一種注塑模具溫控設備的制造方法
【專利摘要】一種注塑模具溫控設備，包括低溫介質存儲箱、高溫介質存儲箱、高溫介質輸入管道、低溫介質輸入管道、高壓氣體排殘管道和主輸出管，所述低溫介質輸入管道、所述高溫介質輸入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接，所述的低溫介質存儲箱與低溫介質輸入管道連接，所述高溫介質存儲箱與高溫介質輸入管道連接；所述的主輸出管連接模具，所訴模具連接一過渡箱，所述過渡箱連接所述的低溫介質存儲箱。本實用新型可以提高加熱或冷卻的效率，實現快速升溫或降溫以提高注塑產品的質量，同時實現通過注塑模具用溫控設備準確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機的注塑效率和質量，并降低注塑機的能耗。
【專利說明】
一種注塑模具溫控設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種溫控設備，更進一步地，涉及一種注塑模具溫控設備。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。現有技術中控制注塑模具的溫度通常采用溫控設備進行調控，具體為:當注塑模具需要加熱的時候，溫控設備將高溫介質輸入到注塑模具的熱循環通道中，當注塑模具需要冷卻的時候，溫控設備再將低溫介質輸入到注塑模具的熱流道中。然而，在加熱和冷卻切換過程中，注塑模具的熱流道中殘留的介質將影響加熱或冷卻的效率，尤其是在注塑模具由冷卻操作轉為加熱操作時，高溫介質進入到熱流道中將同時與注塑模具和殘留的低溫介質進行熱交換，需要大量的高溫介質和長時間來對注塑模具進行加熱，導致現有技術中注塑機的能耗大、注塑效率和質量較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種注塑模具溫控設備。
[0004]本實用新型技術方案為:一種注塑模具溫控設備，包括低溫介質存儲箱、高溫介質存儲箱、高溫介質輸入管道、低溫介質輸入管道、高壓氣體排殘管道和主輸出管，所述低溫介質輸入管道、所述高溫介質輸入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接，所述的低溫介質存儲箱與低溫介質輸入管道連接，所述高溫介質存儲箱與高溫介質輸入管道連接;所述的主輸出管連接模具，所訴模具連接一過渡箱，所述過渡箱連接所述的低溫介質存儲箱。
[0005]本實用新型所述的一種注塑模具溫控設備中，所述的高壓氣體排殘管道上還連接有空氣壓縮機。
[0006]本實用新型所述的一種注塑模具溫控設備中，所述高溫介質輸入管道和所述低溫介質輸入管道分別連接在換向閥上。
[0007]本實用新型所述的一種注塑模具溫控設備中，所述換向閥通過水栗與所述主輸出管連接，所述的水栗為多級栗。
[0008]本實用新型所涉及的一種注塑模具溫控設備，與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型通過高壓氣體排殘管道可以向主輸出管中輸入高壓氣體，在注塑循環過程中，切換低溫介質和高溫介質的間隔，通過高壓氣體排殘管道能夠有效地將塑模具中殘留的介質最大程度的排出注塑模具的外部，一方面可以提高加熱或冷卻的效率，實現快速升溫或降溫以提高注塑產品的質量，另一方面對于加熱注塑模具的過程可以節省高溫介質的用量以有效的降低能耗，實現通過注塑模具用溫控設備準確的控制注塑模具溫度，以提高注塑機的注塑效率和質量，并降低注塑機的能耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0010]圖中，主輸出管I，低溫介質輸入管道2，高溫介質輸入管3，高壓氣體排殘管道4，換向閥5，水栗6，模具7，循環水管8，過渡箱9，液位感應器10，溫度計11，電磁閥12，低溫介質存儲箱13，高溫介質存儲箱14。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，通過下面的詳細描述，以更清楚地理解本發明創造的上述和其他目的、特征和優點。在下文中，將參考附圖詳細說明本發明創造的優選實施例。
[0012]如圖1所示，本發明創造優選實施例中的一種注塑模具溫控設備，包括低溫介質存儲箱13、高溫介質存儲箱14、高溫介質輸入管道2、低溫介質輸入管道3、高壓氣體排殘管道4和主輸出管1，所述低溫介質輸入管道3、所述高溫介質輸入管道2和所述高壓氣體排殘管道4分別與所述主輸出管I連接，所述的低溫介質存儲箱13與低溫介質輸入管道2連接，所述高溫介質存儲箱14與高溫介質輸入管道2連接。
[0013]具體而言，本實施例注塑模具溫控設備通過高溫介質輸入管道2用于向注塑模具注入高溫介質以加熱注塑模具，所述的高溫介質存儲在高溫介質存儲箱14中；而低溫介質輸入管道3用于向注塑模具注入低溫介質以冷卻注塑模具，所述的低溫介質存儲在低溫介質存儲箱13中。當需要對注塑模具進行加熱時，高溫介質輸入管道2將高溫介質通過主輸出管I輸送到注塑模具的熱循環通道中，高溫介質在熱循環通道中流動與注塑模具進行熱交換，當注塑模具需要冷卻時，則通過低溫介質輸入管道3將低溫介質主輸出管I將注入到注塑模具的熱循環通道中實現快速降溫冷卻。而在注塑模具切換加熱和冷卻的過程中，尤其是在由冷卻轉換為加熱的過程中，切換低溫介質和高溫介質的間隔，先通過高壓氣體排殘管道4引入高壓氣體，利用高壓氣體將注塑模具熱循環通道中殘留的低溫介質排除掉，一方面可以避免熱循環通道中殘留的低溫介質對高溫介質產生阻礙的作用，另一方面，殘留的低溫介質排出后可以避免與高溫介質進行熱交換，從而有效的減少高溫介質的使用量，更有效的降低能耗并實現更快速的提溫。當然，根據需要，也可以在高溫介質切換為低溫介質的間隔也通過高壓氣體排殘管道4引入的高壓氣體對熱循環通道中的高溫介質進行排殘處理。
[0014]其中，本實施例中的低溫介質可以是冷水等低溫介質；高溫介質可以是熱水等高溫介質。
[0015]其中，本實施例中的高壓氣體排殘管道4引入的高壓氣體可以為工廠中高壓輸氣管道中的高壓氣體，也可以在高壓氣體排殘管道4上還連接有空氣壓縮機(未圖示)，利用空氣壓縮機產生高壓氣體。
[0016]另外，為了提高熱交換的效率，所述高溫介質輸入管道2和所述低溫介質輸入管道3均為供水管道，所述高溫介質輸入管道2和所述低溫介質輸入管道3分別通過對應的水栗與所述主輸出管I連接。或者，高溫介質輸入管道2和所述低溫介質輸入管道3均為供水管道，所述高溫介質輸入管道2和所述低溫介質輸入管道3分別連接在換向閥5上，所述換向閥5通過水栗6與所述主輸出管I連接，優選的，水栗5可以為多級栗。
[0017]所述的主輸出管連接有模具7，所述模具包括有左模和右模，流經主輸出管I的低溫介質或低溫介質通過左模和右模內均設置的熱循環通道，所述模具7設置有循環水管8將左模和右模的熱循環通道連接起來;所述模具7還連接有過渡箱9，過渡箱8包括有箱體上部的進液箱和下部的存液箱，進液箱底部設置有電磁閥12;所述進液箱和存液箱內頂部均設置有液位感應器1，所述進液箱和存液箱內中間均設置有溫度計11。
[0018]所述的存液箱連接所述的低溫介質存儲箱13(未示出)，這樣，所述模具7熱循環通道內流過的介質低溫介質，先進入到過渡箱9中經自然冷卻，之后再進入到低溫介質存儲箱13，可以減小能耗;本實施例結構簡單易操作，可以很好的對模具進行降溫，實現了節能減排，適用于生產中。
[0019]盡管本發明創造的優選實施例為了說明性的目的在此公開，但是本領域的技術人員應當理解，在不背離所附屬權利要求所公開的本發明創造的范圍和精神的前提下，各種修改、增加和變造都是可能的，應指出的是，在不背離本發明創造范圍和精神的前提下的上述各種修改、增加和變造都應涵蓋在本發明創造的權力范圍之內。
【主權項】
1.一種注塑模具溫控設備，其特征在于，包括低溫介質存儲箱、高溫介質存儲箱、高溫介質輸入管道、低溫介質輸入管道、高壓氣體排殘管道和主輸出管，所述低溫介質輸入管道、所述高溫介質輸入管道和所述高壓氣體排殘管道分別與所述主輸出管連接，所述的低溫介質存儲箱與低溫介質輸入管道連接，所述高溫介質存儲箱與高溫介質輸入管道連接；所述的主輸出管連接模具，所訴模具連接一過渡箱，所述過渡箱連接所述的低溫介質存儲箱。2.如權利要求1所述的一種注塑模具溫控設備，其特征在于，所述的高壓氣體排殘管道上還連接有空氣壓縮機。3.如權利要求1所述的一種注塑模具溫控設備，其特征在于，所述高溫介質輸入管道和所述低溫介質輸入管道分別連接在換向閥上。4.如權利要求3所述的一種注塑模具溫控設備，其特征在于，所述換向閥通過水栗與所述主輸出管連接，所述的水栗為多級栗。
【文檔編號】B29C45/78GK205439161SQ201620277092
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】陳理本
【申請人】江西安姆特母嬰用品有限公司