注塑模具大角度加速斜頂導向機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具大角度加速斜頂導向機構，包括模具定模復板和動模復板，定模復板下安裝定模固定板，定模固定板下安裝定模，動模復板上設置上頂針板和下頂針板，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模，動模與定模之間有注塑成型的產品，產品上制有大角度倒角，所述的上頂針板和下頂針板中設置滑座固定塊，滑座固定塊上設置平滑槽，平滑槽上設置萬向滑座，萬向滑座上設置斜滑槽，斜滑槽上設置斜滑塊，斜滑塊上安裝斜頂桿，斜頂桿穿過動模，在斜頂桿的頂端安裝斜頂塊，斜頂塊與大角度倒角相配合，在動模復板中安裝導向固定塊，導向固定塊上安裝與斜頂桿反向傾斜的加速導向桿，滑座固定塊中制有避空槽，加速導向桿通過避空槽穿過萬向滑座連接動模。
【專利說明】
注塑模具大角度加速斜頂導向機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具大角度加速斜頂導向機構，屬于塑料模具領域。
【背景技術】
[0002]采用注塑模具生產塑料產品，例如汽車內飾件，為了安裝方便，汽車的內飾件上制有卡扣，普通卡扣的倒角角度一般較小，采用傳統的斜頂結構即可脫出。但對于大角度(倒角大于45°)的卡扣，如果還是采用傳統的斜頂結構，由于斜頂桿傾斜角度大，斜頂行程長，在斜頂出和復位過程中，如果沒有輔助頂出結構，存在容易斷裂的情況。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用平移輔助加速斜頂，使斜頂桿快速頂出和復位，減少斷裂情況發生的注塑模具大角度加速斜頂導向機構。
[0004]本實用新型注塑模具大角度加速斜頂導向機構的技術方案是:包括模具定模復板和動模復板，定模復板下安裝定模固定板，定模固定板下安裝定模，動模復板上設置上頂針板和下頂針板，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模，動模與定模之間有注塑成型的產品，產品上制有大角度倒角，其特征在于所述的上頂針板和下頂針板中設置滑座固定塊，滑座固定塊上設置平滑槽，平滑槽上設置萬向滑座，萬向滑座上設置斜滑槽，斜滑槽上設置斜滑塊，斜滑塊上安裝斜頂桿，斜頂桿穿過動模，在斜頂桿的頂端安裝斜頂塊，斜頂塊與大角度倒角相配合，在動模復板中安裝導向固定塊，導向固定塊上安裝與斜頂桿反向傾斜的加速導向桿，滑座固定塊中制有避空槽，加速導向桿通過避空槽穿過萬向滑座連接動模。
[0005]本實用新型的注塑模具大角度加速斜頂導向機構，頂出時，由注塑機動力帶動下頂針板和上頂針板向上頂起，下頂針板和上頂針板帶動滑座固定塊上頂，滑座固定塊萬向滑座上頂，由于加速導向桿通過避空槽穿過萬向滑座，且在滑座固定塊上設置平滑槽，在萬向滑座上頂過程中，順著加速導向桿的反向傾斜角度，在平滑槽上作用反向平滑動作，在反向平滑時，萬向滑座再通過斜滑槽正向帶動斜頂桿加速上頂，最終使斜頂桿帶動斜頂塊快速地從大角度倒角中脫出，動作穩定、可靠，有效避免斜頂桿斷裂，延長斜頂桿使用壽命，減少模具停機維修次數，提高生產效率和降低生產成本。
[0006]本實用新型的注塑模具大角度加速斜頂導向機構，所述的加速導向桿傾斜的最佳角度<^為15°，起最大加速作用。所述的斜頂桿傾斜的最佳角度<12為12°，既能使大角度倒角脫出，又最大限度地保證斜頂桿的強度，與加速導向桿相配，加速大角度倒角脫出。所述的動模底部安裝壓塊，加速導向桿連接在壓塊上，連接方便、可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型注塑模具大角度加速斜頂導向機構合模狀態示意圖；
[0008]圖2是本實用新型注塑模具大角度加速斜頂導向機構開模狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型涉及一種注塑模具大角度加速斜頂導向機構，如圖1、圖2所示，包括模具定模復板I和動模復板2，定模復板下安裝定模固定板3，定模固定板下安裝定模4，動模復板上設置上頂針板5和下頂針板6，動模復板上安裝模腳7，模腳上安裝動模8，動模8與定模4之間有注塑成型的產品9，產品上制有大角度倒角10，所述的上頂針板5和下頂針板6中設置滑座固定塊11，滑座固定塊上設置平滑槽12，平滑槽上設置萬向滑座13，萬向滑座上設置斜滑槽14，斜滑槽上設置斜滑塊15，斜滑塊上安裝斜頂桿16，斜頂桿穿過動模8，在斜頂桿的頂端安裝斜頂塊17，斜頂塊17與大角度倒角10相配合，在動模復板2中安裝導向固定塊18，導向固定塊上安裝與斜頂桿16反向傾斜的加速導向桿19，滑座固定塊11中制有避空槽20，加速導向桿19通過避空槽20穿過萬向滑座13連接動模8。頂出時，由注塑機動力帶動下頂針板6和上頂針板5向上頂起，下頂針板6和上頂針板5帶動滑座固定塊11上頂，滑座固定塊11萬向滑座13上頂，由于加速導向桿19通過避空槽20穿過萬向滑座13，且在滑座固定塊上設置平滑槽12，在萬向滑座13上頂過程中，順著加速導向桿19的反向傾斜角度，在平滑槽12上作用反向平滑動作，在反向平滑時，萬向滑座13再通過斜滑槽14正向帶動斜頂桿16加速上頂，最終使斜頂桿16帶動斜頂塊17快速地從大角度倒角10中脫出，動作穩定、可靠，有效避免斜頂桿斷裂，延長斜頂桿使用壽命，減少模具停機維修次數，提高生產效率和降低生產成本。所述的加速導向桿19傾斜的最佳角度(^*15°，起最大加速作用。所述的斜頂桿16傾斜的最佳角度02為12°，既能使大角度倒角脫出，又最大限度地保證斜頂桿的強度，與加速導向桿相配，加速大角度倒角脫出。所述的動模8底部安裝壓塊21，加速導向桿19連接在壓塊21上，連接方便、可靠。
【主權項】
1.注塑模具大角度加速斜頂導向機構，包括模具定模復板(I)和動模復板(2)，定模復板下安裝定模固定板(3)，定模固定板下安裝定模(4)，動模復板上設置上頂針板(5)和下頂針板(6)，動模復板上安裝模腳(7)，模腳上安裝動模(8)，動模(8)與定模(4)之間有注塑成型的產品(9)，產品上制有大角度倒角(10)，其特征在于所述的上頂針板(5)和下頂針板(6)中設置滑座固定塊(11)，滑座固定塊上設置平滑槽(12)，平滑槽上設置萬向滑座(13)，萬向滑座上設置斜滑槽(14)，斜滑槽上設置斜滑塊(15)，斜滑塊上安裝斜頂桿(16)，斜頂桿穿過動模(8)，在斜頂桿的頂端安裝斜頂塊(17)，斜頂塊(17)與大角度倒角(10)相配合，在動模復板(2)中安裝導向固定塊(18)，導向固定塊上安裝與斜頂桿(16)反向傾斜的加速導向桿(19)，滑座固定塊(11)中制有避空槽(20)，加速導向桿(19)通過避空槽(20)穿過萬向滑座(13)連接動模(8)。2.如權利要求1所述的注塑模具大角度加速斜頂導向機構，其特征在于所述的加速導向桿(19)傾斜的角度01為15°。3.如權利要求1所述的注塑模具大角度加速斜頂導向機構，其特征在于所述的斜頂桿(16)傾斜的角度α2為12°。4.如權利要求1所述的注塑模具大角度加速斜頂導向機構，其特征在于所述的動模(8)底部安裝壓塊(21)，加速導向桿(19)連接在壓塊(21)上。
【文檔編號】B29C45/33GK205467093SQ201620037686
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】黃正軍, 潘建永
【申請人】浙江正立塑模有限公司