一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其機架上端部裝設加熱料筒、切粒組件、位于加熱料筒后端部上方的入料組件，加熱料筒前端部裝設擠出機頭；入料組件包括金屬入料殼體、殼體支撐座，金屬入料殼體內部成型入料腔室，金屬入料殼體上端部裝設入料斗，殼體支撐座上端部與金屬入料殼體下端部之間成型料筒定位孔，加熱料筒的料筒進料孔連通熔膠擠出腔室與入料腔室；入料腔室內嵌裝兩個由入料驅動電機驅動的入料驅動轉軸，各入料驅動轉軸外圍分別套卡入料爪；熔膠擠出腔室內嵌裝由螺桿驅動組件驅動的擠出螺桿。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點，且能有效改善工作環境中的粉塵污染。
【專利說明】
一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑膠邊料回收裝置技術領域，尤其涉及一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機。
【背景技術】
[0002]在塑膠加工過程中，會產生大量的塑膠邊料，而這部分邊料是可以重復再利用的。
[0003]在現有技術中，邊料回收的一般做法為:將收集起來的邊料進行集中粉碎，而在粉碎過程中會產生大量的粉塵污染，這會對現場工作人員的身體健康造成危害。
[0004]另外，現有技術普遍采用多機臺多工序的方式實現邊料回收，自動化程度高、回收效率低且人工成本高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，該結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機設計新穎、自動化程度高、工作效率高且能夠有效地改善工作環境中的粉塵污染，并能夠有效地提高邊料循環回收利用率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0007]—種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，包括有機架，機架的上端部裝設有呈水平橫向布置的加熱料筒，加熱料筒的外表面包套有電加熱器，加熱料筒的內部成型沿著加熱料筒的軸線方向延伸的熔膠擠出腔室，加熱料筒的前端部裝設有擠出機頭，機架的上端部于加熱料筒后端部的上端側裝設有入料組件；
[0008]入料組件包括有金屬入料殼體以及裝設于金屬入料殼體下端側的殼體支撐座，殼體支撐座的下端部與機架螺接，金屬入料殼體的內部成型有上下完全貫穿的入料腔室，殼體支撐座的上端部螺裝于入料腔室的下端開口處，金屬入料殼體的上端部于入料腔室的上端開口處裝設有呈漏斗狀的入料斗，殼體支撐座的上端部與金屬入料殼體的下端部之間成型有與入料腔室連通的料筒定位孔，加熱料筒的后端部嵌插于料筒定位孔內，加熱料筒的外表面開設有連通熔膠擠出腔室與入料腔室的料筒進料孔；
[0009]金屬入料殼體的入料腔室內可相對轉動地嵌裝有兩個平行間隔布置且同步反向轉動的入料驅動轉軸，各入料驅動轉軸的外圍分別套卡有沿著軸線方向均勻間隔布置的入料爪，兩個入料驅動轉軸的入料爪沿著入料驅動轉軸的軸線方向錯開布置，機架的上端部于金屬入料殼體的外圍裝設有入料驅動電機，入料驅動電機的動力輸出軸分別與兩個入料驅動轉軸驅動連接；
[0010]加熱料筒的熔膠擠出腔室內可相對轉動地嵌裝有沿著加熱料筒的軸線方向延伸的擠出螺桿，機架的上端部于入料組件的后端側裝設有螺桿驅動組件，螺桿驅動組件與擠出螺桿驅動連接，機架的上端部于加熱料筒的前端側裝設有切粒組件。
[0011]其中，其中一所述入料驅動轉軸于所述金屬入料殼體的外圍套卡有從動鏈輪，所述入料驅動電機的動力輸出軸裝設有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間繞裝有傳動鏈條，兩個入料驅動轉軸于金屬入料殼體的外圍分別套卡有相互嚙合的齒輪。
[0012]其中，所述金屬入料殼體的內部嵌插有發熱管。
[0013]其中，所述螺桿驅動組件包括有螺桿驅動電機、減速器，螺桿驅動電機的動力輸出軸通過聯軸器與減速器的動力輸入軸連接，減速器的動力輸出軸與所述擠出螺桿的后端部連接。
[0014]其中，所述切粒組件包括有裝設于所述機架上端部且位于所述加熱料筒前端側的切粒罩體，切粒罩體的內部成型有切粒腔室，所述擠出機頭的前端部伸入至切粒罩體的切粒腔室內，機架的上端部于切粒罩體的旁側裝設有切粒驅動電機，切粒驅動電機的動力輸出軸連設有嵌裝于切粒腔室內的切粒機頭。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其機架上端部裝設加熱料筒、位于加熱料筒前端側的切粒組件、位于加熱料筒后端部上方的入料組件，加熱料筒外表面包套電加熱器，加熱料筒內部成型沿熔膠擠出腔室，加熱料筒前端部裝設擠出機頭;入料組件包括金屬入料殼體、殼體支撐座，金屬入料殼體內部成型入料腔室，金屬入料殼體上端部裝設入料斗，殼體支撐座上端部與金屬入料殼體下端部之間成型料筒定位孔，加熱料筒后端部嵌插于料筒定位孔內，加熱料筒外表面開設連通熔膠擠出腔室與入料腔室的料筒進料孔;入料腔室內嵌裝兩個由入料驅動電機驅動的入料驅動轉軸，各入料驅動轉軸外圍分別套卡入料爪;熔膠擠出腔室內嵌裝擠出螺桿，擠出螺桿由螺桿驅動組件進行驅動。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點，且能夠有效地改善工作環境中的粉塵污染，并能夠有效地提高邊料循環回收利用率。
【附圖說明】
[0016]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0018]圖2為本實用新型另一視角的結構不意圖。
[0019]圖3為本實用新型又一視角的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的入料組件的結構示意圖。
[0021 ]圖5為本實用新型的入料組件另一視角的結構示意圖。
[0022]在圖1至圖5中包括有:
[0023]I一一機架2—一加熱料筒
[0024]21一一熔膠擠出腔室 3—一擠出機頭
[0025]4——入料組件41——金屬入料殼體
[0026]411——入料腔室42——殼體支撐座[0027 ] 43--料筒定位孔 44--入料斗
[0028]45——入料驅動轉軸 46——入料爪
[0029]47——入料驅動電機 481——從動鏈條
[0030]482——齒輪49——發熱管
[0031]5一一擠出螺桿6—一螺桿驅動組件
[0032]61一一螺桿驅動電機62—一減速器
[0033]63——聯軸器7——切粒組件
[0034]71--切粒罩體72--切粒驅動電機。
【具體實施方式】
[0035]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0036]如圖1至圖5所示，一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，包括有機架I，機架I的上端部裝設有呈水平橫向布置的加熱料筒2，加熱料筒2的外表面包套有電加熱器，加熱料筒2的內部成型沿著加熱料筒2的軸線方向延伸的熔膠擠出腔室21，加熱料筒2的前端部裝設有擠出機頭3，機架I的上端部于加熱料筒2后端部的上端側裝設有入料組件4。
[0037]進一步的，入料組件4包括有金屬入料殼體41以及裝設于金屬入料殼體41下端側的殼體支撐座42，殼體支撐座42的下端部與機架I螺接，金屬入料殼體41的內部成型有上下完全貫穿的入料腔室411，殼體支撐座42的上端部螺裝于入料腔室411的下端開口處，金屬入料殼體41的上端部于入料腔室411的上端開口處裝設有呈漏斗狀的入料斗44，殼體支撐座42的上端部與金屬入料殼體41的下端部之間成型有與入料腔室411連通的料筒定位孔43，加熱料筒2的后端部嵌插于料筒定位孔43內，加熱料筒2的外表面開設有連通熔膠擠出腔室21與入料腔室411的料筒進料孔。
[0038]更進一步的，金屬入料殼體41的入料腔室411內可相對轉動地嵌裝有兩個平行間隔布置且同步反向轉動的入料驅動轉軸45，各入料驅動轉軸45的外圍分別套卡有沿著軸線方向均勻間隔布置的入料爪46，兩個入料驅動轉軸45的入料爪46沿著入料驅動轉軸45的軸線方向錯開布置，機架I的上端部于金屬入料殼體41的外圍裝設有入料驅動電機47，入料驅動電機47的動力輸出軸分別與兩個入料驅動轉軸45驅動連接。
[0039]另外，加熱料筒2的熔膠擠出腔室21內可相對轉動地嵌裝有沿著加熱料筒2的軸線方向延伸的擠出螺桿5，機架I的上端部于入料組件4的后端側裝設有螺桿驅動組件6，螺桿驅動組件6與擠出螺桿5驅動連接，機架I的上端部于加熱料筒2的前端側裝設有切粒組件7。
[0040]下面結合具體的工作過程來對本實用新型進行詳細的說明，具體為:待回收的邊料放置于入料斗44中，入料斗44中的邊料落入至金屬入料殼體41的入料腔室411內，兩個入料驅動轉軸45在入料驅動電機47的驅動作用下而反向同步轉動，各入料驅動轉軸45分別帶動相應的入料爪46轉動，兩個入料驅動轉軸45的入料爪46相配合并將進入至入料腔室411內的邊料切斷粉碎，在此過程中，不會產生粉塵，進而有利于改善工作人員的工作環境;經切斷粉碎的邊料經由加熱料筒2的料筒進料孔而進入至熔膠擠出腔室21內，加熱料筒2外表面的電加熱器對加熱料筒2進行加熱并使得熔膠擠出腔室21內的邊料熔化呈液態，擠出螺桿5在螺桿驅動組件6的驅動作用下擠壓液態膠料并使得液態膠料朝擠出機頭3側移動，在擠出螺桿5的擠壓作用下，液態膠料經由擠出機頭3擠出且擠出的膠料通過切粒組件7進行切粒加工。
[0041]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點，且能夠有效地改善工作環境中的粉塵污染，并能夠有效地提高邊料循環回收利用率。
[0042]作為優選的實施方式，如圖4和圖5所示，其中一入料驅動轉軸45于金屬入料殼體41的外圍套卡有從動鏈輪，入料驅動電機47的動力輸出軸裝設有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間繞裝有傳動鏈條，兩個入料驅動轉軸45于金屬入料殼體41的外圍分別套卡有相互嚙合的齒輪482。
[0043]在入料驅動電機47驅動兩個入料驅動轉軸45同步反向轉動的過程中，入料驅動電機47先通過由主動鏈輪、從動鏈輪以及傳動鏈條所組成的鏈條傳動機構驅動其中一入料驅動轉軸45轉動，由于兩個入料驅動轉軸45之間通過由兩個齒輪482所組成的齒輪副進行連接，在其中一入料驅動轉軸45轉動時，另一入料驅動轉軸45同步反向轉動。
[0044]作為優選的實施方式，如圖4所不，金屬入料殼體41的內部嵌插有發熱管49。在本實用新型工作過程中，金屬入料殼體41內部的發熱管49能夠對金屬入料殼體41進行加熱處理，進而達到對進入至入料腔室411內的邊料進行預熱處理的目的。
[0045]作為優選的實施方式，如圖2和圖3所示，螺桿驅動組件6包括有螺桿驅動電機61、減速器62，螺桿驅動電機61的動力輸出軸通過聯軸器63與減速器62的動力輸入軸連接，減速器62的動力輸出軸與擠出螺桿5的后端部連接。
[0046]作為優選的實施方式，如圖1至圖3所示，切粒組件7包括有裝設于機架I上端部且位于加熱料筒2前端側的切粒罩體71，切粒罩體71的內部成型有切粒腔室，擠出機頭3的前端部伸入至切粒罩體71的切粒腔室內，機架I的上端部于切粒罩體71的旁側裝設有切粒驅動電機72，切粒驅動電機72的動力輸出軸連設有嵌裝于切粒腔室內的切粒機頭。在切粒組件7完成膠料切粒作業的過程中，切粒驅動電機72驅動切粒機頭動作，切粒機頭將經擠出機頭3所擠出的連續膠料進行切粒。
[0047]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其特征在于:包括有機架(I)，機架(1)的上端部裝設有呈水平橫向布置的加熱料筒(2)，加熱料筒(2)的外表面包套有電加熱器，加熱料筒(2)的內部成型沿著加熱料筒(2)的軸線方向延伸的熔膠擠出腔室(21)，加熱料筒(2)的前端部裝設有擠出機頭(3)，機架(I)的上端部于加熱料筒(2)后端部的上端側裝設有入料組件(4); 入料組件(4)包括有金屬入料殼體(41)以及裝設于金屬入料殼體(41)下端側的殼體支撐座(42)，殼體支撐座(42)的下端部與機架(I)螺接，金屬入料殼體(41)的內部成型有上下完全貫穿的入料腔室(411)，殼體支撐座(42)的上端部螺裝于入料腔室(411)的下端開口處，金屬入料殼體(41)的上端部于入料腔室(411)的上端開口處裝設有呈漏斗狀的入料斗(44)，殼體支撐座(42)的上端部與金屬入料殼體(41)的下端部之間成型有與入料腔室(411)連通的料筒定位孔(43)，加熱料筒(2)的后端部嵌插于料筒定位孔(43)內，加熱料筒(2)的外表面開設有連通熔膠擠出腔室(21)與入料腔室(411)的料筒進料孔； 金屬入料殼體(41)的入料腔室(411)內可相對轉動地嵌裝有兩個平行間隔布置且同步反向轉動的入料驅動轉軸(45 )，各入料驅動轉軸(45)的外圍分別套卡有沿著軸線方向均勻間隔布置的入料爪(46)，兩個入料驅動轉軸(45)的入料爪(46)沿著入料驅動轉軸(45)的軸線方向錯開布置，機架(I)的上端部于金屬入料殼體(41)的外圍裝設有入料驅動電機(47)，入料驅動電機(47)的動力輸出軸分別與兩個入料驅動轉軸(45)驅動連接； 加熱料筒(2 )的熔膠擠出腔室(21)內可相對轉動地嵌裝有沿著加熱料筒(2 )的軸線方向延伸的擠出螺桿(5)，機架(I)的上端部于入料組件(4)的后端側裝設有螺桿驅動組件(6)，螺桿驅動組件(6)與擠出螺桿(5)驅動連接，機架(I)的上端部于加熱料筒(2)的前端側裝設有切粒組件(7)。2.根據權利要求1所述的一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其特征在于:其中一所述入料驅動轉軸(45 )于所述金屬入料殼體(41)的外圍套卡有從動鏈輪，所述入料驅動電機(47)的動力輸出軸裝設有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪之間繞裝有傳動鏈條，兩個入料驅動轉軸(45)于金屬入料殼體(41)的外圍分別套卡有相互嚙合的齒輪(482)。3.根據權利要求2所述的一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其特征在于:所述金屬入料殼體(41)的內部嵌插有發熱管(49)。4.根據權利要求3所述的一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其特征在于:所述螺桿驅動組件(6)包括有螺桿驅動電機(61)、減速器(62)，螺桿驅動電機(61)的動力輸出軸通過聯軸器(63 )與減速器(6 2 )的動力輸入軸連接，減速器(62 )的動力輸出軸與所述擠出螺桿(5)的后端部連接。5.根據權利要求4所述的一種結構改良的金屬粉末注塑成型邊料回收機，其特征在于:所述切粒組件(7)包括有裝設于所述機架(I)上端部且位于所述加熱料筒(2)前端側的切粒罩體(71)，切粒罩體(71)的內部成型有切粒腔室，所述擠出機頭(3)的前端部伸入至切粒罩體(71)的切粒腔室內，機架(I)的上端部于切粒罩體(71)的旁側裝設有切粒驅動電機(72 )，切粒驅動電機(72)的動力輸出軸連設有嵌裝于切粒腔室內的切粒機頭。
【文檔編號】B29B9/06GK205438944SQ201620190074
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】舒飛龍, 鄭家軍, 林濤
【申請人】東莞市昶豐橡塑機械科技有限公司