一種新型發泡成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種新型發泡成型裝置，突破傳統成型模具的構造形式，在實際工作過程中，當動模在驅動裝置的驅動作用下向靜模移動并實現合模時，第二接口會與第一接口匹配對接，使靜模氣室與第二蒸汽供應裝置連通，操作相應的開關后，第一蒸汽供應裝置可對動模氣室進行蒸汽供應，第二蒸汽供應裝置可對靜模氣室進行蒸汽供應，第一冷卻水供應裝置可對動模氣室進行冷卻水供應，第二冷卻水供應裝置可對靜模氣室進行冷卻水供應，實現動模和靜模在發泡后對發泡產品進行冷卻。與現有技術相比，本實用新型的新型發泡成型裝置，其動模與靜模的對接動作順暢平穩，加熱和冷卻更加便捷靈活，模具開合更加精確穩定，結構新穎合理，實用性強。
【專利說明】
一種新型發泡成型裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種新型發泡成型裝置。
【背景技術】
[0002]發泡成型裝置的結構已為公知，后板和框架(在固定側上)附接到固定側拉模板上。凹口沖模(在固定側上)通過中心板安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凹口沖模共同組成蒸汽室。在穿過蒸汽室之后，原材料裝料機和噴射器插腳安裝在后板的背面上。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。
[0003]后板和框架(在活動側上)安裝在活動側拉模板上。凸口沖模(在活動側上)通過中心板，安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凸口沖模共同組成蒸汽室。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件安裝在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。凹口沖模和凸口沖模適配為一個單元，從而形成腔體。
[0004]為了用上述泡沫樹脂成型機形成模具體，由泡沫樹脂組成的原材料通過原材料裝料機，灌注到腔體。接下來，蒸汽從蒸汽注射部件，引入到蒸汽室，并且此外，蒸汽還通過已經鉆進凹口沖模和凸口沖模的蒸汽孔(沒有顯示)，引入到腔體，從而加熱原材料。這樣加熱的原材料起泡，并且熔化成要求的模具體。此時，沖模以及框架加熱到120 °C左右的高溫。
[0005]此后，冷卻水從冷卻水注射部件通過冷卻水管被提供，并且冷卻水從噴嘴噴射到凹口沖模和凸口沖模的背面上，從而冷卻腔體內的模具體。沖模和框架冷卻到40°C左右的低溫。在冷卻完成以后，凹口沖模和凸口沖模被分離并且打開，并且模具體由噴射器插腳推出。
[0006]在上述成型步驟中，引入蒸汽室的蒸汽不但加熱腔體內的原材料，并且加熱共同組成蒸汽室的后板，框架，以及中心板，甚至凹口沖模和凸口沖模。此外，當模具體在腔體內冷卻時，凹口沖模和凸口沖模，并且同時，后板，框架，并且中心板，也都被噴射自噴嘴的水冷卻。然而，在這些組成蒸汽室的結構部件中，除凹口沖模和凸口沖模之外的部件對模具體的質量沒有任何影響。每當重復冷卻和加熱這些其他部件的步驟時，蒸汽的熱能被浪費。具體說來，蒸汽熱能的相當部分貢獻來加熱設備的零件，例如框架。
[0007]該現有技術在實際工作過程中，動模與靜模的對接動作不夠順暢平穩，造成加熱和冷卻等操作不夠靈活，模具開合精度和穩定性不足，實用性有待提高。
[0008]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種動模與靜模的對接動作順暢平穩，加熱和冷卻更加便捷靈活，模具開合更加精確穩定，結構新穎合理，實用性強的新型發泡成型裝置。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:
[0011]—種新型發泡成型裝置，包括相配合的靜模、動模以及對靜模和動模供應蒸汽的蒸汽供應裝置，所述靜模和動模之間形成有型腔，所述靜模內形成有靜模氣室，所述動模內形成有動模氣室，所述靜模氣室和動模氣室分別與所述型腔連通;還包括冷卻水供應裝置；所述蒸汽供應裝置包括均設于所述動模上的第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置，所述動模氣室與所述第一蒸汽供應裝置連通，所述動模設有與所述第二蒸汽供應裝置連通的第一接口，所述靜模設有與所述第一接口相對應匹配對接的第二接口，所述第二接口與所述靜模氣室連通，當所述第二接口與所述第一接口對接時連通;所述冷卻水供應裝置包括第一冷卻水供應裝置和第二冷卻水供應裝置，所述動模氣室與所述第一冷卻水供應裝置連通，所述動模設有與所述第二冷卻水供應裝置連通的第三接口，所述靜模設有與所述第三接口相對應匹配對接的第四接口，所述第四接口與所述靜模氣室連通，當所述第四接口與所述第三接口對接時連通，所述第三接口與所述第二冷卻水供應裝置連通。
[0012]所述第一接口和第三接口形成于所述動模與所述靜模對應的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述靜模與所述動模對應的接合面上。
[0013]包括至少兩組所述靜模和動模，各所述靜模構成靜模組，各所述動模構成動模組，所述蒸汽供應裝置還包括設于所述動模上的第三蒸汽供應裝置;各所述動模連接在一起，且各所述動模氣室相連通;各所述靜模連接在一起，且各所述靜模氣室相連通;所述第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置設于所述動模組的第一端，所述第三蒸汽供應裝置設于所述動模組與所述第一端相對的第二端;所述動模氣室與所述第三蒸汽供應裝置連通，所述動模組設有與所述第三蒸汽供應裝置連通的第五接口，所述靜模組設有與所述第五接口相對應匹配對接的第六接口，所述第六接口與所述靜模氣室連通，當所述第六接口與所述第五接口對接時連通。
[0014]所述第五接口形成于所述動模組與所述靜模組對應的接合面上，所述第六接口形成于所述靜模組與所述動模組對應的接合面上。
[0015]所述第一接口和第五接口分設于所述動模組的相對的兩個頂角處。
[0016]所述第一蒸汽供應裝置和所述第一冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第一集中操作部，所述第二蒸汽供應裝置和所述第二冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第二集中操作部；
[0017]所述第一集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽開關、控制冷卻水的第一冷卻水開關、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第一抽真空開關;所述第二集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽開關、控制冷卻水的第二冷卻水開關、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第二抽真空開關;所述第三蒸汽供應裝置連接有蒸汽發生源裝置和抽真空裝置，所述第三蒸汽供應裝置具有控制蒸汽的第三蒸汽開關、控制抽真空操作的第三抽真空開關和排出冷卻水的冷卻水排出開關。
[0018]所述第三蒸汽開關包括控制所述動模組蒸汽的動模蒸汽開關和控制所述靜模組蒸汽的靜模蒸汽開關;所述第三抽真空開關包括控制動模組抽真空操作的動模抽真空開關和控制靜模組抽真空操作的靜模抽真空開關;所述冷卻水排出開關包括控制動模組排出冷卻水的動模冷卻水排出開關和控制靜模組排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關。
[0019]所述第一冷卻水供應裝置設有處于所述動模氣室內的第一冷卻水管道，所述第一冷卻水管道配設有多個沿第一冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭;所述第二冷卻水供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第二冷卻水管道，所述第二冷卻水管道配設有多個沿第二冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭。
[0020]所述第一冷卻水管道和第二冷卻水管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
[0021 ]所述第一蒸汽供應裝置設有處于所述動模氣室內的第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道配設有多個沿第一蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭;所述第二蒸汽供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道配設有多個沿第二蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭；
[0022]所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
[0023]采用上述技術方案后，本實用新型的新型發泡成型裝置，突破傳統成型模具的構造形式，在實際工作過程中，當動模在驅動裝置的驅動作用下向靜模移動并實現合模時，第二接口會與第一接口匹配對接，使靜模氣室與第二蒸汽供應裝置連通，操作相應的開關后，第一蒸汽供應裝置可對動模氣室進行蒸汽供應，第二蒸汽供應裝置可對靜模氣室進行蒸汽供應，第一冷卻水供應裝置可對動模氣室進行冷卻水供應，第二冷卻水供應裝置可對靜模氣室進行冷卻水供應，實現動模和靜模在發泡后對發泡產品進行冷卻。與現有技術相比，本實用新型的新型發泡成型裝置，在發泡成型的整個過程中，其動模與靜模的對接動作順暢平穩，加熱和冷卻更加便捷靈活，模具開合更加精確穩定，結構新穎合理，實用性強。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0025]圖2為本實用新型的剖視結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型另一角度的結構示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1-動模11-動模氣室12-第一接口 13-第三接口 14-第五接口 10-動模組101-第一端102-第二端
[0029]2-靜模21-靜模氣室20-靜模組
[0030]31-第一蒸汽供應裝置311-第一蒸汽管道312-第一蒸汽噴頭32-第二蒸汽供應裝置321-第二蒸汽管道322-第二蒸汽噴頭33-第三蒸汽供應裝置331-第三蒸汽開關332-第三抽真空開關3321-動模抽真空開關3322-靜模抽真空開關333-冷卻水排出開關3331-動模冷卻水排出開關3332-靜模冷卻水排出開關
[0031]41-第一冷卻水供應裝置411-第一冷卻水管道412-第一噴水頭42-第二冷卻水供應裝置421-第二冷卻水管道422-第二噴水頭
[0032]5-第一集中操作部51-第一蒸汽開關52-第一冷卻水開關53-第一冷卻空氣開關54-第一抽真空開關
[0033]6-第二集中操作部61-第二蒸汽開關62-第二冷卻水開關63-第二冷卻空氣開關64-第二抽真空開關
[0034]7-轉接框架。
【具體實施方式】
[0035]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0036]本實用新型的一種新型發泡成型裝置，如圖1-3所示，包括相配合的動模1、靜模2以及對動模I和靜模2供應蒸汽的蒸汽供應裝置。
[0037]動模I和靜模2之間形成有型腔，動模I內形成有動模氣室11，靜模2內形成有靜模氣室21，動模氣室11和靜模氣室21分別與所述型腔連通;所述蒸汽供應裝置包括均設于動模I上的第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32，動模氣室11與第一蒸汽供應裝置31連通，動模I設有與第二蒸汽供應裝置32連通的第一接口 12，靜模2設有與第一接口 12相對應匹配對接的第二接口(圖中未示出)，所述第二接口與靜模氣室21連通，當所述第二接口與第一接口 12對接時連通。本實用新型在實際工作過程中，當動模I在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向靜模2移動并實現合模時，第二接口會與第一接口 12匹配對接，使靜模氣室21與第二蒸汽供應裝置32連通，操作相應的開關后，第一蒸汽供應裝置31可對動模氣室11進行蒸汽供應，第二蒸汽供應裝置32可對靜模氣室21進行蒸汽供應，實現動模I和靜模2的預熱或發泡過程中的增壓加熱。本實用新型還包括冷卻水供應裝置，所述冷卻水供應裝置包括第一冷卻水供應裝置41和第二冷卻水供應裝置42，動模氣室11與第一冷卻水供應裝置41連通，動模I設有與第二冷卻水供應裝置42連通的第三接口 13，靜模2設有與第三接口13相對應匹配對接的第四接口(圖中未示出)，所述第四接口與靜模氣室21連通，當所述第四接口與第三接口 13對接時連通，第三接口 13與第二冷卻水供應裝置42連通。本實用新型在實際工作過程中，當動模I在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向靜模2移動并實現合模時，第四接口會與第三接口 13匹配對接，使靜模氣室21與第二冷卻水供應裝置42連通，操作相應的開關后，第一冷卻水供應裝置41可對動模氣室11進行冷卻水供應，第二冷卻水供應裝置42可對靜模氣室21進行冷卻水供應，實現動模I和靜模2在發泡后對發泡產品進行冷卻。
[0038]優選地，第一接口12和第三接口 13形成于動模I與靜模2對應的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于靜模2與動模I對應的接合面上。此結構簡單且便于第一接口 12與第二接口對接。
[0039]優選地，包括至少兩組動模I和靜模2，各動模I構成動模組10，各靜模2構成靜模組20，所述蒸汽供應裝置還包括設于動模I上的第三蒸汽供應裝置33;各動模I連接在一起，且各動模氣室11相連通;各靜模2連接在一起，且各靜模氣室21相連通;第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32設于動模組10的第一端101，第三蒸汽供應裝置33設于動模組10與第一端101相對的第二端102，即第一端101為各動模I排列方向上的一端，第二端102為各動模I排列方向上的另一端;動模氣室11與第三蒸汽供應裝置33連通，動模組10設有與第三蒸汽供應裝置33連通的第五接口 14，靜模組20設有與第五接口 14相對應匹配對接的第六接口，所述第六接口與靜模氣室21連通，當所述第六接口與第五接口 14對接時連通。本實用新型在實際工作過程中，當靜模2在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向動模I移動并實現合模時，第六接口會與第五接口 14匹配對接，使靜模氣室21與第三蒸汽供應裝置33連通，操作相應的開關后，第三蒸汽供應裝置33可對動模氣室11進行蒸汽供應，第三蒸汽供應裝置33可對靜模氣室21進行蒸汽供應，實現動模I和靜模2的預熱或發泡過程中的增壓加熱;或在第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32對動模I和靜模2進行預熱時，第三蒸汽供應裝置33進行排氣;或在發泡過程中與第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32同時對發泡材料進行增壓加熱，使發泡材料接觸到溫度均勻的蒸汽，尤其是使上下兩個動模I和兩個靜模2從上下兩個方向同時與蒸汽接觸，上下兩個型腔內的發泡材料受到均勻的蒸汽加熱，熔結度好，發泡均勻，質量穩定優良。在發泡成型的整個過程中，靜模2無需通過軟管等管道與蒸汽供應裝置連接，靜模2的運行不會像傳統靜模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩。
[0040]優選地，第五接口14形成于動模組10與靜模組20對應的接合面上，所述第六接口形成于靜模組20與動模組10對應的接合面上。此結構簡單且便于第五接口 14與第六接口對接。
[0041]優選地，第一接口12和第五接口 14分設于動模組10的相對的兩個頂角處。此結構可延長蒸汽和冷卻水等與發泡材料的接觸時間，增強加熱和冷卻效果。
[0042]優選地，第一蒸汽供應裝置31和第一冷卻水供應裝置41集中設置在一起構成第一集中操作部5，第二蒸汽供應裝置32和第二冷卻水供應裝置42集中設置在一起構成第二集中操作部6;第一集中操作部5連接有蒸汽發生源裝置(圖中未示出)、冷卻水源裝置(圖中未示出)、冷卻空氣源裝置(圖中未示出)和抽真空裝置(圖中未示出)；第一集中操作部5具有控制蒸汽的第一蒸汽開關51、控制冷卻水的第一冷卻水開關52、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關53和控制抽真空操作的第一抽真空開關54;第二集中操作部6連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;第二集中操作部6具有控制蒸汽的第二蒸汽開關61、控制冷卻水的第二冷卻水開關62、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關63和控制抽真空操作的第二抽真空開關64;第三蒸汽供應裝置33連接有蒸汽發生源裝置和抽真空裝置，第三蒸汽供應裝置33具有控制蒸汽的第三蒸汽開關331、控制抽真空操作的第三抽真空開關332和排出冷卻水的冷卻水排出開關333。本實用新型在實際工作過程中，操作第一蒸汽開關51可開啟或關閉從第一端101對動模I的蒸汽供應，操作第一冷卻水開關52可開啟或關閉對動模I的冷卻水供應，操作第一冷卻空氣開關53可開啟或關閉對動模I的冷卻空氣供應，操作第一抽真空開關54可開啟或關閉從第一端101對動模I的抽真空操作;操作第二蒸汽開關61可開啟或關閉對靜模2的蒸汽供應，操作第二冷卻水開關62可開啟或關閉對靜模2的冷卻水供應，操作第二冷卻空氣開關63可開啟或關閉對靜模2的冷卻空氣供應，操作第二抽真空開關64可開啟或關閉對靜模2的抽真空操作;操作第三蒸汽開關331可開啟或關閉從第二端102對動模I和靜模2的蒸汽供應，操作第三抽真空開關332可開啟或關閉從第二端102對動模I和靜模2的抽真空操作，操作冷卻水排出開關333可開啟或關閉對動模I和靜模2中的冷卻水的排出操作。具體操作過程中，如對動模I和靜模2進行預熱時，可操作第一蒸汽開關51和第二蒸汽開關61以及第三抽真空開關332，使蒸汽由第一端101進入動模I和靜模2內，再由第二端102排出；若在發泡過程中對發泡材料進行蒸汽加熱加壓時，可操作第一蒸汽開關51、第二蒸汽開關61和第三蒸汽開關331，由第一端101和第二端102同時向動模I和靜模2內注入蒸汽，實現對發泡材料進行蒸汽加熱加壓。
[0043]優選地，第三蒸汽開關331包括控制動模組10蒸汽的動模蒸汽開關和控制靜模組20蒸汽的靜模蒸汽開關;第三抽真空開關332包括控制動模組10抽真空操作的動模抽真空開關3321和控制靜模組20抽真空操作的靜模抽真空開關3322;冷卻水排出開關333包括控制動模組10排出冷卻水的動模冷卻水排出開關3331和控制靜模組20排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關3332。本實用新型在實際工作過程中，操作動模蒸汽開關可開啟或關閉從第二端102對動模I的蒸汽供應，操作靜模蒸汽開關可開啟或關閉從第二端102對靜模2的蒸汽供應，操作動模抽真空開關3321可開啟或關閉從第二端102對動模I的抽真空操作，操作靜模抽真空開關3322可開啟或關閉從第二端102對靜模2的抽真空操作，操作動模冷卻水排出開關3331可開啟或關閉對動模I中的冷卻水的排出操作，操作靜模冷卻水排出開關3332可開啟或關閉對靜模2中的冷卻水的排出操作。
[0044]為了實現第一冷卻水供應裝置41和第二冷卻水供應裝置42噴冷卻水的具體結構，優選地，第一冷卻水供應裝置41設有處于動模氣室11內的第一冷卻水管道411，第一冷卻水管道411配設有多個沿第一冷卻水管道411排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭412;第二冷卻水供應裝置42設有處于靜模氣室21內的第二冷卻水管道421，第二冷卻水管道421配設有多個沿第二冷卻水管道421排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭422。此結構噴冷卻水均勻且冷卻效率高。
[0045]優選地，第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421供應冷卻水完畢后，可操作相應的開關，利用第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421以及第一噴水頭412和第二噴水頭422進行冷卻空氣的噴射，提高冷卻均勻程度和效率的同時，增加部件的使用方式，部件利用效率高，結構新穎合理，成本低，實用性強。
[0046]優選地，第一蒸汽供應裝置31設有處于動模氣室11內的第一蒸汽管道311，第一蒸汽管道311配設有多個沿第一蒸汽管道311排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭312;第二蒸汽供應裝置32設有處于靜模氣室21內的第二蒸汽管道321，第二蒸汽管道321配設有多個沿第二蒸汽管道321排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭322;第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321供應蒸汽完畢后，可操作相應的開關，利用第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321以及第一蒸汽噴頭312和第二蒸汽噴頭322進行冷卻空氣的噴射，進一步提高冷卻均勻程度和效率的同時，更加增加部件的使用方式，部件利用效率高，結構新穎合理，成本低，實用性強。
[0047]優選地，還包括將動模I和靜模2轉接于機臺(圖中未示出)上的轉接框架7。目前更換動模I和靜模2都是在機臺上進行現場組裝更換，由于動模I和靜模2的組裝較繁瑣，需要花費3-4個小時，在此過程中，機臺需停機，不能運行，嚴重影響機器工作效率;而本實用新型在實際使用過程中，可將動模I和靜模2直接組裝在轉接框架7上，不影響機器的正常運行，組裝完成后再將轉接框架7直接通過簡單的安裝方式安裝在機臺上，這樣動模I和靜模2的拆裝和更換非常便捷，大大提高了生產效率。
[0048]為了實現轉接框架7與機臺的具體安裝結構，優選地，轉接框架7通過定位銷與機臺連接在一起，轉接框架7配設有滑軌，并通過所述滑軌相對于機臺進行滑動。此結構便于對動模I和靜模2的位置進行調整。
[0049]本實用新型的新型發泡成型裝置，滑軌的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;更廣義地講，轉接框架的形式也可根據實際要求進行調整和設計;第一冷卻水管道、第一噴水頭、第二冷卻水管道、第二噴水頭、第一蒸汽管道、第一蒸汽噴頭、第二蒸汽管道和第二蒸汽噴頭的具體形式、設置位置、數量和分布形式等均可根據實際要求進行調整和設計；第一蒸汽開關、第一冷卻水開關、第一冷卻空氣開關、第一抽真空開關、第二蒸汽開關、第二冷卻水開關、第二冷卻空氣開關、第二抽真空開關、第三蒸汽開關、第三抽真空開關和冷卻水排出開關的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;更廣義地講，第一集中操作部和第二集中操作部的形式也可根據實際要求進行調整和設計，如均可設置消音器;蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口和第六接口的具體形式、設置位置、對接密封形式等均可根據實際要求進行調整和設計;動模、靜模或動模組、靜模組的大致形式可為現有技術，但可為配合本實用新型的技術方案而作適應性的結構調整。
[0050]本實用新型的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種新型發泡成型裝置，包括相配合的靜模、動模以及對靜模和動模供應蒸汽的蒸汽供應裝置，所述靜模和動模之間形成有型腔，所述靜模內形成有靜模氣室，所述動模內形成有動模氣室，所述靜模氣室和動模氣室分別與所述型腔連通;其特征在于:還包括冷卻水供應裝置;所述蒸汽供應裝置包括均設于所述動模上的第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置，所述動模氣室與所述第一蒸汽供應裝置連通，所述動模設有與所述第二蒸汽供應裝置連通的第一接口，所述靜模設有與所述第一接口相對應匹配對接的第二接口，所述第二接口與所述靜模氣室連通，當所述第二接口與所述第一接口對接時連通;所述冷卻水供應裝置包括第一冷卻水供應裝置和第二冷卻水供應裝置，所述動模氣室與所述第一冷卻水供應裝置連通，所述動模設有與所述第二冷卻水供應裝置連通的第三接口，所述靜模設有與所述第三接口相對應匹配對接的第四接口，所述第四接口與所述靜模氣室連通，當所述第四接口與所述第三接口對接時連通，所述第三接口與所述第二冷卻水供應裝置連通。2.根據權利要求1所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一接口和第三接口形成于所述動模與所述靜模對應的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述靜模與所述動模對應的接合面上。3.根據權利要求1或2所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:包括至少兩組所述靜模和動模，各所述靜模構成靜模組，各所述動模構成動模組，所述蒸汽供應裝置還包括設于所述動模上的第三蒸汽供應裝置;各所述動模連接在一起，且各所述動模氣室相連通;各所述靜模連接在一起，且各所述靜模氣室相連通;所述第一蒸汽供應裝置和第二蒸汽供應裝置設于所述動模組的第一端，所述第三蒸汽供應裝置設于所述動模組與所述第一端相對的第二端;所述動模氣室與所述第三蒸汽供應裝置連通，所述動模組設有與所述第三蒸汽供應裝置連通的第五接口，所述靜模組設有與所述第五接口相對應匹配對接的第六接口，所述第六接口與所述靜模氣室連通，當所述第六接口與所述第五接口對接時連通。4.根據權利要求3所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第五接口形成于所述動模組與所述靜模組對應的接合面上，所述第六接口形成于所述靜模組與所述動模組對應的接合面上。5.根據權利要求4所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一接口和第五接口分設于所述動模組的相對的兩個頂角處。6.根據權利要求3所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一蒸汽供應裝置和所述第一冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第一集中操作部，所述第二蒸汽供應裝置和所述第二冷卻水供應裝置集中設置在一起構成第二集中操作部； 所述第一集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽開關、控制冷卻水的第一冷卻水開關、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第一抽真空開關;所述第二集中操作部連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽開關、控制冷卻水的第二冷卻水開關、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關和控制抽真空操作的第二抽真空開關;所述第三蒸汽供應裝置連接有蒸汽發生源裝置和抽真空裝置，所述第三蒸汽供應裝置具有控制蒸汽的第三蒸汽開關、控制抽真空操作的第三抽真空開關和排出冷卻水的冷卻水排出開關。7.根據權利要求6所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第三蒸汽開關包括控制所述動模組蒸汽的動模蒸汽開關和控制所述靜模組蒸汽的靜模蒸汽開關;所述第三抽真空開關包括控制動模組抽真空操作的動模抽真空開關和控制靜模組抽真空操作的靜模抽真空開關;所述冷卻水排出開關包括控制動模組排出冷卻水的動模冷卻水排出開關和控制靜模組排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關。8.根據權利要求6所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一冷卻水供應裝置設有處于所述動模氣室內的第一冷卻水管道，所述第一冷卻水管道配設有多個沿第一冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭;所述第二冷卻水供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第二冷卻水管道，所述第二冷卻水管道配設有多個沿第二冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭。9.根據權利要求8所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一冷卻水管道和第二冷卻水管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。10.根據權利要求9所述的一種新型發泡成型裝置，其特征在于:所述第一蒸汽供應裝置設有處于所述動模氣室內的第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道配設有多個沿第一蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭;所述第二蒸汽供應裝置設有處于所述靜模氣室內的第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道配設有多個沿第二蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭； 所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
【文檔編號】B29C44/58GK205416172SQ201620215795
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】鄭曉菲
【申請人】翡柯機械（福建）有限公司