高效干燥的廢舊塑料造粒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統，關鍵在于：包括前后依次連接的料條擠出裝置，冷卻水槽，干燥裝置和切粒裝置，冷卻水槽的進料端設有料條擠出裝置，其出料端設有干燥裝置，冷卻水槽和干燥裝置之間連接有脫水槽，切粒裝置位于干燥裝置的出料端，干燥裝置和切粒裝置之間連接有料條槽；料條擠出裝置包括熔融室，熔融室上方設有熔融室進料口，熔融室下方連接有錐形出料斗，該錐形出料斗下方的出料口與螺桿擠出機的入料口連接，螺桿擠出機的出料口連接有口模。與現有技術相比，本方案將冷水冷卻的塑料料條通過脫水槽預先除水，進行初次干燥，然后通過鼓風機吹走水分，進行二次干燥，可以提升干燥的效果，也提高干燥的速度。
【專利說明】
高效干燥的廢舊塑料造粒系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料造粒技術領域，特別涉及一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統。
【背景技術】
[0002]塑料的應用范圍日益廣泛，大量代替金屬、木材、紙張等，隨著塑料的廣泛運用，出現大量的廢舊塑料，由于其難以降解，處理成為一道難題，造成環境污染，另一方面也是資源的浪費。廢舊塑料的回收利用和資源化發展，是源于對環境和資源的深刻認識，減少廢舊塑料對環境的污染和減少生活資源的一種生活方式。實現塑料的再生利用資源化是利國利民的一件大好事，利用廢舊塑料，與加工原料相比可節約大量能源，也可節約很多的加工費用。
[0003]在我國廢舊塑料資源化最普遍的方式是回收造粒，傳統造粒工藝是把回收的廢舊塑料加入到螺桿擠出機內，通過加熱將塑料原料進行高溫融化，然后由螺桿擠出機料筒內的螺桿進行擠壓送料并將融化塑料從模頭往外擠出擠成塑料料條，接著塑料料條經水冷卻后由刀片切斷成塑料粒子。
[0004]在造粒過程擠出的塑料料條先經過水冷卻，然后進入造粒機，塑料料條上帶有大量的水分，會嚴重影響塑料制品的化學性能。
[0005]現有技術的缺陷:在塑料造粒工藝過程中，保持塑料造粒過程中的塑料料條的干燥是一個不可或缺的因素。現階段的普遍方式是直接將冷水冷卻的塑料料條通過鼓風機出風帶走水分，達到干燥的目的。但是僅僅通過鼓風機吹走水分，干燥不夠充分，干燥效率不尚O
【實用新型內容】
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統，以解決塑料料條從水槽中冷卻后所帶明水，提高干燥裝置的干燥效率。
[0007]本實用新型采用的技術方案如下:一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其關鍵在于:包括前后依次連接的料條擠出裝置，冷卻水槽，干燥裝置和切粒裝置，該料條擠出裝置位于所述冷卻水槽的進料端，該干燥裝置位于所述冷卻水槽的出料端，冷卻水槽和干燥裝置之間連接有脫水槽，該切粒裝置位于所述干燥裝置的出料端，該干燥裝置和該切粒裝置之間連接有料條槽；
[0008]所述料條擠出裝置包括熔融室，所述熔融室上方設有熔融室進料口，所述熔融室下方連接有錐形出料斗，該錐形出料斗下方連接有螺桿擠出機，所述錐形出料斗的出料口與螺桿擠出機的入料口連接，所述螺桿擠出機的出料口連接有口模。
[0009]以上方案的有益效果是將廢舊塑料熔融后，通過從料條擠出裝置擠出塑料料條，塑料料條經過冷卻水槽冷卻后，傳送到干燥裝置進行干燥前，先經過脫水槽脫水，可以預先除去塑料料條表面的明水，以確保塑料料條經過干燥裝置中的鼓風機僅需吹走殘留的細微水分，干燥更充分，干燥效率更高。
[0010]優選的，所述脫水槽的槽體內設置多個第一瀝水刷，該第一瀝水刷上方平行于該脫水槽底板設有至少一個固定軸，該固定軸的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接，在該固定軸上活動套設有導向滾筒。該方案的效果是塑料料條被夾在瀝水刷和導向滾筒之間，瀝水刷和瀝水刷上方的導向滾筒，可以相互配合將塑料料條上下表面從冷水槽帶來的明水除去，導向滾筒還可以幫助塑料料條在脫水槽內滑動。
[0011]優選的，在所述脫水槽的底板上均勻設有多個刷臺，所述第一瀝水刷設置在所述刷臺上。該結構的效果是刷臺有一定高度并且均勻的間隔分布在脫水槽的底板上，可以為從塑料料條上脫下的積水提供引流的通道。
[0012]優選的，所述導向滾筒外壁固定有第二瀝水刷。該結構的效果是可以更好的刷去塑料料條上表面的明水。該結構的效果是可以更好的將帶水的塑料料條保持與第一瀝水刷和第二瀝水刷有最大的接觸面積。
[0013]優選的，所述脫水槽底面的一端設有兩個下掛接座，兩個所述下掛接座分別靠近所述脫水槽的兩個槽壁，在兩個所述下掛接座上分別設有下掛接槽，該下掛接槽的開設方向與脫水槽的槽體開設方向一致。該結構的效果可以幫助脫水槽卡合在水槽的槽壁上。
[0014]優選的，所述脫水槽底面的另一端設有上掛接座，在該上掛接座上設有上掛接槽，該上掛接槽的開設方向與脫水槽的槽體開設方向垂直。該結構的效果可以幫助脫水槽與搭設在干燥裝置上。
[0015]優選的，所述下掛接座與所述冷卻水槽的槽壁卡合。
[0016]優選的，所述上掛接座搭設在干燥裝置的側壁上。
[0017]優選的，所述干燥裝置包括干燥筒和位于該干燥筒上方的頂蓋，所述干燥筒和頂蓋之間形成料條通道，所述頂蓋通過風管連接有鼓風機，所述干燥筒的外壁固定在所述風管上，該干燥筒的底部連接積水輸出管，該干燥筒內水平方向上平行設置兩個導向輥，兩個導向輥分別靠近所述料條通道的進料端和出料端。該結構的效果是鼓風機輸送的空氣可以帶走塑料料條表面殘留的細微水分，使塑料料條干燥更充分。干燥筒底部的積水輸出管，可以將從塑料料條除下的積水及時輸出，防止積水積聚在干燥筒內，增大干燥筒內的空氣濕度。
[0018]有益效果:與現有技術相比，本實用新型提供的高效干燥的廢舊塑料造粒系統將冷水冷卻的塑料料條通過脫水槽預先除水，進行初次干燥，然后通過鼓風機吹走水分，進行二次干燥，可以提升干燥的效果，也提高干燥的速度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的脫水槽的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的脫水槽的A-A面剖視圖；
[0022]圖4為本實用新型的脫水槽的B-B面剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細說明。
[0024]如圖1所示，一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統，包括前后依次連接的料條擠出裝置I，冷卻水槽2，干燥裝置3和切粒裝置4，該料條擠出裝置I位于冷卻水槽2的進料端，該干燥裝置3位于冷卻水槽2的出料端，冷卻水槽2和干燥裝置3之間連接有脫水槽5，該切粒裝置4位于干燥裝置3的出料端，該干燥裝置3和該切粒裝置4之間連接有料條槽6。料條擠出裝置I包括熔融室11，熔融室11上方設有熔融室進料口 12，熔融室11下方連接有錐形出料斗13，該錐形出料斗13下方連接有螺桿擠出機14，錐形出料斗13的出料口與螺桿擠出機14的入料口連接，螺桿擠出機14的出料口連接有口模15。干燥裝置3包括干燥筒31和位于該干燥筒31上方的頂蓋32，干燥筒31和頂蓋32之間形成料條通道，頂蓋32通過風管33連接有鼓風機34，干燥筒31的外壁固定在風管33上，該干燥筒31的底部連接積水輸出管35，該干燥筒31內水平方向上平行設置兩個導向輥36，兩個導向輥36分別靠近料條通道的進料端和出料端。
[0025]圖2中可以看到，脫水槽5的槽體內設置多個第一瀝水刷51，該第一瀝水刷51上方設有五個固定軸52，在該固定軸52上活動套設有導向滾筒53，固定軸52的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接。
[0026]圖3和圖4中所示，在脫水槽5的底板上均勻設有多個刷臺54，第一瀝水刷51設置在刷臺54上，導向滾筒53外壁固定有第二瀝水刷55，固定軸52平行于槽體底板設置。
[0027]從圖3和圖4中還可以看到，脫水槽5底面的一端設有兩個下掛接座56，兩個下掛接座56分別靠近脫水槽5的兩個槽壁，在兩個下掛接座56上分別設有下掛接槽57，該下掛接槽57的開設方向與脫水槽的槽體開設方向一致。脫水槽5底面的另一端設有上掛接座58，在該上掛接座58上設有上掛接槽59，該上掛接槽59的開設方向與脫水槽的槽體開設方向垂直。
[0028]使用時，將脫水槽的下掛接座卡合在水槽的槽壁上，脫水槽的上掛接座的搭設在干燥裝置上，在冷卻水槽中冷卻了的塑料料條經過設置在冷卻水槽上方導向輥上的導向槽，然后穿過脫水槽中導向滾筒和第一瀝水刷之間的間隙，接著塑料料條經過干燥裝置中干燥，最終進入造粒機切斷成塑料粒子。在脫水槽中滑動的過程中，殘留在塑料料條上下表面水分被設置在脫水槽底板上和導向滾筒上的瀝水刷除去，進行初次干燥，接著塑料料條進入干燥裝置通過鼓風機吹走水分，進行二次干燥，提升干燥的效果，也提高干燥的速度，有利于后續加工使用。
[0029]最后需要說明，上述描述僅為本實用新型的優選實施例，本領域的技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:包括前后依次連接的料條擠出裝置(I)，冷卻水槽(2)，干燥裝置(3)和切粒裝置(4)，該料條擠出裝置(I)位于所述冷卻水槽(2)的進料端，該干燥裝置(3)位于所述冷卻水槽(2)的出料端，冷卻水槽(2)和干燥裝置(3)之間連接有脫水槽(5)，該切粒裝置(4)位于所述干燥裝置(3)的出料端，該干燥裝置(3)和該切粒裝置(4)之間連接有料條槽(6); 所述料條擠出裝置(I)包括熔融室(U)，所述熔融室(11)上方設有熔融室進料口(I 2)，所述熔融室(II)下方連接有錐形出料斗(13)，該錐形出料斗(I3)下方連接有螺桿擠出機(14)，所述錐形出料斗(13)的出料口與螺桿擠出機(14)的入料口連接，所述螺桿擠出機(14)的出料口連接有口模(15)。2.根據權利要求1所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述脫水槽(5)的槽體內設置多個第一瀝水刷(51)，該第一瀝水刷(51)上方平行于該脫水槽底板設有至少一個固定軸(52)，該固定軸(52)的兩端分別與脫水槽的兩個槽壁固定連接，在該固定軸(52)上活動套設有導向滾筒(53)。3.根據權利要求2所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:在所述脫水槽(5)的底板上均勻設有多個刷臺(54)，所述第一瀝水刷(51)設置在所述刷臺(54)上。4.根據權利要求2所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述導向滾筒(53)外壁固定有第二瀝水刷(55)。5.根據權利要求1所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述脫水槽(5)底面的一端設有兩個下掛接座(56)，兩個所述下掛接座(56)分別靠近所述脫水槽(5)的兩個槽壁，在兩個所述下掛接座(56)上分別設有下掛接槽(57)，該下掛接槽(57)的開設方向與脫水槽的槽體開設方向一致。6.根據權利要求1所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述脫水槽(5)底面的另一端設有上掛接座(58)，在該上掛接座(58)上設有上掛接槽(59)，該上掛接槽(59)的開設方向與脫水槽的槽體開設方向垂直。7.根據權利要求5所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述下掛接座(56)與所述冷卻水槽(2)的槽壁卡合。8.根據權利要求6所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述上掛接座(58)搭設在干燥裝置的側壁上。9.根據權利要求1-8任一項所述的高效干燥的廢舊塑料造粒系統，其特征在于:所述干燥裝置(3)包括干燥筒(31)和位于該干燥筒(31)上方的頂蓋(32)，所述干燥筒(31)和頂蓋(32)之間形成料條通道，所述頂蓋(32)通過風管(33)連接有鼓風機(34)，所述干燥筒(31)的外壁固定在所述風管(33)上，該干燥筒(31)的底部連接積水輸出管(35)，該干燥筒(31)內水平方向上平行設置兩個導向輥(36)，兩個導向輥(36)分別靠近所述料條通道的進料端和出料端。
【文檔編號】B29C37/00GK205416089SQ201521037458
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月14日
【發明人】秦杰
【申請人】重慶偉星新型建材有限公司