一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具的制作方法
【專利摘要】一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模和下模，相互組合的上模和下模的內部設有中芯，中芯的內部設有頂出桿，頂出桿的前末端與彈簧的一端相連接，彈簧的另一端連接設有進氣嘴；頂出桿的后末端設有密封面；上模的上部依次設有第二上基板和第一上基板，第一上基板上設有注膠嘴；頂出桿的后末端的上模和下模相組合的位置處設有排氣道，排氣道上設有容膠槽。其能夠解決大長徑比、粘度高、流動性差的材料在注射中，因為膠料在型腔內流動性速度不均，會在對應模具右端端面靠近分型面的部分出現窩氣現象，從而導致影響產品的質量的問題；頂出桿可使壓縮空氣進入制品和模芯之間，使制品與模芯分離，本結構可實現自動脫模，同時防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產品的質量。
【專利說明】
一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于橡膠注射模具技術領域，涉及一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具。
【背景技術】
[0002]目前，大長徑比、粘度高、流動性差的材料在注射中，因為膠料在型腔內流動性速度不均，會在對應模具右端端面靠近分型面的部分出現窩氣現象，從而導致影響產品的質量的問題。為此，需要一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，實現自動脫模，同時防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產品的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，解決大長徑比、粘度高、流動性差的材料在注射中，因為膠料在型腔內流動性速度不均，會在對應模具右端端面靠近分型面的部分出現窩氣現象，從而導致影響產品的質量的問題，使其實現自動脫模，同時防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產品的質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模和下模，相互組合的上模和下模的內部設有中芯，中芯的內部設有頂出桿，頂出桿的前末端與彈簧的一端相連接，彈簧的另一端連接設有進氣嘴;頂出桿的后末端設有密封面;上模的上部依次設有第二上基板和第一上基板，第一上基板上設有注膠嘴;頂出桿的后末端的上模和下模相組合的位置處設有排氣道，排氣道上設有容膠槽。
[0005]在以上方案中優選的是，彈簧的另一端通過鎖緊螺母連接設有進氣嘴。
[0006]還可以優選的是，頂出桿的后末端的密封面設為密封錐面。
[0007]還可以優選的是，密封錐面的錐角設置為朝向頂出桿的方向。
[0008]還可以優選的是，下模的下面設有下基板。
[0009]還可以優選的是，下模和下基板之間通過螺栓相互連接固定。
[0010]還可以優選的是，第二上基板和上模之間通過螺栓相互連接固定。
[0011 ]還可以優選的是，容膠槽的縱向界面設為倒梯形。
[0012]還可以優選的是，注膠嘴上設有注膠口。
[0013]還可以優選的是，注膠口的上部設為倒錐形。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其能夠解決大長徑比、粘度高、流動性差的材料在注射中，因為膠料在型腔內流動性速度不均，會在對應模具右端端面靠近分型面的部分出現窩氣現象，從而導致影響產品的質量的問題，頂出桿可使壓縮空氣進入制品和模芯之間，使制品與模芯分離，本結構可實現自動脫模，同時防止窩氣，保證型腔有足夠的注射壓力，確保產品的質量。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具的頂出及排氣結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具的橡膠件頂出及分離結構示意圖。
[0020]圖中，I為上模，2為下模，3為中芯，4為頂出桿，5為彈簧，6為進氣嘴，7為第二上基板，8為第一上基板，9為注膠嘴，1為排氣道，11為容膠槽，12為鎖緊螺母，13為密封錐面，14
為下基板。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0022]實施例:
[0023]一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，如圖1至圖3所示，包括相互組合的上模I和下模2，相互組合的上模I和下模2的內部設有中芯3，中芯3的內部設有頂出桿4，頂出桿4的前末端與彈簧5的一端相連接，彈簧5的另一端連接設有進氣嘴6;頂出桿4的后末端設有密封面;上模I的上部依次設有第二上基板7和第一上基板8，第一上基板8上設有注膠嘴9;頂出桿4的后末端的上模I和下模2相組合的位置處設有排氣道10，排氣道10上設有容膠槽11 ο
[0024]在上述實施例中，彈簧5的另一端通過鎖緊螺母12連接設有進氣嘴6。
[0025]在上述實施例中，頂出桿4的后末端的密封面設為密封錐面13。
[0026]在上述實施例中，密封錐面13的錐角設置為朝向頂出桿4的方向。
[0027]在上述實施例中，下模2的下面設有下基板14。
[0028]在上述實施例中，下模2和下基板14之間通過螺栓相互連接固定。
[0029]在上述實施例中，第二上基板7和上模I之間通過螺栓相互連接固定。
[0030]在上述實施例中，容膠槽11的縱向界面設為倒梯形。
[0031 ]在上述實施例中，注膠嘴9上設有注膠口。
[0032]在上述實施例中，注膠口的上部設為倒錐形。
[0033]本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，排氣道10及容膠槽11設置在下模2的左端，上模I和下模2組合形成內部的型腔，膠料充滿型腔后會繼續沿排氣道10流到容膠槽11，將型腔內的殘存氣體帶出，橡膠材料流到容膠槽11的后端(即右端)時會因為材料塑化凝固將型腔封死，從而保證型腔有足夠的注射壓力，確保制品的質量。排氣道10的寬度可以設為8-10111111，其深度可以設為0.051111]1。
[0034]本實用新型的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其中芯3內部設有吹氣起模機構，吹氣起模機構設有進氣閥和排氣閥，進氣閥設置在進氣嘴6位置處，吹氣起模機構的作用為當開啟上下模2后，進氣閥打開，壓縮空氣從進氣嘴6進入，且推動鎖緊螺母12及相連的頂出桿4克服彈簧5的抗壓縮力向右移動，打開頂出桿4右端的頂出桿4與中芯3之間的密封錐面13，壓縮空氣與頂出桿4一起頂出橡膠件向右移動，同時，壓縮空氣沿著橡膠件的內壁向橡膠件的左端開口處移動、排出。壓縮空氣將橡膠件的內壁與中芯3脫離，使得橡膠件從中芯3脫離且不會產生塑性變形。橡膠件脫離模具的型腔后，進氣閥關閉，排氣閥打開，頂出桿4在彈簧5的回彈作用力下恢復到初始位置，準備下一個循環。
[0035]盡管以上已經對本實用新型的各種優選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，并非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，包括相互組合的上模(I)和下模(2)，相互組合的上模(I)和下模(2)的內部設有中芯(3)，中芯(3)的內部設有頂出桿(4)，其特征在于:頂出桿(4)的前末端與彈簧(5)的一端相連接，彈簧(5)的另一端連接設有進氣嘴(6);頂出桿(4)的后末端設有密封面;上模(I)的上部依次設有第二上基板(7)和第一上基板(8)，第一上基板(8)上設有注膠嘴(9);頂出桿(4)的后末端的上模(I)和下模(2)相組合的位置處設有排氣道(10)，排氣道(10)上設有容膠槽(11)。2.如權利要求1所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:彈簧(5)的另一端通過鎖緊螺母(12)連接設有進氣嘴(6)。3.如權利要求1所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:頂出桿(4)的后末端的密封面設為密封錐面(13)。4.如權利要求3所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:密封錐面(13)的錐角設置為朝向頂出桿(4)的方向。5.如權利要求1所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:下模(2)的下面設有下基板(14)。6.如權利要求5所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:下模(2)和下基板(14)之間通過螺栓相互連接固定。7.如權利要求1所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:第二上基板(7)和上模(I)之間通過螺栓相互連接固定。8.如權利要求1-7中任一項所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:容膠槽(11)的縱向界面設為倒梯形。9.如權利要求1-7中任一項所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:注膠嘴(9)上設有注膠口。10.如權利要求9所述的可自動脫模及防窩氣的橡膠注射模具，其特征在于:注膠口的上部設為倒錐形。
【文檔編號】B29C45/40GK205416263SQ201620197972
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】蔡涌, 張波, 杜國忠
【申請人】青島開世密封工業有限公司