一種自動翻膠搗煉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種自動翻膠搗煉機，包括一可對膠料進行輥壓的開煉機和一位于開煉機上方并可把膠料添加入開煉機的運膠車,其還包括：一可把開煉機輥壓出的膠料片材循環提升輸送回開煉機輥壓的夾帶式皮帶機；皮帶機中，兩條呈L形分布的第一傳動帶和第二傳動帶在垂直段上相貼聯動，第一傳動帶和第二傳動帶的水平段分別位于開煉機的上下方；開煉機輥壓出的膠料片材經第一傳動帶和第二傳動帶的垂直段夾壓提升返回到開煉機循環輥壓。雙傳動帶緊貼著一起傳動，讓膠料片材在兩條輸送帶之間運動，實現橡膠板或片的環形傳動，開煉機放置于環形板或片之間，中間可通過運膠車進行擠料搗煉，實現全自動的翻膠搗煉，所煉制的橡膠板或片材質均勻，良品率高。
【專利說明】
一種自動翻膠搗煉機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種自動翻膠搗煉機，具體是一種將橡膠行業密煉出來團狀膠料搗煉成材質均勻的橡膠板或橡膠片的自動化設備。
【背景技術】
[0002]在橡膠行業，尤其是輪胎制造行業，其制造輪胎的基本材料通常是橡膠板或片;所以在膠料密煉出來形成團狀的膠料后，還需要對團狀膠料進行反復翻膠搗煉以形成材質均勻的橡膠板或橡膠片。對于翻膠搗煉設備，傳統的方式主要有兩種:一種方式是人工用手接料輔助進行翻膠搗煉，這種方法比較費時費力，而且操作工的勞動強度較高，橡膠板或片的材質的均勻程度和質量也會因操作者不同而有所區別，無法保證每個操作工都按要求的翻膠搗煉程序進行煉制橡膠板或塊；另一種方式是采用自動化設備進行翻膠搗煉，但是目前所采用的翻膠搗煉設備的結構比較復雜并且占用場地空間較大，并且生產效率較低。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實新型旨在提出一種自動翻膠搗煉機，采用兩條傳動帶緊貼著一起轉動，開煉機壓出的膠料片材通過兩條傳動帶夾壓提升并返回到開煉機，運膠車不斷加入開煉機的膠料混煉輥壓，以實現全自動的翻膠搗煉之目的，所煉制的橡膠板或片材質均勾，良品率尚。
[0004]為達上述目的，本實用新型提供一種自動翻膠搗煉機，包括一可對膠料進行輥壓的開煉機和一位于開煉機上方并可把膠料添加入開煉機的運膠車，其特征在于其還包括:一可把開煉機輥壓出的膠料片材循環提升輸送回開煉機輥壓的夾帶式皮帶機;皮帶機中，兩條呈L形分布的第一傳動帶和第二傳動帶在垂直段上相貼聯動，第一傳動帶和第二傳動帶的水平段分別位于開煉機的上下方;開煉機輥壓出的膠料片材經第一傳動帶和第二傳動帶的垂直段夾壓提升返回到開煉機循環輥壓。
[0005]所述的開煉機具有一對用于把團狀膠料輥壓成膠料片材的輥筒;兩輥筒夾壓膠料以形成生于制造輪胎的膠料片材。
[0006]所述的皮帶機還包括一位于開煉機一側的基座，基座另一側連接一立架，立架上固定有位于開煉機下方的接料架和位于開煉機上方的放料架;基座上設有驅動第一傳動帶和第二傳動帶同步同向運行的動力機構；第一傳動帶和第二傳動帶通過動力機構聯動轉動，開煉機輥壓出的膠料片材通過第一傳動帶和第二傳動帶構成的環形傳送返回開煉機輥壓，期間運膠車可把團狀的膠料不斷添加入開煉機與膠料片材混煉；以高效地實現自動翻月父和混勾功能，提尚膠料片材的生廣效率。
[0007]所述的動力機構包括一固定在基座上用于驅動第一傳動帶轉動的滾筒，滾筒位于接料架和立架之間的夾角位置;第一傳動帶通過若干輥軸張緊呈倒L形安裝在放料架及立架上，傳動帶底部套在滾筒上;第二傳動帶通過若干輥軸張緊呈反L形安裝在接料架和立架上，滾筒從其底面切向和縱向切向通過第一傳動帶彈性壓緊第二傳動帶，且在縱向的立架上第一傳動帶和第二傳動帶彈性貼緊配合。滾筒轉動帶動第一傳動帶和第二傳動帶都順時針轉動，第一傳動帶在接料架的水平段把開煉機輥壓出的膠料片材輸送到滾筒處，并由第一傳動帶和第二傳動帶夾壓帶動沿立架上升到放料架上的第二傳動帶上，由第二傳動帶水平段輸送到端部，膠料片材在重力的作用下垂直進入開煉機輥壓，實現膠料片材的循環均勻輥壓。
[0008]所述的立架包括垂直固定在基座上的一立柱、一水平固定在立柱頂端的橫柱和一傾斜向上固定在橫柱上的斜柱，所述的放料架安裝斜柱頂部;立架部上的第一傳動帶和第二傳動帶在初始狀態下貼緊聯動，在輸送膠料片材時，第一傳動帶和第二傳動帶在垂直段可把膠料片材夾緊運送到第一傳動帶的水平段返回開煉機輥壓。
[0009]所述的放料架位于開煉機上方的一端安裝有第一浮動氣缸，第一浮動氣缸的氣缸桿端部安裝一用于張緊第一傳動帶的第一轉輥;開煉機下方的接料架一端安裝有第二浮動氣缸，第二浮動氣缸的氣缸桿端部安裝一用于張緊第二傳動帶的第二轉輥;通過第一浮動氣缸調節第一傳動帶的張緊度，通過和第二浮動氣缸調節第二傳動帶的張緊度，以自適應第一傳動帶和第二傳動帶夾持膠料片材的厚度，并確保膠料片材不會在提升時由第一傳動帶和第二傳動帶之間滑落。
[00?0]所述的動力機構還包括一固定在基座上的電機，電機通過三角帶帶動滾筒轉動；使一個滾筒可同時帶動相貼的第一傳動帶和第二傳動帶聯動。
[0011]所述的運膠車有兩輛，一輛用于把團狀的膠料倒放入開煉機中，一輛用于把開煉機輥壓成的膠料片材成品轉運走。
[0012]本實用新型的有益效果是:兩條傳動帶緊貼著一起傳動，讓橡膠板或片在兩條輸送帶之間運動，實現橡膠板或片的環形傳動，開煉機放置于環形板或片之間，中間可通過運膠車進行擠料搗煉，實現全自動的翻膠搗煉，所煉制的橡膠板或片材質均勻，良品率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構及工作原理示意圖。
[0014]圖中附圖標識為:10.開煉機；11.輥筒；20.運膠車；30.皮帶機;31.基座；32.接料架;33.立架;331.立柱;332.橫柱;333.斜柱;34.放料架;35.第二傳動帶；36.第一傳動帶；37.第二浮動氣缸;371.第二轉輥；38.第一浮動氣缸;381.第一轉輥;40.動力機構；41.滾筒;42.電機;43.三角帶;50.膠料片材。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示的一種自動翻膠搗煉機，包括一可對膠料進行輥壓的開煉機10和一位于開煉機10上方并可把膠料添加入開煉機10的運膠車20，開煉機10具有一對用于把團狀膠料輥壓成膠料片材的輥筒11;還包括:一可把開煉機10輥壓出的膠料片材循環提升輸送回開煉機10輥壓的夾帶式皮帶機30;皮帶機30中，兩條呈L形分布的第一傳動帶36和第二傳動帶35在垂直段上相貼聯動，第一傳動帶36和第二傳動帶35的水平段分別位于開煉機10的上下方;開煉機10輥壓出的膠料片材經第一傳動帶36和第二傳動帶35的垂直段夾壓提升返回到開煉機10循環輥壓。
[0017]本實用新型的皮帶機30還包括一位于開煉機10—側的基座31，基座31另一側連接一立架33，立架33上固定有位于開煉機10下方的接料架32和位于開煉機10上方的放料架34;所述的立架33包括垂直固定在基座31上的一立柱331、一水平固定在立柱331頂端的橫柱332和一傾斜向上固定在橫柱332上的的斜柱333，放料架34安裝斜柱333頂部;基座31上設有驅動第一傳動帶36和第二傳動帶35同步同向運行的動力機構40。
[0018]本實用新型的動力機構40包括一固定在基座31上用于驅動第一傳動帶36轉動的滾筒41，滾筒41位于接料架32和立架33之間的夾角位置;動力機構40還包括一固定在基座31上的電機42，電機42通過三角帶43帶動滾筒41轉動;第一傳動帶36通過若干輥軸張緊呈倒L形安裝在放料架34及立架33上，傳動帶36底部套在滾筒41上；第二傳動帶35通過若干輥軸張緊呈反L形安裝在接料架32和立架33上，滾筒41通過第一傳動帶36彈性壓緊第二傳動帶35，且在縱向的立架33上第一傳動帶36和第二傳動帶35彈性貼緊配合。放料架34位于開煉機10上方的一端安裝有第一浮動氣缸38，第一浮動氣缸38的氣缸桿端部安裝一用于張緊第一傳動帶36的第一轉輥381;開煉機10下方的接料架32—端安裝有第二浮動氣缸37，第二浮動氣缸37的氣缸桿端部安裝一用于張緊第二傳動帶35的第二轉輥371。
[0019]下面詳細說明本實用新型的工作原理和具體實施動作。
[0020]如圖1所示，一輛運膠車20把密煉出來的一團膠料倒入開煉機9，使團膠料膠料位于兩個輥筒11上方，啟動開煉機10開始煉膠，團狀膠料經過開煉機10的兩個輥筒11包夾輥壓后就成為膠料片材50;通過動力機構40中的電機42通過三角帶帶動滾筒41轉動，因滾筒41上的第一傳動帶36與第二傳動帶37貼合在一起，故第一傳動帶36與第二傳動帶37貼合在一起運動。從開煉機10輥壓出來的膠料片材50落入接料架32的第二傳動帶35的水平段，會隨著第二傳動帶37—起往滾筒41方向運動，之后進入滾筒41上的第一傳動帶36與第二傳動帶37之間，當膠料片材50進入第一傳動帶36與第二傳動帶37之間時，第一傳動帶36與第二傳動帶37之間的空間受膠料片材50擠壓張緊，此時第一浮動氣缸38上的第一轉輥381和第二浮動氣缸37上的第二轉輥371被壓，第一浮動氣缸38和第二浮動氣缸37收縮移動起到緩沖的作用，膠料片材50在第一傳動帶36與第二傳動帶37垂直段的夾持下運動至最頂端，然后由放料架34上第一傳動帶36水平段運送到放料架34端部，然后膠料片材50由放料架34端部下垂繼續回到開煉機10與運膠車20加入開煉機10中的其它膠料混合在一起繼續煉制，如此循環就煉制形成了一個環形封閉的膠料片材50，即能使膠料片材50做連續的環形反復運動，反復練環形搗煉好膠料片材50后，電機42停止運動，開煉機10的輥筒11繼續旋轉運動，把膠料片材50拉斷，拉斷后的膠料片材50成品便可平鋪于另一輛運膠車20上運送至下道工序，這就完成了膠料的全自動翻膠搗煉。
[0021]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種自動翻膠搗煉機，包括一可對膠料進行輥壓的開煉機(10)和一位于開煉機(10)上方并可把膠料添加入開煉機(10)的運膠車(20)，其特征在于其還包括:一可把開煉機(10)輥壓出的膠料片材循環提升輸送回開煉機(10)輥壓的夾帶式皮帶機(30);皮帶機(30)中，兩條呈L形分布的第一傳動帶(36)和第二傳動帶(35)在垂直段上相貼聯動，第一傳動帶(36)和第二傳動帶(35)的水平段分別位于開煉機(10)的上下方;開煉機(10)輥壓出的膠料片材經第一傳動帶(36)和第二傳動帶(35)的垂直段夾壓提升返回到開煉機(10)循環輥壓。2.如權利要求1所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的開煉機(10)具有一對用于把團狀膠料輥壓成膠料片材的輥筒(11)。3.如權利要求1所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的皮帶機(30)還包括一位于開煉機(10)—側的基座(31)，基座(31)另一側連接一立架(33)，立架(33)上固定有位于開煉機(10)下方的接料架(32)和位于開煉機(10)上方的放料架(34);基座(31)上設有驅動第一傳動帶(36)和第二傳動帶(35)同步同向運行的動力機構(40)。4.如權利要求3所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的動力機構(40)包括一固定在基座(31)上用于驅動第一傳動帶(36)轉動的滾筒(41)，滾筒(41)位于接料架(32)和立架(33)之間的夾角位置；第一傳動帶(36)通過若干輥軸張緊呈倒L形安裝在放料架(34)及立架(33)上，傳動帶(36)底部套在滾筒(41)上;第二傳動帶(35)通過若干輥軸張緊呈反L形安裝在接料架(32)和立架(33)上，滾筒(41)通過第一傳動帶(36)彈性壓緊第二傳動帶(35)，且在縱向的立架(33)上第一傳動帶(36)和第二傳動帶(35)彈性貼緊配合。5.如權利要求4所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的立架(33)包括垂直固定在基座(31)上的一立柱(331)、一水平固定在立柱(331)頂端的橫柱(332)和一傾斜向上固定在橫柱(332)上的斜柱(333)，所述的放料架(34)安裝斜柱(333)頂部。6.如權利要求4所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的放料架(34)位于開煉機(10)上方的一端安裝有第一浮動氣缸(38),第一浮動氣缸(38)的氣缸桿端部安裝一用于張緊第一傳動帶(36)的第一轉輥(381);開煉機(10)下方的接料架(32)—端安裝有第二浮動氣缸(37)，第二浮動氣缸(37)的氣缸桿端部安裝一用于張緊第二傳動帶(35)的第二轉輥(371)。7.如權利要求4所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的動力機構(40)還包括一固定在基座(31)上的電機(42)，電機(42)通過三角帶(43)帶動滾筒(41)轉動。8.如權利要求1所述的一種自動翻膠搗煉機，其特征在于:所述的運膠車有兩輛，一輛用于把團狀的膠料倒放入開煉機(10)中，一輛用于把開煉機(10)輥壓成的膠料片材成品轉運走。
【文檔編號】B29B7/66GK205416082SQ201620301381
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】賴本堅, 鐘洪飛, 余志清
【申請人】廈門洪海機械有限公司