全自動模壓制蓋機的擠出模組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制蓋機領域技術，尤其是指一種全自動模壓制蓋機的擠出模組。
【背景技術】
[0002]制蓋機一般包括擠出模組、壓制模組和進出料機構幾大部分，其中，擠出模組是把塑料原料經加溫后由螺桿旋轉被擠出模具成型的機器。常規的擠出模組由電機、電機帶輪、三角皮帶、減速機帶輪、減速機、料斗、料斗座、螺桿、料筒、加熱器、測溫熱電偶、機架、模具、壓力傳感器和電器控制箱等部分組成。螺桿在料筒內的旋轉產生擠出推力，能把塑料原料由固體變成熔融液態，塑料原料在螺桿中被壓縮、混合，最終經過模具成型后，成為合格的零件或器具。
[0003]傳統的塑料擠出機由于溫度變化等因素的影響，在連續工作狀態下，擠出量不是等值的。因而，成型后的成品制品會因擠出量的變化而產生差異。隨著社會的進步與發展，各行各業對產品質量的要求越來越高，為滿足用戶的需求，必須達到擠出量的相對一致。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動模壓制蓋機的擠出模組，提高加熱效率，控制溫度恒定不變。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0006]—種全自動模壓制蓋機的擠出模組，包括機架10、安裝于機架10的驅動機構、連接該驅動機構的進料螺桿、圍繞在該進料螺桿外的加熱機構，該加熱機構包括套管、加熱絲、石棉層、金屬外殼，該套管套設于進料螺桿外，套管的外周設有螺旋式凹槽，凹槽中繞設加熱絲，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設于石棉層外。
[0007]作為一種優選方案，所述進料螺桿內開設有通孔，該通孔中內置有加熱管。
[0008]作為一種優選方案，所述套管為陶瓷材料。
[0009]作為一種優選方案，進一步包括有一溫度感應裝置和外置于進料螺桿下方的散熱機構，該溫度感應裝置包括安裝于該套管兩端的第一感應片、第二感應片，分別連接該第一和第二感應片的第一接頭、第二接頭，該第一和第二接頭相接于全自動模壓制蓋機的控制系統，當溫度過高時，驅動該散熱機構運行。
[0010]作為一種優選方案，所述散熱機構是離心式風機。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是在進料螺桿的加熱機構上做出改進，將套管選材為陶瓷，并且在套管外周開設螺旋式凹槽，這樣加熱絲的三個面均接觸凹槽內壁面，快速將熱量傳遞給套管，聚熱性好，有效增強加熱效果。
[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之實施例的擠出模組的示意圖。
[0014]圖2是本實用新型之實施例其中一節擠出模組的剖視圖。
[0015]附圖標識說明:
[0016]10、機架20、驅動機構
[0017]30、進料螺桿31、通孔
[0018]40、加熱機構41、套管
[0019]411、凹槽42、加熱絲
[0020]43、石棉層44、金屬外殼
[0021]45、加熱管50、溫度感應裝置
[0022]51、第一感應片52、第二感應片
[0023]53、第一接頭54、第二接頭
[0024]60、散熱機構。
【具體實施方式】
[0025]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，是一種全自動模壓制蓋機的擠出模組，包括機架10、安裝于機架10的驅動機構20、連接該驅動機構20的進料螺桿30、圍繞在該進料螺桿30外的加熱機構40，該加熱機構40包括套管41、加熱絲42、石棉層43、金屬外殼44，該套管41套設于進料螺桿30外，套管41的外周設有螺旋式凹槽411，凹槽411中繞設加熱絲42，該石棉層43覆蓋于套管41和加熱絲42外，該金屬外殼44罩設于石棉層43外。
[0026]本實施例中，該套管41為陶瓷材料，陶瓷加熱是一種高效熱分部均勻的加熱器、熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點，具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。此外，由于在套管41中設置螺旋式凹槽411，加熱絲42繞設于套管41時，可以落入凹槽411內，加熱絲42的左右側面和底面均與凹槽411的內壁面相接觸，聚熱性好，有效增強加熱效果。
[0027]此外，所述進料螺桿30內開設有通孔31，該通孔31中內置有加熱管45，進一步增強加熱效果，更精確地控制溫度變化。
[0028]本實施例還進一步包括有一溫度感應裝置50和外置于進料螺桿30下方的散熱機構60，該溫度感應裝置50包括安裝于該套管41兩端的第一感應片51、第二感應片52，分別連接該第一和第二感應片51、52的第一接頭53、第二接頭54，該第一和第二接頭53、54相接于全自動模壓制蓋機的控制系統，當溫度過高時，驅動該散熱機構60運行。本實施例所述散熱機構60是離心式風機。
[0029]本實用新型的工作原理是:塑膠原料從進料筒進入，驅動機構20帶動進料螺桿30轉動，進料螺桿30轉動同時將塑膠原料送入加熱機構40中，加熱機構40的加熱絲42和加熱管45同時工作或者單獨工作，使溫度控制在設定范圍內，當溫度感應裝置50探測到溫度過低，能同時啟動加熱絲42和加熱管45共同工作，當探測到溫度過高時，自動關閉其中一組加熱絲42或加熱管45，或同時關閉加熱絲42和加熱管45，并且驅動散熱機構60動作，進一步增強散熱效果，直至塑膠原料變成熔融狀態，從出料口擠出。
[0030]綜上所述，本實用新型的設計重點在于，其主要是在進料螺桿30的加熱機構40上做出改進，將套管41選材為陶瓷，并且在套管41外周開設螺旋式凹槽411，這樣加熱絲42的三個面均接觸凹槽411內壁面，快速將熱量傳遞給套管41，聚熱性好，有效增強加熱效果。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種全自動模壓制蓋機的擠出模組，包括機架(10)、安裝于機架的驅動機構(20)、連接該驅動機構的進料螺桿(30)、圍繞在該進料螺桿外的加熱機構(40)，其特征在于:該加熱機構包括套管(41)、加熱絲(42)、石棉層(43)、金屬外殼(44)，該套管(41)套設于進料螺桿(30)外，套管的外周設有螺旋式凹槽(411)，凹槽中繞設加熱絲(42)，該石棉層(43)覆蓋于套管(41)和加熱絲(42)外，該金屬外殼(44)罩設于石棉層(43)外。2.根據權利要求1所述的全自動模壓制蓋機的擠出模組，其特征在于:所述進料螺桿(30)內開設有通孔(31)，該通孔中內置有加熱管(45)。3.根據權利要求1所述的全自動模壓制蓋機的擠出模組，其特征在于:所述套管(41)為陶瓷材料。4.根據權利要求1所述的全自動模壓制蓋機的擠出模組，其特征在于:進一步包括有一溫度感應裝置(50)和外置于進料螺桿下方的散熱機構(60)，該溫度感應裝置包括安裝于該套管(41)兩端的第一感應片(51)、第二感應片(52)，分別連接該第一和第二感應片的第一接頭(53)、第二接頭(54)，該第一和第二接頭相接于全自動模壓制蓋機的控制系統，當溫度過高時，驅動該散熱機構(60)運行。5.根據權利要求4所述的全自動模壓制蓋機的擠出模組，其特征在于:所述散熱機構(60)是離心式風機。
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動模壓制蓋機的擠出模組，包括機架、安裝于機架的驅動機構、連接該驅動機構的進料螺桿、圍繞在該進料螺桿外的加熱機構，該加熱機構包括套管、加熱絲、石棉層、金屬外殼，該套管套設于進料螺桿外，套管的外周設有螺旋式凹槽，凹槽中繞設加熱絲，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設于石棉層外；這樣加熱絲的三個面均接觸凹槽內壁面，快速將熱量傳遞給套管，聚熱性好，有效增強加熱效果。
【IPC分類】B29C47/84, B29C47/60
【公開號】CN205326243
【申請號】CN201620057294
【發明人】周信祥, 張俊生, 趙青海, 蘇繼前, 談春元, 葉曉林, 張龍峰
【申請人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月21日