自脫模型注塑結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽配加工領域，具體是指自脫模型注塑結構。
【背景技術】
[0002]現有的注塑模具在加工汽車的塑料配件時，通常是將熔化后的塑料澆鑄于模具中，待成型冷卻后脫模便會得到所需要的產品。
[0003]但是，注塑模具在成型一些成型位比較深的配件時，配件脫模的時候會出現黏在模具上而造成配件斷裂無法順利脫模的情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供自脫模型注塑結構，能順利實現汽配塑料成品的脫模工作。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]自脫模型注塑結構，包括上模和與上模相互對應配合的下模;上模包括上模板、設置于上模板下方的推板以及固定于上模板下表面且貫穿推板的上模仁，上模板于靠近推板的端面內設置有盲孔，盲孔內設置有作用于推板的第一彈簧；
[0007]下模包括下模板和導向柱，下模板上開設有與上模仁對應的成型腔和導向孔，導向孔內設置有與導向柱相連的第二彈簧，在第二彈簧的作用下，導向柱對推板進行支撐，導向孔內壁上開設有定位滑槽，導向柱的外壁上設置有與定位滑槽相配合的定位凸條；
[0008]還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁內的冷卻段、設置于上模板內的進水段和出水段;進水段的一端延伸至上模板外，進水段的另一端與冷卻段的進水端連通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端與冷卻段的出水端連通。
[0009]工作原理如下:在合模時，上模仁伸入成型腔內使成型腔內的高溫塑料成型。開模時，成型后的塑料產品黏著于上模仁上，隨上模仁離開成型腔。導向柱在第二彈簧的作用下使得推板克服第一彈簧的作用頂在上模板的下表面。此時，冷卻水通過進水段流入，冷卻水經過冷卻段時對黏著于上模仁上的塑料產品進行冷卻，塑料產品冷卻后強度增大。隨著上模繼續向上運動，第二彈簧的彈力逐漸減小，導向柱對推板施加的力逐漸減小，在第一彈簧及重力作用下推板阻擋塑料產品繼續向上運動，并將塑料產品推離上模仁，實現脫模。其中，通過定位滑槽和定位凸條的作用下，可防止導向柱在移動過程中發生位置偏移而影響對推板的作用。本實用新型對塑料產品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產品變形的問題。
[0010]為避免導向柱在上模與下膜開模時脫離導向孔而影響運行的穩定性，進一步地，所述定位滑槽包括進口段和截面寬度大于進口段寬度的滑動段;所述定位凸條包括可置入進口段的置入段和寬度大于進口段且與滑動段相配合的限位段。當上模與下模開模時，通過進口段阻擋限位段，可避免導向柱脫離導向孔。
[0011 ]進一步地，所述冷卻段為螺旋形。冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。
[0012]進一步地，還包括設置于出水段上的電磁截止閥A;電磁截止閥A在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥A，使冷卻段內的冷卻水停止流動，合模時成型腔內的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產品的成型。
[0013]進一步地，還包括設置于進水段上的電磁截止閥B;電磁截止閥B在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥B，進一步使冷卻段內的冷卻水停止流動，合模時成型腔內的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產品的成型。
[0014]綜上所述，本實用新型的優點和有益效果在于:
[0015]1、本實用新型對塑料產品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產品變形的問題。
[0016]2、合模時關閉電磁截止閥A和電磁截止閥B，使冷卻段內的冷卻水停止流動，合模時成型腔內的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產品的成型。
[0017]3、冷卻段為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型所述的自脫模型注塑結構一個具體實施例的結構示意圖。
[0020]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、上模，2、下模，3、冷卻段，4、進水段，5、出水段，6、電磁截止閥A，7、電磁截止閥B，101、上模板，102、上模仁，103、推板，104、盲孔，105、第一彈簧，201、下模板，202、成型腔，203、導向柱，204、第二彈簧，205、導向孔，206、定位滑槽，207、定位凸條，208、進口段，209、滑動段，210、置入段，211、限位段。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，自脫模型注塑結構，包括上模I和與上模I相互對應配合的下模2;上模I包括上模板101、設置于上模板101下方的推板103以及固定于上模板101下表面且貫穿推板103的上模仁102，上模板1I于靠近推板103的端面內設置有盲孔104，盲孔104內設置有作用于推板103的第一彈簧105;
[0024]下模2包括下模板201和導向柱203，下模板201上開設有與上模仁102對應的成型腔202和導向孔205，導向孔205內設置有與導向柱203相連的第二彈簧204，在第二彈簧204的作用下，導向柱203對推板103進行支撐，導向孔205內壁上開設有定位滑槽206，導向柱203的外壁上設置有與定位滑槽206相配合的定位凸條207;還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁102內的冷卻段3、設置于上模板101內的進水段4和出水段5;進水段4的一端延伸至上模板101外，進水段4的另一端與冷卻段3的進水端連通；出水段5的一端延伸至上模板101外，出水段5的另一端與冷卻段3的出水端連通。
[0025]在合模時，上模仁伸入成型腔內使成型腔內的高溫塑料成型，推板103緊貼于上模板101的下表面，推板103將導向柱203完全壓入導向孔205內。開模時，成型后的塑料產品黏著于上模仁102上，隨上模仁102離開成型腔202。導向柱203在第二彈簧204的作用下使得推板103克服第一彈簧105的作用頂在上模板101的下表面。此時，冷卻水通過進水段4流入，冷卻水經過冷卻段3時對黏著于上模仁102上的塑料產品進行冷卻，塑料產品冷卻后強度增大。隨著上模I繼續向上運動，第二彈簧204的彈力逐漸減小，導向柱203對推板103施加的力逐漸減小，在第一彈簧105及重力的作用下推板103阻擋塑料產品繼續向上運動，并將塑料產品推離上模仁102，實現脫模。本模具對塑料產品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產品變形的問題。
[0026]為避免導向柱203在上模I與下模2開模時脫離導向孔205而影響運行的穩定性，優選地，所述定位滑槽206包括進口段208和截面寬度大于進口段208寬度的滑動段209;所述定位凸條207包括可置入進口段208的置入段210和寬度大于進口段208且與滑動段209相配合的限位段211。當上模I與下模2開模時，通過進口段208阻擋限位段211，可避免導向柱203脫離導向孔205。
[0027]實施例2
[0028]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述冷卻段3為螺旋形。冷卻段3為螺旋形，使溫度傳導面積更大，提高冷卻效率。
[0029]實施例3
[0030]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，還包括設置于出水段5上的電磁截止閥A6 ；電磁截止閥A6在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥A6，使冷卻段3內的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產品的成型。[0031 ] 實施例4
[0032]如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，還包括設置于進水段4上的電磁截止閥B7;電磁截止閥B7在合模時關閉，在開模時打開。合模時關閉電磁截止閥B7，進一步使冷卻段3內的冷卻水停止流動，合模時成型腔202內的高溫塑料不會被冷卻，避免影響塑料產品的成型。
[0033]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.自脫模型注塑結構，其特征在于:包括上模(I)和與上模(I)相互對應配合的下模(2);上模(I)包括上模板(101)、設置于上模板(101)下方的推板(103)以及固定于上模板(101)下表面且貫穿推板(103)的上模仁(102)，上模板(101)于靠近推板(103)的端面內設置有盲孔(104)，盲孔(104)內設置有作用于推板(103)的第一彈簧(105); 下模(2)包括下模板(201)和導向柱(203)，下模板(201)上開設有與上模仁(102)對應的成型腔(202)和導向孔(205)，導向孔(205)內設置有與導向柱(203)相連的第二彈簧(204)，在第二彈簧(204)的作用下，導向柱(203)對推板(103)進行支撐，導向孔(205)內壁上開設有定位滑槽(206)，導向柱(203)的外壁上設置有與定位滑槽(206)相配合的定位凸條(207); 還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁(102)內的冷卻段(3)、設置于上模板(101)內的進水段(4)和出水段(5); 進水段(4)的一端延伸至上模板(101)外，進水段(4)的另一端與冷卻段(3)的進水端連通； 出水段(5)的一端延伸至上模板(101)外，出水段(5)的另一端與冷卻段(3)的出水端連通。2.根據權利要求1所述的自脫模型注塑結構，其特征在于:所述定位滑槽(206)包括進口段(208)和截面寬度大于進口段(208)寬度的滑動段(209);所述定位凸條(207)包括可置入進口段(208)的置入段(210)和寬度大于進口段(208)且與滑動段(209)相配合的限位段(211)03.根據權利要求1所述的自脫模型注塑結構，其特征在于:所述冷卻段(3)為螺旋形。4.根據權利要求1所述的自脫模型注塑結構，其特征在于:還包括設置于出水段(5)上的電磁截止閥A(6)；電磁截止閥A(6)在合模時關閉，在開模時打開。5.根據權利要求4所述的自脫模型注塑結構，其特征在于:還包括設置于進水段(4)上的電磁截止閥B(7);電磁截止閥B(7)在合模時關閉，在開模時打開。
【專利摘要】本實用新型公開了自脫模型注塑結構，包括上模和與上模相互對應配合的下模；上模包括上模板，設置于上模板下方的推板以及上模仁，上模板端面內設置有盲孔，盲孔內設置有第一彈簧；下模包括下模板、導向柱和第二彈簧，下模板上開設有成型腔和導向孔，導向柱與導向孔滑動配合，第二彈簧設置于導向孔內并支撐導向柱，導向柱對推板進行支撐；還包括冷卻水管，冷卻水管包括設置于上模仁內的冷卻段、設置于上模板內的進水段和出水段；進水段的一端延伸至上模板外，進水段的另一端與冷卻段的進水端連通；出水段的一端延伸至上模板外，出水段的另一端與冷卻段的出水端連通。本實用新型對塑料產品冷卻后進行脫模，克服了強制脫模導致塑料產品變形的問題。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26
【公開號】CN205326210
【申請號】CN201521049178
【發明人】杜彩霞
【申請人】重慶昇順科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月16日