方形的吹膜機料斗及吹膜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供方形的吹膜機料斗及吹膜機。該吹膜機料斗包括斗本體，所述斗本體包括方形的斗上部，所述斗上部的頂緣通過緊固件連有擋板。本實用新型的吹膜機料斗，在斗本體的頂緣設置擋板，該擋板能夠對進料的塑料粒子起著遮擋的作用，防止進料撒出料斗。
【專利說明】
方形的吹膜機料斗及吹膜機
技術領域
[0001]本實用新型涉及吹膜設備領域，具體而言，涉及方形的吹膜機料斗及吹膜機。
【背景技術】
[0002 ]吹膜(B1W Membrane)是一種塑料加工方法，是指經擠出機機筒塑化的恪融料，通過成型模具制成圓筒狀膜坯擠出，然后向筒內吹入有一定壓力的空氣，把圓筒狀膜坯塑料吹脹，達到生產要求的膜筒直徑和厚度，經冷卻定型成為薄膜制品。這種吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯樹脂的生產。吹膜成型的薄膜色澤均稱，干凈，成品拉伸好。
[0003]吹膜機是實施吹膜的設備，其包括用于進料的料斗。現有技術的料斗，在進料時，塑膠粒子通常容易撒出料口。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例的目的一方面在于提供方形的吹膜機料斗，該吹膜機料斗可避免從進料中撒出。
[0005]—種方形的吹膜機料斗，包括斗本體，所述斗本體包括方形的斗上部，所述斗上部的頂緣通過緊固件連有擋板。
[0006]進一步地，還包括安裝于所述斗本體內部的攪拌機構。
[0007]進一步地，所述攪拌機構為攪拌軸，所述攪拌軸包括軸體和開設于軸體外表的螺紋槽。
[0008]進一步地，還包括驅動裝置，所述驅動裝置連接所述導流軸。
[0009]進一步地，所述驅動裝置設置于所述斗本體之外且位于其上方。
[0010]進一步地，所述斗本體的內表設有導流壁。
[0011]進一步地，所述斗本體的外表設有振動裝置。
[0012]進一步地，還包括設置于斗本體之外的控溫裝置。
[0013]進一步地，還包括與斗本體連接的除靜電裝置。
[0014]本實用新型實施例的目的又一方面在于提供方形的吹膜機料斗，該吹膜機可避免從進料中撒出。
[0015]—種吹膜機，包括如上述的吹膜機料斗。
[0016]本實用新型的吹膜機料斗，在斗本體的頂緣設置擋板，該擋板能夠對進料的塑料粒子起著遮擋的作用，防止進料撒出料斗。
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0019]圖1示出了本實用新型實施例所提供的吹膜機料斗的結構示意圖。
[0020]主要元件符號說明:
[0021]100吹膜機料斗
[0022]20斗本體
[0023]21斗上部
[0024]22斗下部
[0025]23進料口
[0026]24放料口
[0027]30擋板
[0028]31攪拌軸
[0029]311軸體
[0030]312螺紋槽[0031 ]40驅動裝置
[0032]50導流壁
[0033]60振動裝置
[0034]70控溫裝置
[0035]80除靜電裝置。
【具體實施方式】
[0036]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對吹膜機料斗進行更全面的描述。附圖中給出了吹膜機料斗的首選實施例。但是，吹膜機料斗可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對吹膜機料斗的公開內容更加透徹全面。
[0037]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的吹膜機料斗或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0039]在本實用新型的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0040]請參閱圖1。本實用新型實施例的吹膜機料斗100，包括斗本體20ο該斗本體20包括方形的斗上部21，該斗上部21的頂緣通過緊固件連有擋板30。
[0041]上述實施例中，在斗本體20的頂緣設置擋板30，該擋板30能夠對進料的塑料粒子起著遮擋的作用，防止進料撒出料斗。
[0042]上述斗本體20除了包括斗上部21外，還包括與斗上部21相連的斗下部22。斗上部21和斗下部22可為一體化結構連接。斗上部21和斗下部22的高度之比可為1:3?5。斗下部22為上寬下窄的錐形。斗上部21開設有一進用于投料的進料口 23，斗下部22的底部開設有用于放料的出料口。斗上部21的方形即矩形，其指進料口 23味方形，也指用來圍成進料口 23的部分。斗本體20可由單壁(S卩一個壁)的金屬材質(例如不繡鋼等)制成，也可以多壁(多壁之間為空心)的金屬材質制成，可根據實際需要選擇。
[0043]上述擋板30與頂緣可垂直，可以傾斜。為了拓展進料口23的進料面積，可將擋板30與頂緣成傾斜設置，傾斜的角度可為100至120度左右。頂緣的寬度可為2cm，對應地擋板30要預留出2cm的寬度來用于作為安裝在頂緣的位置。擋板30可為一整塊，也可由四塊拼接而成，其高可為60cm。用于安裝擋板30的緊固件可采用通用的螺栓、法蘭盤等。當采用螺栓做緊固件時，對應地在頂緣開設有螺孔，用來安裝螺栓。
[0044]本例中，為了使得塑料粒子進入料口后向底部排出，可于斗本體20內部設置攪拌機構。攪拌機構的實施形式很很多。作為一種攪拌機構的實施方式，攪拌機構可為攪拌軸31 ο該攪拌軸31可由軸體311和開設于該軸體311的外表的螺紋槽312所構成。該軸體311可平行于斗本體20內部的軸線排布，螺紋槽312為呈螺旋地排布于軸外表的槽。在軸體311轉動時，螺紋槽312之間的部分可產生向底部的擠壓力，便于進料向下排出。
[0045]作為第二種實施方式，為上述實施方式的變形，攪拌機構可攪拌軸31。該攪拌軸31可有軸體311和分布于該軸體311的外表的螺紋凸條所構成。在軸體311轉動時，螺紋槽312之間的部分可產生向底部的擠壓力，便于進料向下排出。
[0046]上述兩種實施方式中，螺紋槽312的深度、寬度，以及螺紋凸條的寬度、高度，螺紋槽312和螺紋凸條的螺距等可根據要產生的擠壓力做適當調整。
[0047]作為第三種實施方式，攪拌機構可由攪拌葉和轉軸所構成。攪拌葉位于轉軸上，該轉軸用來同外界的驅動力連接。攪拌葉可為葉片式，即攪拌葉由一個或多個葉片狀所構成，這些葉片可為平面形，也可為彎曲狀(例如其表面為鐮刀狀)。攪拌葉還可為框式，即攪拌葉為框狀，由多段水平分布的和垂直分布的相互連接而成。攪拌葉還可為錨式，即攪拌葉為錨形。攪拌葉還可為螺帶式，即攪拌葉由螺旋狀分布地帶狀體所構成。攪拌葉不限于上述形狀等。
[0048]為了為上述攪拌機構提供驅動力，本例還包括驅動裝置。驅動裝置40連接攪拌機構。驅動裝置40可采用本領域公用的形式，例如電機。當然還可列舉出以直線輸出動力的實例，例如氣缸。不過適應性地需要另行設置本領域公知的一些可將直線運動轉化為轉動的結構，例如，氣缸的傳動軸上還連接曲桿連桿，由此組成氣缸曲桿連桿機構，能將氣缸的往復直線轉化為轉動輸出。
[0049]在驅動裝置40為電機的實施方案中，也可設置一減速裝置，減速裝置的一端連接驅動裝置40，另一端連接攪拌機構。這里，“減速裝置”顧名思義地指能將動力裝置輸出的轉速進行減低，以提高轉動力矩的設備。可列舉出齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、擺線針輪減速機、硬齒面減速機等實例，這些設備的結構和原理早已為相關領域的人員所熟知，在此不再贅述。
[°°50]驅動裝置40的設置位置，可在斗本體20的內部或外部。優選為，在斗本體20之外，例如位于進料口23的上方位置，這樣可避免顆粒狀的進料對驅動裝置40所造成的損害，同時可避免驅動裝置40工作時所產生的震動對料斗的影響。
[0051 ]為了防止斗本體20內部的進料粘附于斗本體20的內表，可在斗本體20的內表設置導流壁50。導流壁50的實現形式有很多。其中的一種實現形式為，導流壁50為涂覆于斗本體20內表的一層類似于不粘鍋的不粘涂層。該不粘涂層的實例有聚四氟乙烯(特氟龍)、其它氟聚合物樹脂、陶瓷涂層、等。聚四氟乙烯具有優異的熱性能、化學性能、易清潔性能和無毒性能，被美譽為“塑料王”具有良好的耐化學腐蝕和耐老化的性能，“王水”也難以腐蝕。其它氟聚合物樹脂的代表有杜邦公司所成產的Tef1n AF(無定形氟聚物)、Teflon FEP(氟化乙烯丙烯樹脂)、Teflon FFR(氟聚物泡沫樹脂)、Teflon NXT(氟聚物樹脂)、Teflon PFA(全氟烷氧基樹脂)等。陶瓷涂層是覆蓋在基本表面的無機保護層或膜的總稱，這些材料的實例有SiC、TaSi2、Si02MoSi2等。其可采用熔燒涂層、噴涂涂層、氣相沉積涂層、電化學工藝圖層、溶膠一凝膠涂層、原位反應涂層等本領域公知的工藝。
[0052]導流壁50的又一種實現方式為，在斗本體20的內表通過沉積(例如電鍍或化學鍍)一層光亮的金屬層。光亮的金屬層由于較為光滑，降低了進料在其表面的粘附。沉積的金屬層可以Cu、Ag、Cr等。至于沉積的工藝可按照電鍍或化學鍍的常見實施條件來進行。
[0053]導流壁50的再一種實現方式為，在斗本體20的內表面進行拋光。拋光可產生光亮面，降低了進料在其表面的粘附。拋光可采用本領域公知的工藝，例如機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。
[0054]上述導流壁50的設置面積可整體位于斗本體20的上部。導流壁50的厚度可參考性的為0.5?2mm等。
[0055]本例中，為了對斗本體20產生震動而使得粘附于斗本體20內表的進料被震動所抖落，可在斗本體20的外表設置振動裝置60。振動裝置60可采用本領域公知的振動器，較好地為高頻振動器。高頻振動器是由高頻振動電機和高頻變頻柜所構成。高頻振動電機是利用高速旋轉電機帶動兩端偏心塊產生離心距離、離心力，產生振動得到激振力和沖擊力。這樣固定在模板上就產生高頻共振。高頻振動電機的電源和高轉速是由高頻變頻柜來提供，電源(380V)和高頻率(O?150HZ)，轉速(O?11000轉)。高頻振動器的特點如下:(I)體積小、激振力大(12KN)、振頻率高(150HZ/S)、振幅小(0.9?I.3mm)、福射范圍大(I.2m?I.6m)。輪流動性、可塑性增加。這樣構件密實度提高，成型快，質量大幅度提高；(2)、振動效率高。由于振頻高、振幅小，在鋼模板形變上消耗的能量少，這樣會延長模板的使用壽命。(3)、體積小，重量輕(僅21KG/臺)，又采用快速安裝法，在模板上固定僅需一個螺栓即可使用，裝卸一臺僅需30秒，這樣比使用普通外部式振動器節省振動器安裝輔助時間75%。(4)、使用壽命是普通振動器的4倍以上，由于振動器效率極高，每次振動時間只需25?60秒即可。故極大的提高了振動器的使用壽命，減少了維修費用，降低了成本。
[0056]上述振動裝置60的設置位置可在斗本體20外表與導流壁50對應的位置，這樣可通過振動裝置60所產生的振動降低進料在導流壁50的表面粘附的可能性。
[0057]在本例中，為了實現斗本體20的溫度的調控，防止溫度過高或過低對斗本體20所造成的損害，可設置控溫裝置70。控溫裝置70可采用本領域通用的加熱部件。例如，控溫裝置70可由半導體制冷片降溫部件和電熱絲加熱部件等。半導體制冷片降溫部件用來實現降溫、電熱絲用來實現升溫，這樣達到了較好地控溫方式。當然，半導體制冷片降溫部件還可被冷凝管等類似機構的部件所替代。
[0058]為了除去斗本體20內的進料因相互摩擦所產生的靜電，可設置與斗本體20連接的除靜電裝置80。除靜電裝置80的實現形式有很多。可列舉出其中一種方式，除靜電裝置80可采用公知的離子風機。離子風機是利用空氣電離產生大量正負電荷，并用風機將這些正負電荷吹出。形成一股正負電荷的氣流，將物體表面所帶的電荷中和掉。當物體所帶為負電荷時，它會吸引氣流中的正電荷，當物體所帶為正電荷時，它會吸引電流中的負電荷，從而使物體的靜電被中和，達到消除靜電的目的。離子風機的實例有臺式離子風機、臥式離子風機、懸掛式離子風機、微型離子風機等。
[0059]作為另外的一種實施方式，除靜電裝置80可由跨接線和引下線所構成。該跨接線可為橫截面積不小于6mm2的軟銅編織線，多根跨接線一端與該引下線，另一端分別與斗本體20相。該引下線為金屬導線，一端與跨接線相連，另一端與地線相連。
[0060]上述斗本體20還可設置倒料結構和導板。倒料結構可設置于斗上部21的頂緣兩側的之上，用來儲存物料并放出該物料。導板可設于斗本體20內，其數量可為兩個，以斗本體20的軸線為中心對稱地分布。導板可用來減緩物料下落時對斗本體20的沖擊。
[0061 ]上述斗本體20的斗下部22可配合放料口 24設置一可開合的工作蓋。
[0062]工作蓋的形狀與開口的形狀相匹配，例如方形。放料口24面積在參考性地為200?400cm2，則工作蓋長度和寬度均稍大一些，以便于將開口遮擋嚴密。工作蓋通過鉸鏈可轉動地定位在斗本體20上。該工作蓋上配置有搭扣件。至于搭扣件可為彈簧搭扣，也可為其他類型公知的搭扣。該工作蓋上設有一用于觀察料斗本體20內部的可視窗，該可視窗為透明塑料板或玻璃板。在正常工作時，工作蓋通過搭扣件閉鎖開口，以防止物料從開口泄漏；當需要調換物料時，可從可視窗中觀察料斗內的余料情況，并可打開工作蓋清理余料。
[0063]容易理解的是，還包括用于支撐固定斗本體20的支架。該支架可采用本領域技術人員容易想到的結構。基于提高對斗本體20的支撐穩固性，支架可由三條支撐腿、一條定位帶，支撐腿環繞斗本體20的軸線均布，定位帶殼呈環狀結構，并與支撐腿上端連接，支撐腿下端設定位塊，且定位塊上設至少一個定位螺孔，下料斗嵌于定位帶內，且定位帶高度不大于斗本體20高度的1/2。支撐腿相鄰的兩條之間通過連接筋板連接。定位塊內另設至少一塊定位磁體。
[0064]本實用新型實施例的一種吹膜機，包括如上述的吹膜機料斗100。當然還包括其它公知的機構。例如，吹膜機可由吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、牽引裝置、空氣壓縮、電器控制件等所構成。
[0065]擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成;通過皮帶傳動減速機，減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動;螺桿采用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周圍塑料托起定心，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據原料特性設計，有利于順利地進入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩定擠出質量。
[0066]機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質塑料原料的生產，本機組采用具有較大過濾面積的直角式機頭結構，同時考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅動電機擠出濾板，故可適應一個單獨進行的換網操作。
[0067]模頭選用先進的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、模口開度等主要技術參數經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優點；同時，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進行吹膜生產時，可不用更換模頭。冷卻裝置可由冷卻風環、鼓風機等組成，冷卻風環系外冷式可調風環，可調整入口風口的開啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。
[0068]穩泡架可采用定型環、定型棒可調結構穩泡架，調節范圍大，操作調節方便，泡管穩定，為卷取管平整創造條件。
[0069]牽引裝置可由牽引架、人字板、牽引輥、卷取部件及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機采用電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動卷取機。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調節根據吹制薄規格可自由調節，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進行，牽引架采用拼裝式結構，拆裝方便，有利于運輸裝卸。卷取部件采用有效的中心卷取機構，其張力恒定，裝置由鏈輪帶動摩擦片，由摩擦片帶動大齒輪，再帶動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其摩擦力的大小可通過調節彈簧力大小來控制。
[0070]空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、送貯槽經貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節伐，按制品大小要求進行調節氣量、氣壓，氣體經芯棒中心孔進入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。空氣壓縮機裝置輸出的壓縮空氣、送貯槽經貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節伐，按制品大小要求進行調節氣量、氣壓，氣體經芯棒中心孔進入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。
[0071 ]電器控制件電可由總電源按紐接通總電源，打開電機開關。可分別通過按鈕開關控制機身及三通、口模各鈕電熱，其中關鍵部位采用熱電偶自動測溫與自動溫度控制器，在正常生產過程中，溫度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。
[0072]盡管以上較多使用了表示結構的術語，例如“斗本體”、“擋板”、“斗上部”、“導流壁”等，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0073]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種方形的吹膜機料斗，其特征在于，包括斗本體，所述斗本體包括方形的斗上部，所述斗上部的頂緣通過緊固件連有擋板;還包括安裝于所述斗本體內部的攪拌機構;還包括與斗本體連接的除靜電裝置。2.根據權利要求1所述的吹膜機料斗，其特征在于，所述攪拌機構為攪拌軸，所述攪拌軸包括軸體和開設于軸體外表的螺紋槽。3.根據權利要求2所述的吹膜機料斗，其特征在于，還包括驅動裝置，所述驅動裝置連接所述攪拌軸。4.根據權利要求3所述的吹膜機料斗，其特征在于，所述驅動裝置設置于所述斗本體之外且位于其上方。5.根據權利要求1所述的吹膜機料斗，其特征在于，所述斗本體的內表設有導流壁。6.根據權利要求1所述的吹膜機料斗，其特征在于，所述斗本體的外表設有振動裝置。7.根據權利要求1所述的吹膜機料斗，其特征在于，還包括設置于斗本體之外的控溫裝置。8.一種吹膜機，其特征在于，包括如權利要求1所述的吹膜機料斗。
【文檔編號】B29C55/28GK205439234SQ201620140586
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發明人】莫海林
【申請人】東臺市悅欣環保塑業有限公司