聚四氟乙烯板材模壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚四氟乙烯板材模壓模具，包括底板，其特征在于，所述的底板上設有四塊圍合成矩形腔體的板體，所述的底板上開設有凹槽，所述的板體通過高度調節裝置設置于底板的凹槽中，所述的凹槽內設有防止聚四氟乙烯滲入凹槽內的密封結構，所述的矩形腔體上方設有進料裝置，所述的進料裝置包括多排橫向分布的進料組件，相鄰兩個進料組件之間設有加熱元件。本實用新型能夠調節矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下制備不同厚度的聚四氟乙烯板材。
【專利說明】
聚四氟乙烯板材模壓模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于模壓模具技術領域，尤其是涉及一種聚四氟乙烯板材模壓模具。
【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優良的使用性能:耐高溫一長期使用溫度200?260度，耐低溫一在-100度時仍柔軟;耐腐蝕一能耐王水和一切有機溶劑;耐氣候一塑料中最佳的老化壽命;高潤滑一具有塑料中最小的摩擦系數(0.04);不粘性一具有固體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質;無毒害一具有生理惰性;優異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛應用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機械、化學工業等重要部門。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種聚四氟乙烯板材模壓模具，能夠調節矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下制備不同厚度的聚四氟乙烯板材。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本聚四氟乙烯板材模壓模具，包括底板，其特征在于，所述的底板上設有四塊圍合成矩形腔體的板體，所述的底板上開設有凹槽，所述的板體通過高度調節裝置設置于底板的凹槽中，所述的凹槽內設有防止聚四氟乙烯滲入凹槽內的密封結構，所述的矩形腔體上方設有進料裝置，所述的進料裝置包括多排橫向分布的進料組件，相鄰兩個進料組件之間設有加熱元件。
[0005]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的高度調節裝置包括貫穿底板后與板體底部相連接的螺紋桿，所述的螺紋桿的另一端位于底板的底部且連接有旋轉把手。
[0006]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的密封結構為設置于板體兩側的密封條，所述密封條的長度等于板體的長度。
[0007]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的進料裝置包括設置于矩形腔體上方的進料板，所述的進料組件包括多個縱向分布于進料板上的進料孔。
[0008]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的進料孔上設有管道接頭，所述的管道接頭的上端尺寸大于管道接頭的下端尺寸。
[0009]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的管道接頭上連接有一個進料分管，所述的進料分管均與進料總管相連通，所述的進料總管上安裝有流量控制閥。
[0010]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的進料板上蓋設有保溫板，所述的保溫板將管道接頭進行包覆。
[0011]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的保溫板的外沿設有將板體與進料板接觸的邊緣進行蓋設的包覆板。
[0012]在上述的聚四氟乙烯板材模壓模具中，所述的加熱元件為穿設與進料板中的電熱管。
[0013]與現有的技術相比，本實用新型的優點在于:
[0014]1、能夠調節矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下制備不同厚度的聚四氟乙烯板材；
[0015]2、腔體內的聚四氟乙烯分布更加均勻，制得的板材內部結構的機械強度較大；
[0016]3、進料裝置中的加熱元件能夠使得液態的聚四氟乙烯在通過進料裝置時保持良好的流動性能，使得聚四氟乙烯能夠均勻分布于矩形腔體內。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的聚四氟乙烯板材模壓模具的主視結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型提供的底板和進料板的俯視結構示意圖。
[0019]圖中，底板1、板體2、凹槽11、高度調節裝置3、密封結構4、進料裝置5、加熱元件6、螺紋桿31、旋轉把手32、密封條41、進料板7、進料孔71、管道接頭72、進料分管9、進料總管
1、流量控制閥11、保溫板8、包覆板81。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，聚四氟乙烯板材模壓模具，包括底板I，其特征在于，底板I上設有四塊圍合成矩形腔體的板體2，底板I上開設有凹槽11，板體2通過高度調節裝置3設置于底板I的凹槽11中，凹槽11內設有防止聚四氟乙烯滲入凹槽11內的密封結構4，矩形腔體上方設有進料裝置5，進料裝置5包括多排橫向分布的進料組件，相鄰兩個進料組件之間設有加熱元件6，加熱元件6為穿設與進料板7中的電熱管。本方案能夠調節矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下制備不同厚度的聚四氟乙烯板材;進料裝置5中的加熱元件6能夠使得液態的聚四氟乙烯在通過進料裝置時保持良好的流動性能，使得聚四氟乙烯能夠均勻分布于矩形腔體內，制得的板材內部結構的機械強度較大。
[0021]具體地說，高度調節裝置3包括貫穿底板I后與板體2底部相連接的螺紋桿31，螺紋桿31的另一端位于底板I的底部且連接有旋轉把手32。通過旋轉旋轉把手32可以調整板體2位于底板I上方的高度，進而改變矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下壓制不同厚度的板材，提高了生產效率。
[0022]具體地說，密封結構4為設置于板體2兩側的密封條41，密封條41的長度等于板體2的長度，能夠有效防止聚四氟乙烯滲入凹槽11內。
[0023]進一步地說，進料裝置5包括設置于矩形腔體上方的進料板7，進料組件包括多個縱向分布于進料板7上的進料孔71，能夠使的聚四氟乙烯均勻分布于矩形腔體內，制得的板材機械強度高。
[0024]進料孔71上設有管道接頭72，管道接頭72的上端尺寸大于管道接頭72的下端尺寸。管道接頭72上連接有一個進料分管9，進料分管9均與進料總管10相連通，進料總管10上安裝有流量控制閥101。
[0025]進一步地說，進料板7上蓋設有保溫板8，保溫板8將管道接頭72進行包覆。保溫板8的外沿設有將板體2與進料板7接觸的邊緣進行蓋設的包覆板81，保溫板8具有良好的保溫效果，保證在壓制前，聚四氟乙烯具有良好的可塑性能。
[0026]工作原理:通過旋轉旋轉把手32可以調整板體2位于底板I上方的高度，進而改變矩形腔體的高度，能夠在不更換模具的情況下壓制不同厚度的板材，提高了生產效率。密封結構4為設置于板體2兩側的密封條41，密封條41的長度等于板體2的長度，能夠有效防止聚四氟乙烯滲入凹槽11內。進料裝置5中的加熱元件6能夠使得液態的聚四氟乙烯在通過進料裝置時保持良好的流動性能，使得聚四氟乙烯能夠均勻分布于矩形腔體內，制得的板材內部結構的機械強度較大。保溫板8的外沿設有將板體2與進料板7接觸的邊緣進行蓋設的包覆板81，保溫板8具有良好的保溫效果，保證在壓制前，聚四氟乙烯具有良好的可塑性能。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了底板1、板體2、凹槽11、高度調節裝置3、密封結構4、進料裝置5、加熱元件6、螺紋桿31、旋轉把手32、密封條41、進料板7、進料孔71、管道接頭72、進料分管9、進料總管10、流量控制閥101、保溫板8、包覆板81等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種聚四氟乙烯板材模壓模具，包括底板(I)，其特征在于，所述的底板(I)上設有四塊圍合成矩形腔體的板體(2)，所述的底板(I)上開設有凹槽(11)，所述的板體(2)通過高度調節裝置(3)設置于底板(I)的凹槽(11)中，所述的凹槽(11)內設有防止聚四氟乙烯滲入凹槽(11)內的密封結構(4)，所述的矩形腔體上方設有進料裝置(5)，所述的進料裝置(5)包括多排橫向分布的進料組件，相鄰兩個進料組件之間設有加熱元件(6)。2.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的高度調節裝置(3)包括貫穿底板(I)后與板體(2)底部相連接的螺紋桿(31)，所述的螺紋桿(31)的另一端位于底板(I)的底部且連接有旋轉把手(32)。3.根據權利要求1所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的密封結構(4)為設置于板體(2)兩側的密封條(41)，所述密封條(41)的長度等于板體(2)的長度。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的進料裝置(5)包括設置于矩形腔體上方的進料板(7)，所述的進料組件包括多個縱向分布于進料板(7)上的進料孔(71)。5.根據權利要求4所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的進料孔(71)上設有管道接頭(72)，所述的管道接頭(72)的上端尺寸大于管道接頭(72)的下端尺寸。6.根據權利要求5所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的管道接頭(72)上連接有一個進料分管(9)，所述的進料分管(9)均與進料總管(10)相連通，所述的進料總管(1)上安裝有流量控制閥(1I)。7.根據權利要求6所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的進料板(7)上蓋設有保溫板(8)，所述的保溫板(8)將管道接頭(72)進行包覆。8.根據權利要求7所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的保溫板(8)的外沿設有將板體(2)與進料板(7)接觸的邊緣進行蓋設的包覆板(81)。9.根據權利要求8所述的聚四氟乙烯板材模壓模具，其特征在于:所述的加熱元件(6)為穿設與進料板(7)中的電熱管。
【文檔編號】B29C43/36GK205439042SQ201521142492
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】楊成剛, 楊根源
【申請人】湖州松華橡塑有限公司