硅橡膠混煉薄通用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅橡膠混煉薄通用工裝，包括加強骨架板，加強骨架板的板面上開有若干螺孔，加強骨架板的上端邊沿處對稱設置有一對工裝軸套，一對工裝軸套內水平貫穿有芯軸，芯軸兩端均穿過煉膠機機架臺面上的煉膠機機架軸套，煉膠機機架臺面上均設置有限位塊，一對限位塊實現將芯軸兩端限位固定，加強骨架板的上端邊沿處還連接有支架，支架位于一對工裝軸套之間，支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，加強骨架板背面還連接有工作面板，本實用新型解決了現有技術中存在的硅橡膠混煉薄通難、且存在安全隱患的問題。
【專利說明】
硅橡膠混煉薄通用工裝
技術領域
[0001]本實用新型屬于橡膠機械技術領域，具體涉及一種硅橡膠混煉薄通用工裝。
【背景技術】
[0002]隨著裝備制造、汽車、能源、化工、電力等行業的迅猛發展，硅橡膠的應用越來越廣泛，需求數量也越來越多。目前硅橡膠混煉薄通直接在開放式煉膠上進行，存在以下缺點:
(I)硅橡膠強力低，粘輥，2mm以下混煉薄通幾乎難以實現；(2)大輥距混煉薄通，混料膠的分散、均勻性差；(3)直接薄通勞動強度大，存在安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種硅橡膠混煉薄通用工裝，解決了現有技術中存在的硅橡膠混煉薄通難、且存在安全隱患的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，硅橡膠混煉薄通用工裝，包括加強骨架板，加強骨架板的板面上開有若干螺孔，加強骨架板的上端邊沿處對稱設置有一對工裝軸套，一對工裝軸套內水平貫穿有芯軸，芯軸兩端均穿過煉膠機機架臺面上的煉膠機機架軸套，煉膠機機架臺面上均設置有限位塊，一對限位塊實現將芯軸兩端限位固定，加強骨架板的上端邊沿處還連接有支架，支架位于一對工裝軸套之間，支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，加強骨架板背面還連接有工作面板。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]工作面板上開有與所述加強骨架板上螺孔位置一致的若干副螺孔，若干副螺孔與所述加強骨架板上螺孔通過螺栓連接，所述工作面板與煉膠機輥筒接觸的一邊切成坡茬。
[0007]坡茬的坡度為30°?40°。
[0008]坡茬超過加強骨架板下邊沿距離10?20cm。
[0009]支架與加強骨架板的上端邊沿通過掛鉤連接。
[0010]本實用新型的有益效果是，硅橡膠混煉薄通用工裝，通過在加強骨架板的支架上懸掛有配重拉桿，配重拉桿上掛有配重，通過配重代替一操作工壓固支架，采用工裝代替操作工人進行硅橡膠混煉薄通，杜絕硅橡膠混煉薄通過程中的安全隱患。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的加強骨架板的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝的工作面板的結構示意圖。
[0014]圖中，1.加強骨架板，2.工作面板，3.配重，4.配重拉桿，5.煉膠機機架臺面，6.工裝軸套，7.限位塊，8.芯軸，9.支架，10.螺栓，11.螺孔，12.副螺孔，13.坡茬，14.煉膠機機架軸套。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0016]本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，結構如圖1所示，包括加強骨架板I，加強骨架板I的板面上開有若干螺孔11，如圖2所示，加強骨架板I的上端邊沿處對稱設置有一對工裝軸套6，一對工裝軸套6內水平貫穿有芯軸8，芯軸8兩端均穿過煉膠機機架臺面5上的煉膠機機架軸套14，煉膠機機架臺面5上均設置有限位塊7，一對限位塊7實現將芯軸8兩端限位固定，加強骨架板I的上端邊沿處還連接有支架9，支架9位于一對工裝軸套6之間，支架9與加強骨架板I的上端邊沿通過掛鉤連接，支架9上懸掛有配重拉桿4，配重拉桿4上掛有配重3，加強骨架板I背面還連接有工作面板2，如圖3所示，工作面板2上開有與所述加強骨架板I上螺孔11位置一致的若干副螺孔12，若干副螺孔12與加強骨架板I上螺孔11通過螺栓10連接，工作面板2與煉膠機輥筒接觸的一邊切成坡茬13，坡茬13的坡度為30°?40°，坡茬13超過加強骨架板I下邊沿距離10?20cmo
[0017]本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，裝配時，加強骨架板I的螺孔11與工作面板2的副螺孔12對準，通過螺栓10連接一起，通過連接芯軸8與煉膠機上軸套及工裝軸套6連接并用限位塊7限位，然后將配重拉桿4貫穿于懸掛配重3拉起，懸掛在支架9上，即完成此工裝裝配。
[0018]本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，在實際制作中，工裝加強骨架板I為鋼板，板面上按圖紙尺寸打螺孔11，鋼板邊緣倒圓角處理;鋼板背面采用鋼筋焊支架9，用于懸掛配重3;鋼板上端含工裝軸套6，用于與芯軸8連接，工作面板2為透明有機玻璃板，板面上按圖紙尺寸打副螺孔12，與加強骨架板I螺孔11對應一致;工作板面2與煉膠機輥筒接觸的一端切成坡茬13。
[0019]本實用新型硅橡膠混煉薄通用工裝，通過配重3代替一操作工壓固支架9，采用工裝代替操作工人進行硅橡膠混煉薄通，杜絕硅橡膠混煉薄通過程中的安全隱患，降低了勞動強度，提高勞動生產效率;有效解決了硅橡膠混煉薄通難、混煉膠一致性、均勻性差的問題。
【主權項】
1.硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，包括加強骨架板(I)，加強骨架板(I)的板面上開有若干螺孔(U)，所述加強骨架板(I)的上端邊沿處對稱設置有一對工裝軸套(6)，一對工裝軸套(6)內水平貫穿有芯軸(8)，芯軸(8)兩端均穿過煉膠機機架臺面(5)上的煉膠機機架軸套(14)，煉膠機機架臺面(5)上均設置有限位塊(7)，一對限位塊(7)實現將芯軸(8)兩端限位固定，加強骨架板(I)的上端邊沿處還連接有支架(9)，所述支架(9)位于一對工裝軸套(6)之間，支架(9)上懸掛有配重拉桿(4)，配重拉桿(4)上掛有配重(3)，所述加強骨架板(I)背面還連接有工作面板(2)。2.根據權利要求1所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述工作面板(2)上開有與所述加強骨架板(I)上螺孔(11)位置一致的若干副螺孔(12)，若干副螺孔(12)與所述加強骨架板(I)上螺孔(11)通過螺栓(10)連接，所述工作面板(2)與煉膠機輥筒接觸的一邊切成坡茬(13)。3.根據權利要求2所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述坡茬(13)的坡度為30。?40。ο4.根據權利要求2所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述坡茬(13)超過加強骨架板(I)下邊沿距離10?20cmo5.根據權利要求1所述的硅橡膠混煉薄通用工裝，其特征在于，所述支架(9)與加強骨架板(I)的上端邊沿通過掛鉤連接。
【文檔編號】B29B7/58GK205466849SQ201620216689
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】李舉平, 黃小軍, 張 林, 李文, 楊應軍
【申請人】西安航天華陽機電裝備有限公司