一種適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，特別是涉及一種適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的發展，越來越多的模具壓鑄生產會發展到自動化的程度，這就要求模具的運作必須具有穩定性與可靠性。現今，大多數模具滑塊的抽芯結構采用兩邊導軌101對滑塊型芯102進行導向的方式運作，如圖1所示。這對滑塊型芯102與導軌101的滑配間隙要求很高。在模具量產過程中，由于滑塊型芯的熱膨脹，導致滑塊與導軌的導滑間隙不夠，容易造成滑塊卡死，無法抽出，對壓鑄的自動化生產造成很大的阻礙。特別是對于滑塊比較大的模具(如缸體模具)，寬度達到600mm以上的，在模具量產過程中，滑塊的熱膨脹會隨著溫度的升高而持續進行。如果在冷模時放的間隙太大，會影響模具開始時的運作，如果放間隙小，隨著不斷的熱膨脹，導滑間隙會不夠。另外，這種導滑結構由于滑塊座103也要參與導滑，所以需要進行氮化處理，增加了加工成本。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠給提供模具運作穩定性的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，包括具有內腔的滑座以及滑設在內腔的滑塊，所述滑塊與內腔任一側壁的最短距離為I?1.4mm，所述內腔的底部設有直線導向結構，所述滑塊底端設有與直線導向結構滑動連接的導向條。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述內腔的底部固定設有若干相互平行的支撐條，所述支撐條的頂端面抵接滑塊底端，位于中間的兩支撐條之間形成直線型滑槽，所述直線型滑槽作為直線導向結構與導向條滑動連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述導向條通過螺栓固定在滑座底端面上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊的兩側分別連接有導滑條，所述凹腔的兩側分別設有側向滑槽，所述導滑條嵌裝在側向滑槽內并與側向滑槽滑動配合。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述導滑條通過螺栓固定在滑座的側端。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述底座的頂端設有臺階部，所述臺階部位于內腔兩側并連通內腔，所述臺階部內可拆裝的設有壓條，所述壓條與內腔的外壁圍成所述側向滑槽，所述壓條的底端面形成阻止導滑條向頂部移動的限位面。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用滑塊底端的導向體與內腔底部的直線導向結構滑動連接來對滑塊進行導向，因為滑塊底部受熱原少于滑塊的頂部，所以導向條不易受熱膨脹而卡死，影響滑塊的正常使用，并且滑塊與內腔間隔開一定的距離，即使滑塊整體受熱膨脹后也不容易擠壓到滑座，有效提高模具運行的穩定性。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是現有技術中滑塊與滑塊的裝配示意圖；
[0014]圖2是本實施例模具的軸測示意圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是圖3的A向剖視圖；
[0017]圖5是圖4中B部分的放大示意圖；
[0018]圖6是滑座的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、圖3和圖6所示的模具，包括一滑座I和滑塊2，滑座I內具有一內腔11，滑塊2可以在該內腔11中滑動。圖中所示，滑座I的前端安裝有兩個油缸21，每個油缸21的輸出軸頂在滑座I的端部，油缸的主體上固定連接有抽芯連接板22，該抽芯連接板22與滑塊2固定連接。當油缸輸出時，輸出軸頂住滑座I不動，油缸主體部分向前移動，從而帶動滑塊2相對于滑座I滑移。
[0020]參考圖4至圖6，本實施例中滑塊2的導向并非采用如圖1所示傳統技術中的側邊導向，而是采用底部導向。具體來說，內腔11的底部設有直線導向結構，滑塊2底端的中部設有與直線導向結構滑動連接的導向條3。因為在本模具的成型中，滑塊2底部、內腔11底部的溫度較低，導向條3及直線導向結構的膨脹形變量非常小，即導向條3與直線導向結構之間不易發生卡死的現象。
[0021]另外，由于滑塊2頂部的溫度較高，滑塊2易受熱膨脹，為此滑塊2側壁與內腔11任一側壁均具有一間隙12，該間隙12的寬度為I?1.4mm，這樣即使受熱膨脹后，滑塊2也不會擠壓到滑座I，避免滑塊2無法滑動的卡死現象。
[0022]作為進一步優選的實施方式，內腔11的底部固定設有若干相互平行的支撐條4，支撐條4的長度方向與滑塊2滑移的方向一致。支撐條4的頂端面抵接滑塊2底端。其中位于中間的兩支撐條4之間形成一直線型滑槽5，該直線型滑槽5作為直線導向結構與導向條3的側壁滑動連接。
[0023]上述的導向條3通過螺栓固定在滑座I底端面上，方便將兩者拆裝。
[0024]作為進一步優選的實施方式，滑塊2的兩側分別連接有導滑條6，凹腔的兩側側壁上分別設有側向滑槽7，導滑條6的一部分嵌裝在滑塊2的槽內，另一部分嵌裝在側向滑槽7內并與側向滑槽7滑動配合。導滑條6不僅起到導向的作用，還能在一定從程度上支撐整個滑塊2。
[0025]上述的導滑條6通過螺栓固定在滑座I的側端，方便將兩者拆裝。
[0026]進一步，底座的頂端設有臺階部8，臺階部8為兩級臺階，位于內腔11兩側并連通內腔11，上一級臺階內可拆裝的設有壓條9，壓條9與下一級臺階圍成了上述的側向滑槽7。壓條9的底端面形成阻止導滑條6向頂部移動的限位面，從而限制滑塊2的自由度。
[0027]以上所述只是本實用新型優選的實施方式，其并不構成對本實用新型保護范圍的限制。
【主權項】
1.一種適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，包括具有內腔(11)的滑座(I)以及滑設在內腔(11)的滑塊(2)，其特征在于:所述滑塊(2)與內腔(11)任一側壁的最短距離為I?1.4mm，所述內腔(11)的底部設有直線導向結構，所述滑塊(2)底端設有與直線導向結構滑動連接的導向條(3)。2.根據權利要求1所述的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，其特征在于:所述內腔(11)的底部固定設有若干相互平行的支撐條(4)，所述支撐條(4)的頂端面抵接滑塊(2)底端，位于中間的兩支撐條(4)之間形成直線型滑槽(5)，所述直線型滑槽(5)作為直線導向結構與導向條(3)滑動連接。3.根據權利要求2所述的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，其特征在于:所述導向條(3)通過螺栓固定在滑座(I)底端面上。4.根據權利要求1或2或3所述的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，其特征在于:所述滑塊(2)的兩側分別連接有導滑條(6)，所述凹腔的兩側分別設有側向滑槽(7)，所述導滑條(6)嵌裝在側向滑槽(7)內并與側向滑槽(7)滑動配合。5.根據權利要求4所述的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，其特征在于:所述導滑條(6)通過螺栓固定在滑座(I)的側端。6.根據權利要求4所述的適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，其特征在于:所述底座的頂端設有臺階部(8)，所述臺階部(8)位于內腔(11)兩側并連通內腔(11)，所述臺階部(8)內可拆裝的設有壓條(9)，所述壓條(9)與內腔(11)的外壁圍成所述側向滑槽(7)，所述壓條(9)的底端面形成阻止導滑條(6)向頂部移動的限位面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適合壓鑄自動化生產的滑塊導滑結構，包括具有內腔的滑座以及滑設在內腔的滑塊，所述滑塊與內腔任一側壁的最短距離為1～1.4mm，所述內腔的底部設有直線導向結構，所述滑塊底端設有與直線導向結構滑動連接的導向條。本實用新型利用滑塊底端的導向體與內腔底部的直線導向結構滑動連接來對滑塊進行導向，因為滑塊底部受熱原少于滑塊的頂部，所以導向條不易受熱膨脹而卡死，影響滑塊的正常使用，并且滑塊與內腔間隔開一定的距離，即使滑塊整體受熱膨脹后也不容易擠壓到滑座，有效提高模具運行的穩定性。本實用新型可應用于抽芯模具中。
【IPC分類】B29C43/36, B22D17/22, B29C33/44
【公開號】CN205364350
【申請號】CN201521136508
【發明人】梁富, 周于銘, 黃志敏
【申請人】廣州市型腔模具制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日