水胎硫化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種水胎硫化機，屬于水胎加工設備技術領域，其結構是上模具座和油缸座的兩側分別設置有左側板和右側板；左側板和右側板的頂端分別與上模具座通過側板上模具座連接螺栓固定連接；上模具座的下方固定設置有上模具，油缸座的中心設置有油缸，下模具座的上方固定設置有下模具，油缸的柱塞上下運動帶動下模具上下運動與上模具產生相對位移實現上模具和下模具的加壓合并分離。該水胎硫化裝置具有結構簡單，能實現自動合模、鎖模、開模，能適應多種型號且高度不同的模具，增加硫化速度，降低操作者的勞動強度，安裝維修方便的特點，可以實現水胎硫化的自動化操作。
【專利說明】
水胎硫化機
技術領域
[0001]本實用新型涉及水胎加工設備技術領域，具體地說是一種水胎硫化機。
【背景技術】
[0002]—般的，傳統工藝的水胎硫化裝置，均采人工操作，利用多顆大直徑螺栓鎖模，每一次開模合模都要操作人員使用專門的設備對螺栓進行擰緊、松開。操作耗時，鎖模的安全系數低；由于螺栓自身性能限制，其鎖模力低，硫化時水胎內部只能通入普通0.4MPa壓縮空氣，這樣硫化需要6h以上，硫化時間太長，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種水胎硫化機。
[0004]本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該水胎硫化機，其結構包括上模具座、下模具座、油缸座、左側板、右側板，
[0005]上模具座和油缸座的兩側分別設置有左側板和右側板；
[0006]左側板和右側板的頂端分別與上模具座通過側板上模具座連接螺栓固定連接；
[0007]左側板和右側板的底端分別與油缸座通過側板油缸座連接螺栓固定連接；
[0008]上模具座的下方固定設置有上模具，上模具座和上模具之間固定設置有上隔熱板；
[0009]油缸座的中心設置有油缸，油缸座和油缸之間通過油缸與油缸座連接螺栓固定連接；
[0010]油缸的柱塞頂端與下模具座固定連接，下模具座設置在左側板和右側板之間的內圍；
[0011]下模具座的上方固定設置有下模具，下模具座和下模具之間固定設置有下隔熱板；
[0012]上模具和下模具上下位置相對應；
[0013]下模具座的兩側分別設置有導向裝置，導向裝置設置有導向滾輪，導向滾輪分別和左側板和右側板的內壁滾動連接；
[0014]油缸的柱塞上下運動帶動下模具上下運動與上模具產生相對位移實現上模具和下模具的加壓合并分離。
[0015]左側板、右側板與上模具座的連接處設置有相對應的承載凹凸臺；左側板、右側板與油缸座的連接處設置有相對應的承載凹凸臺；油缸座與油缸的連接處設置有相對應的承載凹凸臺。
[0016]本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:
[0017]該水胎硫化機可實現水胎硫化的自動化操作，以油缸的運動來實現模具的合模、鎖模;開模以油缸失去動力，模具、下模具座、油缸柱塞在自重力的作用下回到底部位置，實現上下模具分離。此方式改變了以往靠人工扭螺絲的操作模式，可節約勞動人員的勞動強度，節約操作時間。提高設備使用的安全性和穩定性。由于油缸可以提供足夠大的鎖模力，使設模具在硫化過程中可通入高溫蒸汽，縮短水胎硫化的時間。
[0018]該水胎硫化裝置可實現水胎硫化的自動化操作，降低硫化時間，提高硫化質量。
[0019]該水胎硫化裝置具有結構簡單，能實現自動合模、鎖模、開模，能適應多種型號且高度不同的模具，增加硫化速度，降低操作者的勞動強度，安裝維修方便的特點，可以實現水胎硫化的自動化操作。
[0020]該水胎硫化機設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0021 ]附圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0022]附圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
[0023]附圖中的標記分別表示:
[0024]1、上模具座，2、油缸座，3、左側板，4、右側板，
[0025]5、側板上模具座連接螺栓，6、側板油缸座連接螺栓，
[0026]7、上模具，8、上隔熱板，
[0027]9、油缸，10、油缸與油缸座連接螺栓，11、柱塞，
[0028]12、下模具座，13、下模具，14、下隔熱板，15、導向裝置，16、導向滾輪，17、承載凹凸臺ο
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的水胎硫化機作以下詳細說明。
[0030]如附圖所示，本實用新型的水胎硫化機，其結構包括上模具座1、下模具座12、油缸座2、左側板3、右側板4，
[0031 ]上模具座I和油缸座2的兩側分別設置有左側板3和右側板4;
[0032]左側板3和右側板4的頂端分別與上模具座I通過側板上模具座連接螺栓5固定連接；
[0033]左側板3和右側板4的底端分別與油缸座2通過側板油缸座連接螺栓6固定連接；
[0034]上模具座I的下方固定設置有上模具7，上模具座I和上模具7之間固定設置有上隔熱板8;
[0035]油缸座2的中心設置有油缸9，油缸座2和油缸9之間通過油缸與油缸座連接螺栓10固定連接；
[0036]油缸9的柱塞11頂端與下模具座12固定連接，下模具座12設置在左側板3和右側板4之間的內圍；
[0037]下模具座12的上方固定設置有下模具13，下模具座12和下模具13之間固定設置有下隔熱板14;
[0038]上模具7和下模具13上下位置相對應；
[0039]下模具座12的兩側分別設置有導向裝置15，導向裝置15設置有導向滾輪16，導向滾輪16分別和左側板3和右側板4的內壁滾動連接；
[0040]油缸9的柱塞11上下運動帶動下模具13上下運動與上模具7產生相對位移實現上模具7和下模具13的加壓合并分離。
[0041 ]左側板3、右側板4與上模具座I的連接處設置有相對應的承載凹凸臺17;左側板3、右側板4與油缸座2的連接處設置有相對應的承載凹凸臺；油缸座2與油缸9的連接處設置有相對應的承載凹凸臺。
[0042]其中:
[0043]上模具座兩端設置了與左側板、右側板連接的連接螺栓孔和承載凹凸臺，頂部設置了交叉狀的承載筋板(承載筋板上設置有減重工藝孔以及防應力集中孔)，下部平面設置了安裝上隔熱板和上模具的連接螺栓孔，中間部位設置了工藝孔；
[0044]左側板、右側板的承載凹凸臺分別與上模具座兩端的承臺凹凸臺進行嵌入式的結合，再通過連接螺栓進行固定。
[0045]其中螺栓只起固定連接面貼合，使其不分離的作用，鎖模時產生的力依靠承載凹凸臺來實現傳遞。
[0046]下模具座兩端設置上下移動導向裝置，底部設置了與油缸的柱塞連接的連接螺栓孔，頂部設置了安裝下隔熱板和下模具的連接螺栓孔，中間部位設置了交叉狀的承載筋板(承載筋板上設置有減重工藝孔以及防應力集中孔)以及工藝孔；
[0047]油缸安裝在油缸座上面。油缸座兩端設置了與左側板、右側板連接的螺栓連接孔和承載凹凸臺，中部位置設置了與油缸連接的螺栓連接孔和承載凹凸臺，下模具座安裝在油缸的柱塞上部，下模具固定在下模具座的上面板上；
[0048]油缸柱塞向上推動下模具座、下模具向上移動，導向裝置可使其移動時不會發生位置變化，最終實現上模具與下模具的合模，并在油缸的作用下獲得足夠的鎖模力。
[0049]水胎硫化完成后，油缸失去動力，在下模具座、下模具的重力下，油缸柱塞向下移動，上模具與下模具分離，實現開模動作。
【主權項】
1.水胎硫化機，其特征在于包括上模具座、下模具座、油缸座、左側板、右側板， 上模具座和油缸座的兩側分別設置有左側板和右側板； 左側板和右側板的頂端分別與上模具座通過側板上模具座連接螺栓固定連接； 左側板和右側板的底端分別與油缸座通過側板油缸座連接螺栓固定連接； 上模具座的下方固定設置有上模具，上模具座和上模具之間固定設置有上隔熱板； 油缸座的中心設置有油缸，油缸座和油缸之間通過油缸與油缸座連接螺栓固定連接； 油缸的柱塞頂端與下模具座固定連接，下模具座設置在左側板和右側板之間的內圍； 下模具座的上方固定設置有下模具，下模具座和下模具之間固定設置有下隔熱板； 上模具和下模具上下位置相對應； 下模具座的兩側分別設置有導向裝置，導向裝置設置有導向滾輪，導向滾輪分別和左側板和右側板的內壁滾動連接； 油缸的柱塞上下運動帶動下模具上下運動與上模具產生相對位移實現上模具和下模具的加壓合并分離。2.根據權利要求1所述的水胎硫化機，其特征在于:左側板、右側板與上模具座的連接處設置有相對應的承載凹凸臺；左側板、右側板與油缸座的連接處設置有相對應的承載凹凸臺；油缸座與油缸的連接處設置有相對應的承載凹凸臺。
【文檔編號】B29C33/24GK205416140SQ201620182586
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】王海
【申請人】山東榮創機械科技有限公司