一種用于3d打印機的刮刀結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及增材制造技術領域，具體涉及一種用于3D打印機的刮刀結構。
【背景技術】
[0002]目前3D打印技術是一種快速成型的增材制造手段，其數字化的制造方式在工業制造中快速崛起。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的，常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
[0003]其中選區激光恪化(Seletive Laser Melting一SLM)技術是快速成形(RapidProtying-RP)技術的重要組成部分，整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞上升，計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，利用刮刀或鋪粉棍將塑料粉末從供粉桶推向成形桶，形成一層新的粉末層以打印出新的截面輪廓。粉末完成一層后，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統鋪上新粉。控制激光束再掃描燒結新層。如此循環往復，層層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。在SLM打印過程中，每一層粉末的厚度和均勻度決定了打印物體的精度，粉末層越薄，鋪粉時越均勻，則打印精度越高，鋪粉的刮刀或鋪粉棍對打印精度有關鍵性作用。
[0004]現有的打印設備，由于鋪粉工序是一個頻繁循環的重復過程，國外的打印設備中用的刮刀是菱形，易刮壞零件，且刮刀根據材質要選擇不同刮刀類型，更換較為復雜，還有頻繁使用的鋪粉刮刀刀片會經常損壞，一旦刮刀損壞，就可能造成工件半途而廢，須停機檢修、或需更換刀片，這就極大地增加了打印機的打印成本，還要耽誤很長的工作時間。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，我們提出了一種用于3D打印機的刮刀結構，其能夠保證刮刀的直線度，使得粉鋪非常平整，繼而能保證零件的成型精度，從而能提高設備的穩定性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種用于3D打印機的刮刀結構，其包括刮刀單元和刀架，所述刮刀單元包括與所述刀架相平行的基板、安裝于所述基板一側用于調節基板與所述刀架相平行的導軌和滑塊、安裝于所述基板另一側的刮刀支座和與刮刀支座相配合的刮刀；
[0008]所述刀架上開設有至少兩個頂絲孔，所述刮刀支座的外側還裝設有至少兩個固定螺絲，所述頂絲孔與固定螺絲相配合，且用于調整刮刀與基板相互平行。
[0009]優選的，所述刮刀支座上開設有容置所述刮刀的半圓孔，所述半圓孔上部設有槽，所述刮刀支座的外側還均勻裝設有多個夾緊螺絲，所述夾緊螺絲用于安裝刮刀于刮刀支座上。
[0010]優選的，所述半圓孔的尺寸大于1/2圓。
[0011 ]優選的，所述刮刀的橫截面呈圓形，由金屬圓軸制作而成。
[0012]優選的，所述刮刀的橫截面呈圓形，由非金屬圓管制作而成。
[0013]優選的，所述刮刀的橫截面呈圓形，由金屬圓軸和套設于所述金屬圓軸外的非金屬圓管構成。
[0014]優選的，所述刀架呈直角梯形。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型的刮刀結構設計合理，刮刀單元與刀架相互配合，可以保證整體設備的穩定性，而且刮刀容置于刮刀支座的半圓孔中，通過夾緊螺絲固定，保證了刮刀的直線度，而且金屬圓軸制作的鋼性刮刀、非金屬圓軸制作的柔性刮刀以及內部是金屬圓軸、外部是非金屬圓管構成的復合型刮刀結構，此三種類型的刮刀均可適應不同類型的粉末，不必頻繁更換刮刀，應用范圍更廣。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種用于3D打印機的刮刀結構的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例1所公開的一種用于3D打印機的刮刀結構的主視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例1所公開的一種用于3D打印機的刮刀結構的左視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例1所公開的一種用于3D打印機的刮刀結構中鋼性及柔性刮刀的剖面示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例1所公開的一種用于3D打印機的刮刀結構中復合型刮刀的剖面示意圖。
[0022]圖中各標記如下:I，刀架；2，基板；3，導軌；4，滑塊；5，刮刀支座；6，刮刀；7，頂絲孔;8，固定螺絲;9，夾緊螺絲。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]下面結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0025]實施例1.
[0026]如圖1至圖5所示，一種用于3D打印機的刮刀結構，其包括刮刀單元和刀架I，所述刮刀單元包括與所述刀架I相平行的基板2、安裝于所述基板2—側用于調節基板2與所述刀架I相平行的導軌3和滑塊4、安裝于所述基板2另一側的刮刀支座5和與刮刀支座5相配合的刮刀6，導軌3和滑塊4用于調整基板2與刀架I的平行；
[0027]所述刀架I上開設有至少兩個頂絲孔7，所述刮刀支座5的外側還裝設有至少兩個固定螺絲8，當基板2調整好水平后，所述頂絲孔7與固定螺絲8相配合，且用于調整刮刀6與基板2相互平行。
[0028]繼續如圖1至圖4所示，所述刮刀支座5上開設有容置所述刮刀6的半圓孔，所述半圓孔上部設有槽，所述刮刀支座5的外側還均勻裝設有多個夾緊螺絲9，所述夾緊螺絲9用于安裝刮刀6于刮刀支座5上。所述半圓孔的尺寸大于1/2圓。所述刮刀6的橫截面呈圓形，由表面硬度極高，表面極其光滑的金屬圓軸制作而成。所述刮刀6的橫截面呈圓形，由耐高溫，表面光滑且耐磨的非金屬圓軸制作而成，當零件制作過程中球化或變型時，鋪粉過程中刮刀6不會把零件刮倒而導致做壞。
[0029]繼續如圖5所示，所述刮刀6的橫截面呈圓形，由金屬圓軸和套設于所述金屬圓軸外的非金屬圓管構成，內部為圓軸可以保證刮刀6的直線度極高，使粉鋪得非常平整，外部為非金屬圓管不會因零件的球化變形而使零件刮壞，從而可以提高設備的穩定性。所述刀架I呈直角梯形。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，其包括刮刀單元和刀架，所述刮刀單元包括與所述刀架相平行的基板、安裝于所述基板一側用于調節基板與所述刀架相平行的導軌和滑塊、安裝于所述基板另一側的刮刀支座和與刮刀支座相配合的刮刀； 所述刀架上開設有至少兩個頂絲孔，所述刮刀支座的外側還裝設有至少兩個固定螺絲，所述頂絲孔與固定螺絲相配合，且用于調整刮刀與基板相互平行。2.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述刮刀支座上開設有容置所述刮刀的半圓孔，所述半圓孔上部設有槽，所述刮刀支座的外側還均勻裝設有多個夾緊螺絲，所述夾緊螺絲用于安裝刮刀于刮刀支座上。3.根據權利要求2所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述半圓孔的尺寸大于1/2圓。4.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述刮刀的橫截面呈圓形，由金屬圓軸制作而成。5.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述刮刀的橫截面呈圓形，由非金屬圓軸制作而成。6.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述刮刀的橫截面呈圓形，由金屬圓軸和套設于所述金屬圓軸外的非金屬圓管構成。7.根據權利要求1所述的一種用于3D打印機的刮刀結構，其特征在于，所述刀架呈直角梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于3D打印機的刮刀結構，其包括:刮刀單元和刀架，所述刮刀單元包括與所述刀架相平行的基板、安裝于所述基板一側用于調節基板與所述刀架相平行的導軌和滑塊、安裝于所述基板另一側的刮刀支座和與刮刀支座相配合的刮刀；所述刀架上開設有至少兩個頂絲孔，所述刮刀支座的外側還裝設有至少兩個固定螺絲，所述頂絲孔與固定螺絲相配合，且用于調整刮刀與基板相互平行。本實用新型提供的用于3D打印機的刮刀結構，不僅能保證刮刀的直線度，而且鋪粉非常平整，不會刮壞零件，設備的穩定性更高。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y30/00
【公開號】CN205326304
【申請號】CN201620091849
【發明人】周宏志, 梁銀生
【申請人】吳江中瑞機電科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月30日