一種擠塑機的拉絲模的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于模具領域，特指一種擠塑機的拉絲模，包括模具本體，所述模具本體的外端面上成型有進料口和若干個出料口，模具本體內部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個流道并通過若干個流道連通，所述若干個出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉；本實用新型具有結構簡單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的優點。
【專利說明】
一種擠塑機的拉絲模
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于模具領域，特指一種新型的擠塑機的拉絲模。
【背景技術】
[0002]傳統的擠塑機的拉絲模，都只有兩個成型孔，這兩個成型孔通過若干個流道連通，第一成型孔與進料口連通，第二成型孔與若干個出料口連通，本領域人員都知道熔融體進料時的壓力和流速都很大，因此靠近中心位置的熔融體流速較快并且熔融體流量較大，遠離進料口的熔融體由于壓力散失導致流速和流量都相對較小，從而使得在牽引過程中，兩邊出料經常會斷開，從而影響成型質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的新型的擠塑機的拉絲模。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種擠塑機的拉絲模，包括模具本體，所述模具本體的外端面上成型有進料口和若干個出料口，模具本體內部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個流道并通過若干個流道連通，所述若干個出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉。
[0006]所述散料槽的長度> 第二成型孔長度的一半。
[0007]所述散料槽的長度等于第二成型孔的長度。
[0008]所述散料槽的寬度小于第二成型孔的半徑。
[0009]所述第二成型孔半徑的20%<散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。
[0010]所述進料口設置在模具本體的后端面中部，所述若干個出料口設置在模具本體的前端面。
[0011]所述若干個出料口均勻且平行的分布在模具本體的前端面。
[0012]所述若干個流道與若干個出料口一一對應設置。
[0013]所述進料口與第一成型孔連接的通道為錐形通道。
[0014]所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的長度相同。
[0015]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0016]1、本實用新型通過第一成型孔和第二成型孔間成型有散料槽、第二成型孔和第三成型孔間成型有若干個流道的設計，使得熔融體在經過散料槽時，有效的分散熔融體的壓力，使得熔融體均勻的進入到第二成型孔，再通過若干個流道更均勻的進入第三成型孔并使熔融體的流動更穩定，是最終從出料口出來的料均勻，不容易在牽引過程中出現斷裂的情況。
[0017]2、本實用新型散料槽的長度等于第二成型孔的長度，這樣使得熔融體的分散更徹底，最終使得出料更穩定，不容易在牽引過程中出現斷裂。
[0018]3、本實用新型散料槽的寬度小于第二成型孔的半徑，這樣能是分散熔融體的效果更好。
[0019]4、本實用新型的若干個流道與若干個出料口一一對應設置，這樣使得熔融體在第二成型孔經過若干個流道到第三成型孔時，熔融體的流動更穩定，使得成型后的材料質量更好。
【附圖說明】
[0020]圖1是擠塑機的拉絲模的結構示意圖之一。
[0021]圖2是擠塑機的拉絲模的結構示意圖之二。
[0022]圖3是擠塑機的拉絲模的結構示意圖之三。
[0023]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0024]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0025]圖6是圖5的C處放大圖。
[0026]1-模具本體;2-進料口； 3-出料口 ； 4-第一成型孔;5-第二成型孔;6-第三成型孔；7-散料槽;8-流道;9-內螺紋;I O-錐形通道。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0028]—種擠塑機的拉絲模，包括模具本體I，所述模具本體I的外端面上成型有進料口 2和若干個出料口 3，模具本體I內部成型有第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6，第一成型孔4與進料口 2連通，第一成型孔4與第二成型孔5間成型有散料槽7并通過散料槽7連通，第二成型孔5與第三成型孔6間成型有若干個流道8并通過若干個流道8連通，所述若干個出料口 3均與第三成型孔6連通，所述第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的兩端均封閉，具體的，第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的兩端均成型有內螺紋9，并均通過螺紋堵頭進行密封;所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的軸線平行設置并橫向設置在模具本體內；這樣的設計使得熔融體在經過散料槽時，有效的分散熔融體的壓力，使得熔融體均勻的進入到第二成型孔，再通過若干個流道更均勻的進入第三成型孔并使熔融體的流動更穩定，是最終從出料口出來的料均勻，不容易在牽引過程中出現斷裂的情況。
[0029]所述散料槽7的長度> 第二成型孔5長度的一半。
[0030]所述散料槽7的長度等于第二成型孔5的長度。
[0031]所述散料槽7的寬度小于第二成型孔5的半徑;所述散料槽7的橫截面為矩形或梯形。
[0032]所述第二成型孔半徑的20%<散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。
[0033]所述進料口2設置在模具本體I的后端面中部，所述若干個出料口3設置在模具本體I的前端面。
[0034]所述若干個出料口3均勻且平行的分布在模具本體I的前端面。
[0035]所述若干個流道8與若干個出料口 3—一對應設置。
[0036]所述進料口2與第一成型孔4連接的通道為錐形通道10。
[0037]所述第一成型孔4和第二成型孔5和第三成型孔6的長度相同。
[0038]本實用新型有結構簡單，使用方便，出料均勻，兩邊出料不容易斷裂的特點。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種擠塑機的拉絲模，包括模具本體，其特征在于，所述模具本體的外端面上成型有進料口和若干個出料口，模具本體內部成型有第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔與進料口連通，第一成型孔與第二成型孔間成型有散料槽并通過散料槽連通，第二成型孔與第三成型孔間成型有若干個流道并通過若干個流道連通，所述若干個出料口均與第三成型孔連通，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的兩端均封閉。2.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的長度> 第二成型孔長度的一半。3.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的長度等于第二成型孔的長度。4.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述散料槽的寬度< 第二成型孔的半徑。5.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述第二成型孔半徑的20% <散料槽的寬度 < 第二成型孔半徑的40%。6.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述進料口設置在模具本體的后端面中部，所述若干個出料口設置在模具本體的前端面。7.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述若干個出料口均勻且平行的分布在模具本體的前端面。8.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述若干個流道與若干個出料口——對應設置。9.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述進料口與第一成型孔連接的通道為錐形通道。10.根據權利要求1所述的一種擠塑機的拉絲模，其特征在于，所述第一成型孔和第二成型孔和第三成型孔的長度相同。
【文檔編號】B29C47/30GK205467210SQ201620146438
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月27日
【發明人】魏正才, 黃志玲, 楊健, 謝楊挺
【申請人】浙江樂能科技有限公司