注塑嵌件免中轉上料機構及滑臺工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲產品注塑上料裝置領域，尤其涉及一種注塑嵌件免中轉上料機構。
[0002]本實用新型還公開了一種滑臺工裝。
【背景技術】
[0003]在大部分電聲元件產品零件注塑成型過程中，需放入嵌件一次成型。在目前階段供樣或小批量生產時，不宜開設全自動上料裝置，現行業內通常采用滑臺上料方式進行。
[0004]現有滑臺上料方式為保證注塑周期，通常采用多個中轉工裝，作業員在滑臺操作側將鋼片、彈片等嵌件手動放置于中轉手動工裝上，然后通過中轉手動工裝將嵌件轉移至滑臺工裝，再取下中轉手動工裝，滑臺工裝移動到機械手取料側，將嵌件從滑臺工裝取走供注塑使用，循環操作使用。
[0005]而在使用過程中發現，該種上料方式從中轉工裝轉移至滑臺工裝過程中，存在嵌件放置不到位、卡料變形等問題，增加了產品不良，同時操作過程費時費力，降低了生產效率，增加使用成本。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的第一技術問題是:提供一種定位精度高且操作簡單的注塑嵌件免中轉上料機構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種注塑嵌件免中轉上料機構，包括放置板，所述放置板上設有電磁鐵和定位銷;還包括底模板，所述底模板上設有與所述電磁鐵位置對應的磁性件和與所述定位銷位置對應的定位孔;所述底模板上還設有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內設有嵌件定位結構。
[0008]優選地，所述嵌件定位結構包括鑲針和磁性件，所述鑲針固定于底模板內且凸出所述嵌件凹槽的槽底，所述磁性件固定設置于所述底模板位于所述嵌件凹槽的相對側。
[0009]優選地，所述定位銷包括第一定位銷和第二定位銷，所述第一定位銷的外徑大于所述第二定位銷的外徑。
[0010]優選地，所述定位孔內套設有定位套。
[0011 ]采用了以上技術方案，本實用新型的有益效果:
[0012]由于在放置板上設有電磁鐵和定位銷，在上設有與所述電磁鐵位置對應的磁性件和與所述定位銷位置對應的定位孔，利用定位銷和定位孔的組合實現底模板在放置板上的定位，同時電磁鐵和磁性件的磁力實現底模板在放置板上的固定，底模板上設置的嵌件定位機構，利用鑲針實現嵌件的定位，同時利用磁性件的磁力固定嵌件，保證了嵌件在底模板上的固定位置，從而代替傳統的中轉工裝，減少了大量部件的使用，降低使用成本，且免去嵌件中轉步驟，提高嵌件的位置精度，提高生產效率和精度。
[0013]由于第一定位銷的外徑大于第二定位銷的外徑，可避免底模板在放置板上產生轉動，提尚了定位的可靠性。
[0014]作為同一技術構思，本實用新型所要解決的第二技術問題是:提供一種減少中轉步驟、降低使用成本且工作效率高的滑臺工裝。
[0015]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種滑臺工裝，包括上述所述的任一注塑嵌件免中轉上料機構，所述放置板的下方順次設有頂針板和支撐板，且所述放置板、頂針板和支撐板之間設有導向軸，所述支撐板與頂針板之間設有與所述頂針板連接的氣缸，所述頂針板與所述放置板之間設有彈性元件;所述頂針板上設有頂針，且所述頂針與所述放置板上的頂針孔和所述嵌件凹槽內的頂針孔位置對應;還包括電控單元。
[0016]優選地，所述頂針板上設有限位銷。
[0017]優選地，所述彈性元件為伸縮彈簧。
[0018]采用了以上技術方案，本實用新型的有益效果:由于本滑臺工裝具有上述所述的注塑嵌件免中轉上料機構，可以代替傳統的手動中轉工裝，取消了嵌件中轉的操作步驟，從而解決了中轉過程中造成的嵌件放置位置不到位，卡料變形的問題，機械手取料前嵌件位置不再發生變化，從而保證了嵌件的位置精度，減少了作業人員的作業工序，提高生產效率，降低注塑周期。
[0019]由于頂針板上設有限位銷，可以限定氣缸的最大行程位移，從而保證了整個設備運行使用的可靠性，以此提高整體使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0021 ]圖2是底模板的結構示意圖；
[0022]圖3是圖2中底模板的局部剖視圖；
[0023]圖中:1、放置板，10、第一定位銷，11、第二定位銷，12、電磁鐵，13、頂針孔，2、頂針板，20、頂針，21、限位銷，22、伸縮彈簧，3、支撐板，4、導向軸，5、底模板，50、嵌件凹槽，51、電磁鐵，52、鑲針，53、頂針孔，54、定位孔，55、定位套，56、磁性件，6、氣缸。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1至圖3中所示，本實用新型實施例的滑臺工裝，包括上下順次布置的放置板
1、頂針板2和支撐板3，且放置板1、頂針板2和支撐板3之間設有導向軸4，支撐板3與頂針板2之間設有與頂針板2連接的氣缸6，頂針板2與放置板I之間設有彈性元件，優選地，彈性元件為伸縮彈簧22。為了達到省略中轉工裝的目的，利用底模板5與放置板I進行配合的方式，SP上述注塑嵌件免中轉上料機構，具體為:將放置板I上設置電磁鐵12和定位銷，同時底模板5上設有與電磁鐵12位置對應的磁性件51和與定位銷位置對應的定位孔54，定位孔54內固定套設有定位套55，利用定位套55避免磨損，降低使用壽命。如圖1和圖2中所示，設置了一大一小的第一定位銷10和第二定位銷11，同時定位孔54也設置為一大一小的結構，這樣可以避免定位孔54套在定位銷上時，同樣大小的定位銷還可以使得底模板5在放置板4上發生轉動，導致定位效果差。
[0026]底模板5上還設有嵌件凹槽50，嵌件凹槽50內設有嵌件定位結構，嵌件定位結構包括鑲針52和磁性件56，鑲針52固定于底模板5內且凸出嵌件凹槽50的槽底，磁性件56固定設置于底模板5位于嵌件凹槽50的相對側。磁性件51和磁性件56優選為磁鐵。
[0027]頂針板2上設有頂針20，且頂針20與放置板I上的頂針孔13和嵌件凹槽50內的頂針孔53位置對應，頂針板2上設有限位銷21，避免氣缸6過量上升，損壞滑臺工裝的部件。
[0028]還包括電控單元(圖中未示出)。
[0029]為了便于理解，將本實用新型的滑臺工裝的工作原理進行簡單介紹:首先將嵌件例如彈片、鋼片等放置在底模板5的嵌件凹槽50內，同時將嵌件穿過鑲針52進行定位，利用磁性件56與嵌件之間的磁力進行固定，然后將放置好嵌件的底模板5放置在放置板I上，使得底模板5上的定位孔54分別對應套在第一定位銷10和第二定位銷11上，同時利用電磁鐵12和磁性件51之間的磁力最終固定底模板5，從而實現了嵌件在放置板I上的固定定位，此時連接電磁鐵12發出信號，通過電控單元發出信號控制氣缸6動作，氣缸6帶動頂針板2向上運動，此時頂針20會穿過放置板I上的頂針孔13和底模板5上的頂針孔53，從而將嵌件頂出底模板5，此時上方的機械手抓取嵌件，使得嵌件與底模板5分離，氣缸6帶動頂針板2上升到限位銷21碰觸到放置板I后，不再繼續上升，然后利用壓縮彈簧22帶動放置板I慢慢復位，同時氣缸6也在電控單元的控制下完成復位。
【主權項】
1.注塑嵌件免中轉上料機構，包括放置板，其特征在于，所述放置板上設有電磁鐵和定位銷； 還包括底模板，所述底模板上設有與所述電磁鐵位置對應的磁性件和與所述定位銷位置對應的定位孔;所述底模板上還設有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內設有嵌件定位結構。2.根據權利要求1所述的注塑嵌件免中轉上料機構，其特征在于，所述嵌件定位結構包括鑲針和磁性件，所述鑲針固定于底模板內且凸出所述嵌件凹槽的槽底，所述磁性件固定設置于所述底模板位于所述嵌件凹槽的相對側。3.根據權利要求1所述的注塑嵌件免中轉上料機構，其特征在于，所述定位銷包括第一定位銷和第二定位銷，所述第一定位銷的外徑大于所述第二定位銷的外徑。4.根據權利要求1所述的注塑嵌件免中轉上料機構，其特征在于，所述定位孔內套設有定位套。5.滑臺工裝，其特征在于，包括權利要求1至4任一項所述的注塑嵌件免中轉上料機構，所述放置板的下方順次設有頂針板和支撐板，且所述放置板、頂針板和支撐板之間設有導向軸，所述支撐板與頂針板之間設有與所述頂針板連接的氣缸，所述頂針板與所述放置板之間設有彈性元件;所述頂針板上設有頂針，且所述頂針與所述放置板上的頂針孔和所述嵌件凹槽內的頂針孔位置對應;還包括電控單元。6.根據權利要求5所述的滑臺工裝，其特征在于，所述頂針板上設有限位銷。7.根據權利要求6所述的滑臺工裝，其特征在于，所述彈性元件為伸縮彈簧。
【專利摘要】本實用新型涉及注塑嵌件免中轉上料機構，包括放置板，所述放置板上設有電磁鐵和定位銷；還包括底模板，所述底模板上設有與所述電磁鐵位置對應的磁性件和與所述定位銷位置對應的定位孔；所述底模板上還設有嵌件凹槽，所述嵌件凹槽內設有嵌件定位結構。本實用新型的有益效果：減少了大量部件的使用，降低使用成本，且免去嵌件中轉步驟，提高嵌件的位置精度，提高生產效率和精度。本實用新型還公開一種包括上述注塑嵌件免中轉上料機構的滑臺工裝。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN205364363
【申請號】CN201521132018
【發明人】趙永梅
【申請人】歌爾聲學股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日