水下切料出料模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粒料生產設備技術領域，特別是一種水下切料出料模板，包括模板本體，所述模板本體兩側設置有導流凸起，所述模板本體中間固定有導流錐，所述導流錐與導流凸起之間開有導流孔。采用上述結構后，本實用新型水下切料的粒料經過出料模板的導流錐后分散開來，然后通過導流孔排出，這樣生產的粒料不會粘在一起，分散效果好，不會影響粒料成品的質量。
【專利說明】
水下切料出料模板
技術領域
[0001]本實用新型涉及粒料生產設備技術領域，特別是一種水下切料出料模板。
【背景技術】
[0002]粒料生產過程中，水下切料后，粒料從出料模板產出。為了使得粒料不粘在一起，需要對水下切料出料模板進行專門設計。
[0003]中國實用新型專利CN203092892 U，用于EPP聚丙烯發泡珠粒生產線的出料模板，內圈定位臺和外圈定位臺上分布均勻開設有多個內圈定位孔和外圈定位孔，凸臺上開設有多個出料孔，出料孔為進口寬出口窄的階梯通孔，出料孔的出口直徑范圍為0.2-0.5mm;夕卜圈定位臺的一側開設有進油口和出油口，外圈油道和內圈油道的兩端分別與進油口和出油口相連。
【發明內容】
[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種出料效果好的水下切料出料模板。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型的水下切料出料模板，包括模板本體，所述模板本體兩側設置有導流凸起，所述模板本體中間固定有導流錐，所述導流錐與導流凸起之間開有導流孔。
[0006]進一步的，所述模板本體與導流凸起一體成型，所述模板本體與導流錐整體成“山，，字形。
[0007]進一步的，所述導流錐的錐體頂角為α，30° <α<45°0
[0008]更進一步的，所述導流錐的錐體頂角α為37°。
[0009]采用上述結構后，本實用新型水下切料的粒料經過出料模板的導流錐后分散開來，然后通過導流孔排出，這樣生產的粒料不會粘在一起，分散效果好，不會影響粒料成品的質量。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型水下切料出料模板的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型粒料分離的結構示意圖。
[0013]圖中:I為模板本體，2為導流凸起，3為導流錐，4為導流孔
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型的水下切料出料模板，包括模板本體I，所述模板本體I兩側設置有導流凸起2，所述模板本體I中間固定有導流錐3，所述導流錐3與導流凸起2之間開有導流孔4。
[0015]進一步的，所述模板本體I與導流凸起2—體成型，這樣使得出料模板整體更加的牢固，所述模板本體I與導流錐3整體成“山”字形。
[0016]進一步的，所述導流錐的錐體頂角為α，30° <α<45°0
[0017]更進一步的，本實施方式采用導流錐的錐體頂角α最佳為37°，對粒料的分散效果最好。
[0018]本實用新型的工作原理如下:如圖2所示，當粒料的粒子流穿過出料模板時，被導流錐3分散開來，分散開來的粒料穿過模板本體I上的導流孔4排出，這樣粒料不會粘在一起，分散效果好。另外，分布在模板本體I兩側的導流凸起2可以很好防止粒料外泄，使得粒料很好的穿過導流孔4.
[0019]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.一種水下切料出料模板，其特征在于:包括模板本體，所述模板本體兩側設置有導流凸起，所述模板本體中間固定有導流錐，所述導流錐與導流凸起之間開有導流孔。2.按照權利要求1所述的水下切料出料模板，其特征在于:所述模板本體與導流凸起一體成型，所述模板本體與導流錐整體成“山”字形。3.按照權利要求1所述的水下切料出料模板，其特征在于:所述導流錐的錐體頂角為α，30° < α < 45。ο4.按照權利要求3所述的水下切料出料模板，其特征在于:所述導流錐的錐體頂角α為37。。
【文檔編號】B29B9/06GK205416091SQ201521080205
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月22日
【發明人】陸鋒
【申請人】深圳恒方大高分子材料科技有限公司, 常州恒方大高分子材料科技有限公司, 上海恒方大高分子材料科技有限公司