雙ccm高精密光軸對位一體化組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了雙CCM高精密光軸對位一體化組件，整個組件易于加工，強度高，制備工藝成本低。本實用新型公開的雙CCM高精密光軸對位一體化組件包含雙攝支架組件和兩個攝像頭組件，兩個攝像頭組件均包含馬達VCM組件和CCM模組；所述雙攝支架組件包含金屬骨架和采用納米注塑工藝制作在金屬骨架上的塑膠件；所述金屬骨架為長方體框架結構，所述雙攝支架組件包含兩個用于組裝攝像頭組件的鏤空部；所述雙攝支架組件上設置有用于成型塑膠件的注塑槽，用于定位的PR識別點和用于卡接PCB板的PCB板讓位槽；PCB板讓位槽設置在雙攝支架組件的背面方向，PR識別點同樣設置在雙攝支架組件的背面方向；所述馬達VCM組件還包含用于組裝CCM模組的VCM外殼。
【專利說明】
雙CCM高精密光軸對位一體化組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及雙攝像頭系統，具體用于手機等具備視頻圖像采集功能的終端設備。
【背景技術】
[0002]目前應用最廣泛的是采用多個工序組裝成雙攝像頭模組，工藝路線如下:1、馬達外殼生產;2、單體VCM組裝;3、單體CCM組裝;4、單體CCM雙攝組裝固定;5、第二體CCM雙攝組裝;6、AA制程光軸對位;7、烘烤;8、軟件調試篩選；
[0003]為追求更好的照相效果，手機攝像頭在提升像素、提高對焦速度等技術發展的同時，各主要手機廠商相繼推出雙攝像頭配置，以實現立體攝影、單反效果等功能。雙攝像頭生產過程中，如何實現兩個攝像頭光軸的相對位置和平行度，是雙攝像頭的關鍵。現有技術通過固定一個攝像頭，然后通過比較兩個攝像頭對同一圖片的照片，來調整第二個攝像頭的位置和角度，直至其與第一個一致時，封膠并烘烤固化。
[0004]現有技術至少需經過8道工序，其主要AA制程工序設備投資大、效率低，制程不良率高，且不良的模組需全部報廢，損失很大。總結其主要缺點如下:
[0005]1、制程工序多，效率低、投資大；
[0006]2、由于工序較多，組裝零件較多，組裝制程直通率低；
[0007]3、AA制程的設備機器目前只有日本等國可以生產，設備供應能力緊張，約近200萬美元/臺；
[0008]4、在AA制程中，由于對位需對兩個攝像頭六個自由度上逐一測試、找位和定位，生產效率低，目前產能只有0.6K/H;
[0009]5、AA制程對位后粘膠和烘烤工序，會導致攝像頭偏移，進一步減低雙攝模組的良率；
[0010]6、雙攝支架強度較低，在手機跌落等情況下，雙攝像頭可能會因為支架變形造成光軸偏位；
[0011]7、由于壓鑄工藝條件的限制，雙攝支架的長寬高尺寸必須要占用更大的空間，而且整體的平面度尺寸精度不能夠滿足模組裝配要求。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了雙CCM高精密光軸對位一體化組件，整個組件易于加工，強度高，制備工藝成本低。
[0013]為了達到上述目的，本實用新型公開的雙CCM高精密光軸對位一體化組件采用以下技術方案予以實現:
[0014]雙CCM高精密光軸對位一體化組件，包含雙攝支架組件和用于對稱安裝在雙攝支架組件上的兩個攝像頭組件，兩個攝像頭組件均包含用于安裝馬達的馬達VCM組件和用于安裝鏡頭的CCM模組;所述CCM模組的鏡頭通過馬達VCM組件的馬達驅動；
[0015]所述雙攝支架組件包含金屬骨架和采用納米注塑工藝制作在金屬骨架上的塑膠件;所述金屬骨架為長方體框架結構，所述雙攝支架組件包含兩個用于組裝攝像頭組件的鏤空部;所述雙攝支架組件上設置有用于成型塑膠件的注塑槽，用于定位的PR識別點和用于卡接PCB板的PCB板讓位槽;PCB板讓位槽設置在雙攝支架組件的背面方向，PR識別點同樣設置在雙攝支架組件的背面方向；
[0016]所述馬達VCM組件還包含用于組裝CCM模組的VCM外殼。
[0017]本實用新型的雙CCM高精密光軸對位一體化組件的進一步改進點和優選實施方式如下:
[0018](I)兩個攝像頭組件的VCM外殼的中軸平行度一致;兩個VCM外殼兩端敞開，VCM外殼朝向雙攝支架組件正面的方向的邊緣朝向相向一側延伸出用于定位CCM模組的鏡頭的定位基準。
[0019](2)所述雙攝支架組件的塑膠件的外表面邊緣凸起設置用于固定和定位整個雙攝支架組件的塑膠外臺階。
[0020](3)所述VCM外殼的背面方向設置有用于組裝PCB板的背板，所述背板朝向VCM外殼一面延伸設置用于定位和固定PCB板的PCB裝配平面。
[0021 ] (4)所述VCM外殼和金屬骨架均為金屬材質，VCM外殼和金屬骨架通過納米注塑工藝制成的塑膠件的覆蓋和填充結構固化為一個整體。
[0022]進一步的是:VCM外殼內部通過保持架組裝所述CCM模組，所述保持架內壁設置內螺紋。
[0023]上述雙CCM高精密光軸對位一體化組件的加工方法，包含如下步驟:
[0024](I)組裝雙攝支架組件的步驟；
[0025](2)全檢工序；用于檢測步驟(I)組裝得到的雙攝支架組件的VCM外殼的中軸平行度;將不合格產品返工，將合格產品執行下述步驟；
[0026](3)在雙攝支架組件中的VCM外殼中組裝馬達的步驟；
[0027 ] (4)在雙攝支架組件中的VCM外殼中組裝CCM模組的步驟；
[0028](5)在雙攝支架組件的背面組裝PCB板的步驟；
[0029](6)對步驟(5)組裝完成的組件進行軟件調試的步驟。
[0030]進一步的是:所述步驟(I)中還包含在金屬骨架和兩個VCM外殼組成的結構的間隙和外表面進行納米注塑工藝成型塑膠件的步驟;所述步驟(3)為在VCM外殼中組裝保持架，在保持架內組裝CCM模組。
[0031]本實用新型有益效果是:
[0032]本實用新型公開的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，包含雙攝支架組件和用于對稱安裝在雙攝支架組件上的兩個攝像頭組件，兩個攝像頭組件均包含用于安裝馬達的馬達VCM組件和用于安裝鏡頭的CCM模組;所述CCM模組的鏡頭通過馬達VCM組件的馬達驅動；所述馬達VCM組件還包含用于組裝CCM模組的VCM外殼。本實用新型可以通過提升雙攝支架組件本身的精度等級來實現雙攝像頭的精確組裝，如此一來，省去了傳統的AA制程，有助于降低整個組件的造價；
[0033]本實用新型的雙攝支架組件包含金屬骨架和采用納米注塑工藝制作在金屬骨架上的塑膠件;VCM外殼與金屬骨架一起采用納米注塑的工藝方式，讓塑膠非常穩固吸附在金屬表面，從而增加塑膠強度，減小縮水量，使得產品尺寸精度更高，穩定性更強；
[0034]本實用新型的雙攝支架組件上設置有用于成型塑膠件的注塑槽，用于定位的PR識別點和用于卡接PCB板的PCB板讓位槽;通過PR識別點提高VCM和雙攝像頭的裝配精度，PR識別點就是一個定位基準，自動化裝配線通過視覺識別，就可以精準的定位裝配；
[0035]本實用新型的加工方法，能夠減少傳統雙攝像頭組件加工中的AA制程，成本大大降低；同時在雙攝支架組裝之后設置了全檢工序，有助于將損失盡早發現，降到最低。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型的雙攝支架組件的背面方向的結構示意圖；
[0037]圖2為本實用新型的馬達外殼的結構示意圖；
[0038]圖3為本實用新型的金屬骨架的結構示意圖；
[0039]圖4為本實用新型的圖1的半剖結構示意圖；
[0040]圖5為本實用新型的雙攝支架組件的正面方向的結構示意圖；
[0041]圖6為本實用新型的一種【具體實施方式】的背面方向的結構示意圖；
[0042]圖7為本實用新型的馬達VCM組件的結構示意圖；
[0043]圖8為本實用新型的CCM模組的結構示意圖；
[0044]圖9為圖6的半剖結構示意圖；
[0045]圖10為本實用新型的一種【具體實施方式】的正面方向的結構示意圖；
[0046]圖11為圖6的分解結構示意圖。
[0047]附圖標記說明:
[0048]1-金屬骨架，2-VCM外殼，3-塑膠件，4-PCB板讓位槽，5_注塑槽，6_塑膠外臺階，7-PR識別點，9-馬達VCM組件，1-CCM模組，11 -保持架，12-鏡頭，13-背板，14-PCB裝配平面。
【具體實施方式】
[0049]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0050]需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。
[0051 ]同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間，，及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0052]如圖1?11所示，其示出了本實用新型的【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型公開的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，包含雙攝支架組件和用于對稱安裝在雙攝支架組件上的兩個攝像頭組件，兩個攝像頭組件均包含用于安裝馬達的馬達VCM組件9和用于安裝鏡頭12的CCM模組10;所述CCM模組的鏡頭通過馬達VCM組件的馬達驅動；
[0053]如圖所示，所述雙攝支架組件包含金屬骨架I和采用納米注塑工藝制作在金屬骨架上的塑膠件3;所述金屬骨架為長方體框架結構，所述雙攝支架組件包含兩個用于組裝攝像頭組件的鏤空部;所述雙攝支架組件上設置有用于成型塑膠件的注塑槽5，用于定位的PR識別點7和用于卡接PCB板的PCB板讓位槽4 ;PCB板讓位槽設置在雙攝支架組件的背面方向，PR識別點同樣設置在雙攝支架組件的背面方向；
[0054]如圖所示，所述馬達VCM組件還包含用于組裝CCM模組的VCM外殼2。
[0055]上述實施例制備過程可以不再需要AA制程，從而大大地提高生產效率、投資和良率，減少物料報廢。
[0056]上述實施例方案在制作時，首先制造一個高強度的雙攝像頭支架，該支架中有兩個位置和中軸平行度高度一致的VCM外殼，中軸平行度就是兩個VCM支架的X、Y、Z中心位置，在模具結構和加工精度來保持中軸平行度高度一致;采用現有的高精度VCM和攝像頭組裝能力，以這二個VCM外殼口部四邊為定位基準裝配雙攝像頭，通過軟件測試篩選，完成制造過程。軟件篩選是對雙攝像頭的光軸進行測量篩選。
[0057]優選的，如圖所示:兩個攝像頭組件的VCM外殼的中軸平行度一致;兩個VCM外殼兩端敞開，VCM外殼朝向雙攝支架組件正面的方向的邊緣朝向相向一側延伸出用于定位CCM模組的鏡頭的定位基準。設計定位機構和高精度定位基準，固定和矯正VCM外殼嵌件，實現兩個VCM外殼的高位置精度，以此為基準，簡化雙攝像頭的組裝和調試工序。
[0058]優選的，如圖所示:所述雙攝支架組件的塑膠件的外表面邊緣凸起設置用于固定和定位整個雙攝支架組件的塑膠外臺階6。塑膠外臺階也可稱作壓邊條，方便后續各工序的組裝和裝配。
[0059]優選的，如圖所示:所述VCM外殼的背面方向設置有用于組裝PCB板的背板13，所述背板朝向VCM外殼一面延伸設置用于定位和固定PCB板的PCB裝配平面14ICB的裝配平面的作用是給PCB固定位置，使其更容易找到它的位置。
[0060]優選的，如圖所示:所述VCM外殼和金屬骨架均為金屬材質，VCM外殼和金屬骨架通過納米注塑工藝制成的塑膠件的覆蓋和填充結構固化為一個整體。本實用新型設計了采用納米注塑工藝，注射成型內嵌有金屬骨架、VCM外殼的雙攝像頭支架)，金屬骨架埋在支架里頭;馬達外殼與雙攝骨架一起采用納米注塑的工藝方式，讓塑膠非常穩固吸附在金屬表面，從而增加塑膠強度，減小縮水量，使得產品尺寸精度更高，穩定性更強。
[0061]優選的，如圖所示:VCM外殼內部通過保持架11組裝所述CCM模組，所述保持架內壁設置內螺紋。保持架有助于CCM模組的可靠組裝。使得整個組件更加穩定。
[0062]上述雙CCM高精密光軸對位一體化組件的加工方法，包含如下步驟:
[0063](I)組裝雙攝支架組件的步驟；
[0064](2)全檢工序；用于檢測步驟(I)組裝得到的雙攝支架組件的VCM外殼的中軸平行度;將不合格產品返工，將合格產品執行下述步驟；
[0065 ] (3)在雙攝支架組件中的VCM外殼中組裝馬達的步驟；
[0066](4)在雙攝支架組件中的VCM外殼中組裝CCM模組的步驟；
[0067](5)在雙攝支架組件的背面組裝PCB板的步驟；
[0068](6)對步驟(5)組裝完成的組件進行軟件調試的步驟。
[0069]優選的，所述步驟(I)中還包含在金屬骨架和兩個VCM外殼組成的結構的間隙和外表面進行納米注塑工藝成型塑膠件的步驟;所述步驟(3)為在VCM外殼中組裝保持架，在保持架內組裝CCM模組。
[0070]綜上所述，本實用新型公開的組件和加工方法實現了雙攝像頭功能，而且具備如下優點:
[0071]1、本實用新型通過設計制造一種高精度的支架，實現新的雙攝像頭組裝工藝，去掉AA制程，突破雙攝像頭的廣能瓶頸，進而提尚雙攝像頭的供應能力，推動雙攝像頭的快速普及；
[0072]2、相對現有技術，本實用新型工序大幅減少，對現有設備做簡單改造即可實現雙攝像頭的量產，減少AA設備和大量產線投資；
[0073]3、利用本實用新型，制造者花費較小的成本，通過提升支架的精度等級，即可有效控制雙攝像頭的組裝良率，減少整體攝像頭報廢；
[0074]4、本實用新型所需工序和關鍵設備更少，可以大幅削減雙攝像頭制造成本；
[0075]5、本實用新型所設計的支架機械強度高，可以減少跌落測試的失效率，提升手機的使用質量；
[0076]6、本實用新型整體雙攝支架在保證高強度的同時，長寬高的尺寸可以相對現壓鑄工藝減小，同時支架整體的平面度精度更高；
[0077]7、本實用新型還設計了PR識別點，模組壓邊等結構，方便后續各工序的組裝和裝配。
[0078]上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領域技術人員所熟知的相關技術，這些都落入本實用新型專利的保護范圍。
[0079]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:包含雙攝支架組件和用于對稱安裝在雙攝支架組件上的兩個攝像頭組件，兩個攝像頭組件均包含用于安裝馬達的馬達VCM組件和用于安裝鏡頭的CCM模組;所述CCM模組的鏡頭通過馬達VCM組件的馬達驅動； 所述雙攝支架組件包含金屬骨架和采用納米注塑工藝制作在金屬骨架上的塑膠件;所述金屬骨架為長方體框架結構，所述雙攝支架組件包含兩個用于組裝攝像頭組件的鏤空部;所述雙攝支架組件上設置有用于成型塑膠件的注塑槽，用于定位的PR識別點和用于卡接PCB板的PCB板讓位槽;PCB板讓位槽設置在雙攝支架組件的背面方向，PR識別點同樣設置在雙攝支架組件的背面方向； 所述馬達VCM組件還包含用于組裝CCM模組的VCM外殼。2.如權利要求1所述的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:兩個攝像頭組件的VCM外殼的中軸平行度一致。3.如權利要求1所述的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:所述雙攝支架組件的塑膠件的外表面邊緣凸起設置用于固定和定位整個雙攝支架組件的塑膠外臺階。4.如權利要求1所述的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:所述VCM外殼的背面方向設置有用于組裝PCB板的背板，所述背板朝向VCM外殼一面延伸設置用于定位和固定PCB板的PCB裝配平面。5.如權利要求1所述的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:所述VCM外殼和金屬骨架均為金屬材質，VCM外殼和金屬骨架通過納米注塑工藝制成的塑膠件的覆蓋和填充結構固化為一個整體。6.如權利要求2所述的雙CCM高精密光軸對位一體化組件，其特征在于:VCM外殼內部通過保持架組裝所述CCM模組，所述保持架內壁設置內螺紋。
【文檔編號】H04N5/247GK205416194SQ201620133209
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月22日
【發明人】羅昌松, 文賢善, 劉春波, 王永紅, 鄧建國, 薛宏婷, 張顯華
【申請人】深圳市宏訊實業有限公司