一種制鞋模具組合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制鞋模具組合裝置，包括下模以及安裝于下模的第一上模，所述下模內部設置有均勻分布的定位孔，且所述下模中部設置鞋模凹槽；所述下模連接第二鉸鏈，且所述第二鉸鏈一側連接第二上模；所述第二上模表面設置有均勻分布的定位柱，且所述第二上模表面設置鞋模凸塊；所述第二上模安裝鎖扣，且所述鎖扣一側設置旋鈕；所述鎖扣一側設置壓力感應器。本實用新型主要用于生產鞋樣，下模內部設置有均勻分布的定位孔，第二上模表面設置有均勻分布的定位柱，并且定位柱尺寸與定位孔尺寸相等，在工作時，定位孔與定位柱契合連接，結合緊湊具有良好的定位效果，壓力感應器與旋鈕電性連接，能夠精確控制壓力的大小，操作方便。
【專利說明】
一種制鞋模具組合裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模具組合裝置，特別涉及一種制鞋模具組合裝置，屬于模具應用技術領域。
【背景技術】
[0002]模具為制造業不可或缺之重要關鍵產品。不論是傳統工業產品還是高科技產品均需要由模具才能快速、精確以及開展自動化大量生產。所以模具可稱為“工業產品之母”。模具對鞋業制造的作用尤為突出，由于使用鞋底模具的種類繁多，但在功能性的影響上主要以運動鞋為主，在產量上則以運動鞋為大宗，隨著的社會的發展和科技的進步，截至目前為止世界各國模具生產技術具有長足的進步，在這個日新月異的時代，各鞋業制造公司為了提高產品的競爭力，都在不斷改進自己的產品。
[0003]目前制鞋模具還存在一些不足之處，如制鞋功能單一，使用過程中鞋模容易發生相對滑動，造成精度不高，一款采用多重定位的制鞋模具，結構緊湊，比深受歡迎。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種制鞋模具組合裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供一種制鞋模具組合裝置，包括下模以及安裝于下模的第一上模，所述下模內部設置有均勻分布的定位孔，且所述下模中部設置鞋模凹槽;所述下模連接第二鉸鏈，且所述第二鉸鏈一側連接第二上模;所述第二上模表面設置有均勻分布的定位柱，且所述第二上模表面設置鞋模凸塊;所述第二上模安裝鎖扣，且所述鎖扣一側設置旋鈕;所述鎖扣一側設置壓力感應器。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一上模表面設置有均勻分布的定位柱，且所述第一上模表面設置鞋底模;所述第一上模一側連接第一鉸鏈。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述鞋模凹槽尺寸與所述鞋模凸塊尺寸相等，且所述鞋模凹槽尺寸與所述鞋底模尺寸相等;所述定位柱尺寸與所述定位孔尺寸相等。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述鞋模凹槽位置與所述鞋模凸塊位置關于所述第二鉸鏈對稱分布，且所述鞋模凹槽位置與所述鞋底模位置關于所述第一鉸鏈對稱分布;所述定位柱位置與所述定位孔位置關于所述第二鉸鏈對稱分布。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述壓力感應器與所述旋鈕電性連接。
[0011]本實用新型所達到的有益效果是:下模內部設置有均勻分布的定位孔，第二上模表面設置有均勻分布的定位柱，并且定位柱尺寸與定位孔尺寸相等，在工作時，定位孔與定位柱契合連接，結合緊湊具有良好的定位效果;鞋模凹槽位置與所述鞋模凸塊位置關于第二鉸鏈對稱分布，鞋模凹槽尺寸與所述鞋模凸塊尺寸相等，在工作時，鞋模凹槽與所述鞋模凸塊契合平穩，能使產品質量均勻；第二上模安裝鎖扣，鎖扣一側設置旋鈕，并且鎖扣一側設置壓力感應器，壓力感應器與旋鈕電性連接，能夠精確控制壓力的大小。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0013]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的第二上模工作示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的第一上模工作示意圖；
[0016]圖中:1、定位柱;2、下模;3、定位孔;4、鞋模凹槽;5、第一上模;6、壓力感應器;7、鎖扣;8、旋鈕;9、鞋底模;1、第一鉸鏈;11、第二鉸鏈;12、第二上模;13、鞋模凸塊。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例:如圖1-3所示，本實用新型提供一種制鞋模具組合裝置，包括下模2以及安裝于下模2的第一上模5，所述下模2內部設置有均勻分布的定位孔3，且所述下模2中部設置鞋模凹槽4;所述下模2連接第二鉸鏈11，且所述第二鉸鏈11 一側連接第二上模12;所述第二上模12表面設置有均勻分布的定位柱I，且所述第二上模12表面設置鞋模凸塊13;所述第二上模12安裝鎖扣7，且所述鎖扣7—側設置旋鈕8;所述鎖扣7—側設置壓力感應器6。
[0019]為了使該種制鞋模具組合裝置，操作更加方便，所述第一上模5表面設置有均勻分布的定位柱I，且所述第一上模5表面設置鞋底模9;所述第一上模5—側連接第一鉸鏈10。
[0020]為了使該種制鞋模具組合裝置，工作時契合平穩，所述鞋模凹槽4尺寸與所述鞋模凸塊13尺寸相等，且所述鞋模凹槽4尺寸與所述鞋底模9尺寸相等;所述定位柱I尺寸與所述定位孔3尺寸相等。
[0021]為了使該種制鞋模具組合裝置，操作更加方便，所述鞋模凹槽4位置與所述鞋模凸塊13位置關于所述第二鉸鏈11對稱分布，且所述鞋模凹槽4位置與所述鞋底模9位置關于所述第一鉸鏈10對稱分布;所述定位柱I位置與所述定位孔3位置關于所述第二鉸鏈11對稱分布。
[0022]為了使該種制鞋模具組合裝置，操作更加方便，所述壓力感應器6與所述旋鈕8電性連接。
[0023]本實用新型在使用時，首先，固定好該種制鞋模具組合裝置，并在壓力感應器上設置鞋樣生產所需要的壓力大小，蓋上第一上模或第二上模，使的第一上模與下模契合連接或者第二上模與下模期和連接，然后旋轉鎖扣上的旋鈕，因為旋鈕是與壓力感應器電性連接，并且旋鈕是定力矩旋鈕，當鎖扣產生的壓力達到設定值，旋鈕會與鎖扣打滑，不再增加壓力;然后再注入合成的塑性材料，即可開始生產鞋樣。
[0024]本實用新型所達到的有益效果是:下模內部設置有均勻分布的定位孔，第二上模表面設置有均勻分布的定位柱，并且定位柱尺寸與定位孔尺寸相等，在工作時，定位孔與定位柱契合連接，結合緊湊具有良好的定位效果;鞋模凹槽位置與所述鞋模凸塊位置關于第二鉸鏈對稱分布，鞋模凹槽尺寸與所述鞋模凸塊尺寸相等，在工作時，鞋模凹槽與所述鞋模凸塊契合平穩，能使產品質量均勻；第二上模安裝鎖扣，鎖扣一側設置旋鈕，并且鎖扣一側設置壓力感應器，壓力感應器與旋鈕電性連接，能夠精確控制壓力的大小。
[0025]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種制鞋模具組合裝置，包括下模(2)以及安裝于下模(2)的第一上模(5)，其特征在于，所述下模(2)內部設置有均勻分布的定位孔(3)，且所述下模(2)中部設置鞋模凹槽(4);所述下模(2)連接第二鉸鏈(11)，且所述第二鉸鏈(11) 一側連接第二上模(12);所述第二上模(12)表面設置有均勻分布的定位柱(1)，且所述第二上模(12)表面設置鞋模凸塊(13);所述第二上模(12)安裝鎖扣(7)，且所述鎖扣(7)—側設置旋鈕(8);所述鎖扣(7)—側設置壓力感應器(6)。2.根據權利要求1所述的一種制鞋模具組合裝置，其特征在于，所述第一上模(5)表面設置有均勻分布的定位柱(1)，且所述第一上模(5)表面設置鞋底模(9);所述第一上模(5)一側連接第一鉸鏈(10)。3.根據權利要求2所述的一種制鞋模具組合裝置，其特征在于，所述鞋模凹槽(4)尺寸與所述鞋模凸塊(13)尺寸相等，且所述鞋模凹槽(4)尺寸與所述鞋底模(9)尺寸相等;所述定位柱(I)尺寸與所述定位孔(3)尺寸相等。4.根據權利要求2所述的一種制鞋模具組合裝置，其特征在于，所述鞋模凹槽(4)位置與所述鞋模凸塊(13)位置關于所述第二鉸鏈(11)對稱分布，且所述鞋模凹槽(4)位置與所述鞋底模(9)位置關于所述第一鉸鏈(10)對稱分布;所述定位柱(I)位置與所述定位孔(3)位置關于所述第二鉸鏈(11)對稱分布。5.根據權利要求1所述的一種制鞋模具組合裝置，其特征在于，所述壓力感應器(6)與所述旋鈕(8)電性連接。
【文檔編號】B29D35/02GK205416428SQ201620168732
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】謝抗承
【申請人】福建吉鑫模具有限公司