所述切料裝置包含弧形切刀(12)和第三氣缸(14)，所述第三氣缸(14)平行固定于加熱筒(3)側邊，所述弧形切刀(12)—端與噴嘴(4)接觸，另一端與第三氣缸(14)連接，所述弧形切刀(12)靠近第三氣缸(14)的一端鉸接有連接板(13)，所述連接板(13 )遠離弧形切刀(12 )的一端與加熱筒(3 )固定連接。4.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征是:所述切料裝置包含第一無桿氣缸(15)和第二無桿氣缸(16)，所述第一無桿氣缸(15)的數量為兩個，兩個所述第一無桿氣缸(15)平行設置在加熱筒(3)的兩側并固定在底座(18)上，所述第二無桿氣缸(16)設置在兩個所述第一無桿氣缸(15)之間，所述第二無桿氣缸(16)朝噴嘴(4)方向設有第二切料刀(17)。5.根據權利要求1所述的一種注塑機，其特征是:所述模具架(I)朝噴嘴(4)的一側設有收料槽(19)。
【文檔編號】B29C45/38GK205497985SQ201620325917
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】潘全平
【申請人】南京天鵬模塑廠（普通合伙）