一種光學元件的聯動調裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種光學元件的聯動調裝裝置，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過移轉單元銜接；所述移轉單元包括滑道以及設于所述滑道上的第一承載臺和第二承載臺，其中：所述滑道與預設于調裝現場的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動；所述第一承載臺和第二承載臺分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對應。本實用新型的聯動調裝裝置實現了光學元件在組裝過程中的壓入和熱鉚接工序在不干涉的前提下的緊密銜接，實現了組裝一體化，提高了組裝效率和品質。
【專利說明】
一種光學元件的聯動調裝裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及光學產品組裝技術，具體涉及一種光學元件的聯動調裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前對于光學產品的組裝過程通過兩個不同的工序來實現的，通過兩臺分別施行加壓及熱鉚合的機器將單品鏡片嵌入并固定在樹脂鏡筒中，不僅浪費工時，組裝效率低;而且也由于增加了移轉過程，使得移轉過程中可能出現意外變化的可靠性隱患，影響產品的品質穩定性。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提出一種具有壓入及熱鉚接雙功能的光學元件的聯動調裝
目.ο
[0004]本實用新型采用的技術方案具體為:
[0005]—種光學元件的聯動調裝裝置，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過移轉單元銜接;所述移轉單元包括滑道以及設于所述滑道上的第一承載臺和第二承載臺，其中:
[0006]所述滑道與預設于調裝現場的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動；
[0007]所述第一承載臺和第二承載臺分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對應。
[0008]在上述一種光學元件的聯動調裝裝置中，所述壓入單元包括壓入工位以及設于所述壓入工位的氣缸一，所述氣缸一的底端設有吸附頭，用于將鏡片在壓入組裝前吸附于其表面，以便完成其相對于置于承載臺上的鏡筒的軸向壓入。
[0009]在上述一種光學元件的聯動調裝裝置中，所述熱鉚接單元包括熱鉚接工位以及設于所述熱鉚接工位的氣缸二，所述氣缸二的底端設有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設定的溫度使完成鏡筒發生塑性形變后對其進行熱鉚接。
[0010]在上述一種光學元件的聯動調裝裝置中，還包括控制部，所述控制部包括主控盤和安全開關;其中:
[0011]所述主控盤用于給出壓入單元作業時的壓力和高度，以及熱鉚接單元作業時的溫度和高度；
[0012]所述安全開關用于正常啟停裝置；以及在突發狀況下強制停止裝置。
[0013]在上述一種光學元件的聯動調裝裝置中，所述滑道相對于滑軌的運動通過主控盤進行控制，或者通過單獨另設的控制單元控制。
[0014]本實用新型產生的有益效果是:
[0015]本實用新型的聯動調裝裝置通過對壓入和熱鉚接兩種功能的集成，節省裝調過程的占用面積，加快了工序流轉速度從而縮小了裝調周期，在提高工作效率的前提下，銜接緊密，不規避了移轉過程中可能出現的隱患，提高了產品的裝調品質。
【附圖說明】
[0016]當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。
[0017]圖1為本實用新型一種光學元件的聯動調裝裝置的立體示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種光學元件的聯動調裝裝置的主視示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、主控盤
[0021]2、滑道
[0022]3、承載臺
[0023]4、氣缸一
[0024]5、氣缸二
[0025]6、安全開關
[0026]7、滑軌。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0028]如圖1-2所示的一種用于對光學元件進行固定的聯動調裝裝置，主要包括壓入單元和熱鉚接單元，二者通過滑道2以及置于滑道2上的兩個承載臺3來實現銜接，對光學元件的聯動調裝，在同一臺裝置上連續完成壓入和熱鉚接組裝工藝。其中:
[0029]滑道2可沿設定的滑軌7移動，兩個承載臺3與氣缸(4、5)位置對應，用于在流水作業時與兩個工位匹配；
[0030]氣缸一3的底端設有吸附頭，用于將鏡片在組裝前吸附于其表面，以便完成其相對于置于承載臺3上的鏡筒的軸向壓入；
[0031]氣缸二5的底端設有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設定的溫度使完成鏡筒發生塑性形變后對其進行熱鉚接。
[0032]即對光學元件的聯動調裝分為兩步完成:
[0033]第一步、軸向壓入步驟:
[0034]對氣缸一3加壓，吸附件4通過可控真空吸附技術將單品鏡片沿光軸方向垂直壓入樹脂鏡筒指定位置中，完成壓入功能；
[0035]之后通過工位設定的與滑道2相匹配的微米級精密平面滑軌，通過滑道2的移動完成壓入的樹脂鏡筒對應承載臺平移至氣缸二 5對應的下一個工位；
[0036]第二步:塑性熱鉚接步驟:
[0037]利用氣缸二5帶動的精密溫控壓頭，將樹脂鏡筒高溫軟化實現塑形，之后經冷卻、脫離后，最終達到緊固鏡片的目的。
[0038]還包括作為控制部的主控盤I和安全開關6，其中主控盤I用于給出壓入步驟中的設定壓力(4?6MPa/cm2)和高度以及熱鉚接步驟中的溫度(160?200°C)等調裝參數，而安全開關6則用于正常啟停裝置或者在發生突發狀況下使裝置強制停止工作。滑道相對于滑軌7的運動可以由主控盤I進行與兩個步驟進行聯動或者相對獨立的控制，也可以另設單獨的控制單元來完成其銜接。
[0039]可以看出，通過將壓入和熱鉚接精確地銜接，提高了組裝效率，且由于省略了中間移轉的過程，規避了由此可能產生的組裝品質的缺陷。
[0040]以上結合附圖對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，此處的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解。顯然，以上所述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何對本領域的技術人員來說是可輕易想到的、實質上沒有脫離本實用新型的變化或替換，也均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種光學元件的聯動調裝裝置，其特征在于，包括壓入單元和熱鉚接單元，所述壓入單元和所述熱鉚接單元通過移轉單元銜接;所述移轉單元包括滑道以及設于所述滑道上的第一承載臺和第二承載臺，其中: 所述滑道與預設于調裝現場的滑軌相匹配，可沿所述滑軌移動； 所述第一承載臺和第二承載臺分別與所述壓入單元和所述熱鉚接單元的位置相對應。2.根據權利要求1所述的光學元件的聯動調裝裝置，其特征在于，所述壓入單元包括壓入工位以及設于所述壓入工位的氣缸一，所述氣缸一的底端設有吸附頭，用于將鏡片在壓入組裝前吸附于其表面，以便完成其相對于置于承載臺上的鏡筒的軸向壓入。3.根據權利要求1所述的光學元件的聯動調裝裝置，其特征在于，所述熱鉚接單元包括熱鉚接工位以及設于所述熱鉚接工位的氣缸二，所述氣缸二的底端設有溫控壓頭，用于將鏡片在熱鉚接前給出設定的溫度使完成鏡筒發生塑性形變后對其進行熱鉚接。4.根據權利要求1所述的光學元件的聯動調裝裝置，其特征在于，還包括控制部，所述控制部包括主控盤和安全開關;其中: 所述主控盤用于給出壓入單元作業時的壓力和高度，或者熱鉚接單元作業時的溫度和高度； 所述安全開關用于正常啟停裝置;或者在突發狀況下強制停止裝置。5.根據權利要求4所述的光學元件的聯動調裝裝置，其特征在于，所述滑道相對于滑軌的運動通過主控盤進行控制，或者通過單獨另設的控制單元控制。
【文檔編號】G02B7/00GK205467354SQ201521139257
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】姜宏林
【申請人】希比希光學（北京）有限公司