一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，它包括機架，所述機架的兩側面加工有滑槽，所述滑槽內部通過滑動配合安裝有兩個軸承座組件，軸承座組件上安裝有輥軸，所述輥軸包括主動輥和從動輥，主動輥上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的側面安裝有手柄，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪安裝在從動輥上；所述機架的前面安裝有輥軸間隙調節機構。解決傳統純手工操作難度大、厚度無法精確保證、工作效率低的問題；同時，提出一種新的方法解決漿料的粘刀問題。
【專利說明】
一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置
技術領域
[0001]本實用新型提供了一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，屬于復合板材層板單元制造技術領域。
【背景技術】
[0002]多層石墨復合密封板由多個層板單元半固化片熱壓成形，具有較高的氣密性和強度、高導熱率、良好的耐腐蝕性，近年來得到了廣泛的實驗研究，但實驗室研究制備層板單元半固化片過程中，為保證流延效果，鱗片石墨與粘接劑(樹脂類有機溶劑)混合后需保證一定的粘度，導致漿料流動性不好，手工操作無法精確保證層單元厚度，難于將該種混合漿料涂刷成均勻的薄層單元，操作難度大，同時，漿料中有樹脂溶劑，采用一般材料制成的刮刀刮平過程中容易粘刀，導致制成的半固化層板單元存在孔洞、厚薄不均等缺陷，且制備效率低，實驗后難于清理刮刀，嚴重耽擱了其開發利用速度，時間成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，解決傳統純手工操作難度大、厚度無法精確保證、工作效率低的問題；同時，提出一種新的方法解決漿料的粘刀問題。
[0004]為了實現上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現的:一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，它包括機架，所述機架的兩側面加工有滑槽，所述滑槽內部通過滑動配合安裝有兩個軸承座組件，軸承座組件上安裝有輥軸，所述輥軸包括主動輥和從動輥，主動輥上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的側面安裝有手柄，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪安裝在從動輥上;所述機架的前面安裝有輥軸間隙調節機構。
[0005]所述輥軸間隙調節機構對稱安裝在機架的前側面，它包括絲桿，絲桿通過螺紋傳動配合安裝在機架的螺紋孔內部，絲桿的兩端安裝有上螺母和下螺母，絲桿的末端面和安裝在滑槽內部的軸承座組件相接觸。
[0006]所述機架的兩側面之間通過連接桿固定相連。
[0007]所述主動輥和從動輥的頂部設置有料倉。
[0008]所述主動輥和從動輥通過軸承安裝在軸承座組件的軸承孔內部，軸承的外圈側面安裝有卡簧對其固定定位。
[0009]所述從動輥的另一軸端安裝有鏈輪。
[0010]所述主動輥、從動輥和料倉都采用聚四氟乙烯材料制成。
[0011]所述料倉的底部兩側面設置有弧形，分別與主動輥和從動輥的外圓相配合。
[0012]本實用新型有如下有益效果:
[0013]1、通過在機架的設置滑槽，能夠保證軸承座組件在滑槽內滑動進而到達調節主動輥和從動輥間隙的目的，進而有效的控制所制備的多層石墨復合密封板的厚度。
[0014]2、通過在機架的前面設置輥軸間隙調節機構，能夠精確的調整主動輥和從動輥之間的間距，在調節過程中通過調整螺母控制軸承座在滑槽中的移動，達到控制輥縫大小的目的，工作過程中輥縫調整好后，可反向擰緊另一只螺母，將絲桿固定在機架上，防止輥縫大小發生變化。
[0015]3、通過在主動齒輪上設置手柄，通過搖動手柄驅動主動齒輪，進而帶動從動齒輪，使得主動輥和從動輥轉動，同時對料倉內部的漿料均勻刮出，有效保證了厚度的均勻性，且易于操作，大大提供了工作效率。
[0016]4、主動輥、從動輥和料倉都采用聚四氟乙烯材料制成，該種材料摩擦系數小，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，實驗表明，漿料干燥后不會粘附在輥軸上，可輕松將其撕下，大大減少了實驗清理工作量。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型的一個方向上的整體裝配結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的另一個方向上的整體裝配結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的料倉。
[0021]圖4是本實用新型的軸承座。
[0022]圖中:機架1、軸承座組件2、手柄3、主動齒輪4、連接桿5、絲桿6、上螺母7_1、下螺母7-2、軸承8、卡簧9、鏈輪10、主動輥11-1、從動輥11-2、料倉12、從動齒輪13。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0024]如圖1-4所示，一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，它包括機架I，所述機架I的兩側面加工有滑槽，所述滑槽內部通過滑動配合安裝有兩個軸承座組件2，軸承座組件2上安裝有輥軸11，所述輥軸11包括主動輥11-1和從動輥11-2，主動輥11-1上安裝有主動齒輪4，所述主動齒輪4的側面安裝有手柄3，主動齒輪4與從動齒輪13嚙合，從動齒輪13安裝在從動輥11-2上;所述機架I的前面安裝有輥軸間隙調節機構。通過軸承座組件2在滑槽內部滑動，進而帶動主動輥11-1和從動輥11-2的滑動，最終達到調節主動輥11-1和從動輥11-2之間間隙的目的。
[0025]進一步的，所述輥軸間隙調節機構對稱安裝在機架I的前側面，它包括絲桿6，絲桿6通過螺紋傳動配合安裝在機架I的螺紋孔內部，絲桿6的兩端安裝有上螺母7-1和下螺母7-2，絲桿6的末端面和安裝在滑槽內部的軸承座組件2相接觸。通過旋轉絲桿6能夠通過螺紋傳動配合調節主動輥11-1和從動輥11-2之間的間隙，同時對其進行固定，進而控制所制備密封板的間隙。
[0026]進一步的，所述機架I的兩側面之間通過連接桿5固定相連。通過連接桿5增加了機架I的連接強度。
[0027]進一步的，所述主動輥11-1和從動輥11-2的頂部設置有料倉12。通過料倉12能夠方便的進行漿料的添加，所述的漿料由鱗片石墨與酚醛樹脂、無水乙醇、增塑劑等混合而成。
[0028]進一步的，所述主動輥11-1和從動輥11-2通過軸承8安裝在軸承座組件2的軸承孔內部，軸承8的外圈側面安裝有卡簧9對其固定定位。
[0029]進一步的，所述從動輥11-2的另一軸端安裝有鏈輪10。
[0030]進一步的，所述主動輥11-1、從動輥11-2和料倉12都采用聚四氟乙烯材料制成。采用上述材料，漿料干燥后不會粘附在輥軸上，可輕松將其撕下，大大減少了實驗清理工作量。
[0031]進一步的，所述料倉12的底部兩側面設置有弧形，分別與主動輥11-1和從動輥11-2的外圓相配合。
[0032]進一步的，所述主動齒輪4與從動齒輪13的傳動比為1:1，通過手動的方式搖動手柄3，能夠帶動主動齒輪4，進而在摩擦力的作用下，可將置于兩輥軸之間的料倉中的漿料均勻擠出，有效保證了厚度的均勻性，且易于操作，大大提供了工作效率。其中一輥軸的端部可以根據需要安裝傳動機構與傳送帶工作臺同步傳動，實現一體化操作。
[0033]上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，它包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)的兩側面加工有滑槽，所述滑槽內部通過滑動配合安裝有兩個軸承座組件(2)，軸承座組件(2)上安裝有輥軸(11)，所述輥軸(11)包括主動輥(11-1)和從動輥(11-2)，主動輥(I 1-1)上安裝有主動齒輪(4)，所述主動齒輪(4)的側面安裝有手柄(3)，主動齒輪(4)與從動齒輪(13)嚙合，從動齒輪(13)安裝在從動輥(11-2)上;所述機架(I)的前面安裝有輥軸間隙調節機構。2.根據權利要求1所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述輥軸間隙調節機構對稱安裝在機架(I)的前側面，它包括絲桿(6)，絲桿(6)通過螺紋傳動配合安裝在機架(I)的螺紋孔內部，絲桿(6)的兩端安裝有上螺母(7-1)和下螺母(7-2)，絲桿(6)的末端面和安裝在滑槽內部的軸承座組件(2)相接觸。3.根據權利要求1所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述機架(I)的兩側面之間通過連接桿(5)固定相連。4.根據權利要求1所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述主動輥(11 -1)和從動輥(11 -2 )的頂部設置有料倉(12 )。5.根據權利要求4所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述主動輥(11-1)和從動輥(11-2)通過軸承(8)安裝在軸承座組件(2)的軸承孔內部，軸承(8)的外圈側面安裝有卡簧(9)對其固定定位。6.根據權利要求1所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述從動輥(11 -2 )的另一軸端安裝有鏈輪(10)。7.根據權利要求4所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述主動輥(11-1)、從動輥(11-2)和料倉(12)都采用聚四氟乙烯材料制成。8.根據權利要求7所述的一種用于實驗制備多層石墨復合密封板半固化片裝置，其特征在于:所述料倉(12)的底部兩側面設置有弧形，分別與主動輥(11-1)和從動輥(11-2)的外圓相配合。
【文檔編號】B29C41/52GK205466974SQ201620265159
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】柳寧, 吳海華
【申請人】三峽大學