一種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的新型模具的制作方法
【專利摘要】一種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，它包括發泡成型組件、蓋板和底板，所述的發泡成型組件包括內筒和外筒，所述的內筒和外筒套設在一起并在內筒和外筒之間形成兩端開放的圓環形發泡腔，所述的蓋板和底板分別加蓋在所述圓環形發泡腔的兩端，所述內筒和外筒的兩端分別設有凹模，所述的凹模分別配合設在所述蓋板和底板上的凸緣用于密封所述的圓環形發泡腔的兩端，所述的蓋板上設有注料口。本實用新型的新型模具避免了發泡料不合理溢出，降低料損且保證產品密度精度達到2％。模具根據硬質聚氨酯發泡反應特性設置的注料口和排氣孔，都大大優化了硬質聚氨酯發泡產品性能及表觀特性，降低了工時消耗，更加提升了產品尺寸的精度。
【專利說明】
一種用于硬質聚氨酯泡沬發泡的新型模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于硬質聚氨酯發泡領域，具體涉及一種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的新型模具。
【背景技術】
[0002]硬質聚氨酯泡沫簡稱聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量僅次于聚氨酯軟泡。聚氨酯硬泡多為閉孔結構，具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、施工方便等優良特性，同時還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點，廣泛用于冰箱、冰柜的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建筑物、儲罐及管道保溫材料，少量用于非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔熱(保溫)材料，較高密度的聚氨酯硬泡可用作結構材料(仿木材)。然而，由于現有的硬質聚氨酯泡沫材料的反應過程復雜，熟化過程緩慢，對加工工藝的要求非常嚴格，導致其成本居高不下。現有技術中用于硬質聚氨酯泡沫發泡模具為老式的臥式模具，該模具密封性能不好容易出現發泡料不合理溢出，從而造成產品精度低，且消耗工市長，效率低。針對以上技術問題需要涉及一種新的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的新型模具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于硬質聚氨酯發泡的新型模具。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0005]—種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，它包括發泡成型組件、蓋板和底板，所述的發泡成型組件包括內筒和外筒，所述的內筒和外筒套設在一起并在內筒和外筒之間形成兩端開放的圓環形發泡腔，所述的蓋板和底板分別加蓋在所述圓環形發泡腔的兩端，所述內筒和外筒的兩端分別設有凹模，所述的凹模分別配合設在所述蓋板和底板上的凸緣用于密封所述的圓環形發泡腔的兩端，所述的蓋板上設有注料口。通過凹模與凸緣的配合將所述的蓋板與底板同所述內筒和外筒的兩端凹凸密封在一起，密封效果好。
[0006]上述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，所述的蓋板在厚度面上設有排氣孔。
[0007]上述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，所述的排氣孔為8個，并以蓋板的圓心為中心呈環形均勻排列。
[0008]上述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，所述外筒上端的外壁上設有加強筋。
[0009]上述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，所述內筒上端的內壁上設有加強筋。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型的新型模具在實際使用中，采用凹凸結構進行密封，避免了發泡料不合理溢出，降低料損且保證產品密度精度達到2%。模具根據硬質聚氨酯發泡反應特性設置的注料口和排氣孔，都大大優化了硬質聚氨酯發泡產品性能及表觀特性。采用立式360度一體結構，與老式的臥式模具相比即降低了工時消耗，更加提升了產品尺寸的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為用于硬質聚氨酯發泡的模具的整體裝配結構圖。
[0013]圖2為圖1中A部位局部放大圖。
[0014]圖3為圖1中B部位局部放大圖。
[0015]圖4為用于硬質聚氨酯發泡的模具的內筒結構圖。
[0016]圖5為圖4中C部位局部放大圖。
[0017]圖6為用于硬質聚氨酯發泡的模具的外筒結構圖。
[0018]圖7為圖6中D部位局部放大圖。
[0019]圖8為蓋板俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，它包括發泡成型組件、蓋板和底板，所述的發泡成型組件包括內筒2和外筒I，所述的內筒2和外筒I套設在一起并在內筒2和外筒I之間形成兩端開放的圓環形發泡腔3，所述的蓋板4和底板5分別加蓋在所述圓環形發泡腔3的兩端，所述內筒2和外筒I的兩端分別設有凹模6，所述的凹模6分別配合設在所述蓋板4和底板5上的凸緣7用于密封所述的圓環形發泡腔3的兩端，所述的蓋板4上設有注料口 8，使用時將硬質聚氨酯泡沫材料由注料口 8注入圓環形發泡腔3。通過凹模6與凸緣7的配合將所述的蓋板4與底板5同所述內筒2和外筒I的兩端凹凸密封在一起，密封效果好。所述的蓋板4在厚度面上設有排氣孔9，所述的排氣孔9為8個，并以蓋板4的圓心為中心呈環形均勻排列。所述外筒I上端的外壁上設有加強筋10。所述內筒2上端的內壁上設有加強筋11。
[0021]所述內筒2和外筒I的材質為Q235B。所述內筒2和外筒I的厚度為15mm?80mm，所述的蓋板4的厚度為20mm。所述的圓環形發泡腔3與底板5以凹凸的方式密封。所述的蓋板4上開具排氣孔9，保證排氣通暢。
[0022]設在蓋板4上的排氣孔9與注料口8待發泡反應到距離蓋板410cm時，將注料口 8用設置好的擋板密封。模具內筒2和外筒I保證30?40°C模溫，提供有利的發泡條件。
【主權項】
1.一種用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，其特征在于它包括發泡成型組件、蓋板和底板，所述的發泡成型組件包括內筒和外筒，所述的內筒和外筒套設在一起并在內筒和外筒之間形成兩端開放的圓環形發泡腔，所述的蓋板和底板分別加蓋在所述圓環形發泡腔的兩端，所述內筒和外筒的兩端分別設有凹模，所述的凹模分別配合設在所述蓋板和底板上的凸緣用于密封所述的圓環形發泡腔的兩端，所述的蓋板上設有注料口。2.根據權利要求1所述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，其特征在于所述的蓋板在厚度面上設有排氣孔。3.根據權利要求2所述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，其特征在于所述的排氣孔為8個，并以蓋板的圓心為中心呈環形均勻排列。4.根據權利要求1所述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，其特征在于所述外筒上端的外壁上設有加強筋。5.根據權利要求1所述的用于硬質聚氨酯泡沫發泡的模具，其特征在于所述內筒上端的內壁上設有加強筋。
【文檔編號】B29C44/58GK205416182SQ201521071480
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】曹暉, 張亮亮
【申請人】江蘇科泰絕熱新材料有限公司