一種扣位成型機構及注塑成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扣位成型機構，此外還涉及包含該扣位成型機構的注塑件的注塑成型設備。
【背景技術】
[0002]注塑件經常會設置一些微小的反向扣位，扣位的開口方向與注塑件主體的長度方向不同，需要獨立設計的成型機構。現有的反向扣位成型機構參見201210022782.X、200820189264.6等所述。200820189264.6為典型的斜抽芯機構，只適用于開口傾斜布置的扣位。201210022782.X的那種成型機構包括動模板、斜滑塊、彈簧、轉板、擋板、轉桿。所述的斜滑塊斜向滑接在動模板的側面，斜滑塊頂部內側開設一沉孔，彈簧套置在該沉孔內，轉板中部鉸接在斜滑塊的上部，轉板的上部外側頂壓在彈簧的外端，轉板的下部通過轉軸與轉桿的內端鉸接，轉桿的外端穿出斜滑塊伸入型腔。該案通過杠桿原理反向脫模。該結構以受彈簧的影響，如果彈簧不滿足要求，很可能影響扣位的精度。并且杠桿式脫模機構嚴格限制扣位的開口方向。鑒于此，現有技術有進一步改進的必要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出了一種扣位成型機構，適用于各種開口方向的扣位，結構簡單。此夕卜，本實用新型還提出了一種帶有該扣位成型機構的注塑成型設備。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種扣位成型機構，其特征在于包括:第一模仁、第一脫模機構、扣位成型件以及第三脫模機構，所述第一脫模機構連接至所述第一模仁，所述第一模仁設有導向孔和沉臺，所述扣位成型件可滑動的設置在所述導向孔內，該扣位成型件的一端設有扣位成型部，另一端設有卡接部，所述扣位成型部從所述導向孔的下端伸出，該卡接部位于所述沉臺內，所述第三脫模機構包括一卡接槽，所述卡接部位于該卡接槽內。
[0006]在本實用新型的扣位成型機構中，所述沉臺具有一滑道，所述卡接槽可滑動的設置在該滑道上。
[0007]在本實用新型的扣位成型機構中，所述滑道與導向孔的夾角為銳角。
[0008]在本實用新型的扣位成型機構中，所述導向孔具有一支撐部，所述扣位成型部具體一弧形面，該弧形面位于該支撐部內。
[0009]—種注塑成型設備，其特征在于包括定模座、定模機構、動模座、動模機構以及所述扣位成型機構。
[0010]實施本實用新型的這種扣位成型機構，具有以下有益效果:扣位成型件與第一模仁的間隙形成扣位的型腔。在注塑件脫模之前，第三脫模機構向上運動，帶動扣位成型件斜向退出，第一脫模機構再將扣位成型件與第一模仁抽出。第三脫模保持垂直運動，適用于各種開口方向的扣位，只需保證扣位的開口方向與導向孔的方向相同即可。
【附圖說明】
[0011]圖1為待成型的工件的示意圖；
[0012]圖2為圖1的另一方向的示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的這種扣位成型機構的第一模仁的示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的第一抽芯機構與第二抽芯機構的示意圖；
[0015]圖5為圖4的第二模仁的示意圖；
[0016]圖6為圖5的另一方向的示意圖；
[0017]圖7為本實用新型的第一模芯的示意圖；
[0018]圖8為7的另一方向的不意圖；
[0019]圖9為本實用新型的第二模芯的示意圖；
[0020]圖10為本實用新型的第三模芯的示意圖；
[0021]圖11為本實用新型的扣位成型機構的示意圖；
[0022]圖12為圖11的另一狀態下的不意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]本實用新型公開了注塑件003的注塑成型設備，可以是一種注塑模具。該注塑成型設備包括定模座、定模機構、動模座以及動模機構。針對該注塑件003帶有電池槽001和扣位002，該注塑成型設備還設有電池槽成型機構01和扣位成型機構02。在本實用新型中，電池槽成型機構01與扣位成型機構02含有共同的特征，這些共有的特征在兩個機構中均起到作用。為避免累贅，本實施例僅對與待解決的技術問題相關的電池槽成型機構01與扣位成型機構02做詳細解釋。
[0025]如附圖所示的本實用新型的這種扣位成型機構02，其包括第一模仁10、第一脫模機構81、扣位成型件90以及第三脫模機構82。扣位成型件90與第一模仁10的間隙形成扣位的型腔。所述第一模仁10設有導向孔12和沉臺13，所述扣位成型件90可滑動的設置在所述導向孔12內。該扣位成型件90的一端設有扣位成型部91，另一端設有卡接部92，所述扣位成型部91從所述導向孔12的下端伸出，該卡接部92位于所述沉臺13內。所述第三脫模機構82包括一卡接槽83，所述卡接部92位于該卡接槽83內。所述沉臺13具有一滑道14，所述卡接槽83可滑動的設置在該滑道14上。滑道14垂直于第三脫模機構82的運動方向，也與產品的長度方向垂直。卡接槽83在沿滑道14移動的過程中，扣位成型件90沿導向孔12滑動。所述滑道14與導向孔12的夾角為銳角，卡接部92逐漸脫離卡接槽83。所述第一脫模機構81連接至所述第一模仁10。在注塑件脫模之前，第三脫模機構82向上運動，帶動扣位成型件90斜向退出，第一脫模機構81再將扣位成型件90與第一模仁10抽出。該成型機構的第三脫模機構保持垂直運動，適用于各種開口方向的扣位，只需保證扣位002的開口方向與導向孔12的方向相同即可。較佳的，為防止扣位深度超過閾值，所述導向孔12具有一支撐部15，所述扣位成型部91具體一弧形面93，該弧形面93位于該支撐部15內。此外，在本實施例中，第一模仁10可以由多個單元件組成。復雜的模仁采用多個單元件組成，降低單件模仁的加工難度。
[0026]本實用新型還公開了電池槽成型機構01，其包括第一模仁10、第二模仁20、多個第一內芯30、多個第二內芯40、第三內芯50、第一抽芯機構60以及第二抽芯機構70。所述第一模仁10設有凹槽11，所述第二模仁20設有突起21，該突起21位于所述凹槽11內。突起21與凹槽11的間隙構成電池槽001的主體型腔，突起21的波浪結構為干電池的容納部位。該第二模仁20具有上側板腔22、隔板腔23以及下側板腔24，所述第一內芯30位于所述上側板腔22內，所述第二內芯40位于所述隔板腔23內，所述第三內芯50位于所述下側板腔24內。第一內芯30與上側板腔22組成的空隙用于形成上側板，第二內芯40與隔板腔23組成的空隙用于形成隔板，第三內芯50與下側板腔24組成的空隙用于形成下側板。本實施例的這種電池槽為雙排電池槽，上側板與隔板組成正負極接頭，隔板與下側板組成另一正負極接頭。上、下側板以及隔板采用獨立的型腔，可以獨立設計維修，降低了后期使用成本。
[0027]在本實施例中，所述第二模仁20連接至所述第一抽芯機構60，所述第一內芯30、第二內芯40以及第三內芯50連接至所述第二抽芯機構70。本實用新型采用側板成型與電池槽成型分開的方式，在脫模時，先將模芯取出，再將第二模仁20取出，避免不易脫模的問題。所述第一內芯30的一端設有第一成型部31，另一端設有第一固定部32，該第一成型部31位于所述上側板腔22內，該第一固定部32連接至所述第二抽芯機構70。所述第二內芯40的一端設有第二成型部41，另一端設有第二固定部42，該第二成型部41位于所述隔板腔23內，該第二固定部42連接至所述第二抽芯機構70。所述第三內芯50的一端設有第三成型部51，另一端設有第三固定部52，該第三成型部51位于所述下側板腔24內，該第三固定部52連接至所述第二抽芯機構70。固定部標準化的設計，用于連接抽芯機構，成型部根據具體電池槽形狀設計。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種扣位成型機構，其特征在于包括:第一模仁、第一脫模機構、扣位成型件以及第三脫模機構，所述第一脫模機構連接至所述第一模仁，所述第一模仁設有導向孔和沉臺，所述扣位成型件可滑動的設置在所述導向孔內，該扣位成型件的一端設有扣位成型部，另一端設有卡接部，所述扣位成型部從所述導向孔的下端伸出，該卡接部位于所述沉臺內，所述第三脫模機構包括一卡接槽，所述卡接部位于該卡接槽內。2.根據權利要求1所述的扣位成型機構，其特征在于，所述沉臺具有一滑道，所述卡接槽可滑動的設置在該滑道上。3.根據權利要求2所述的扣位成型機構，其特征在于，所述滑道與導向孔的夾角為銳角。4.根據權利要求1所述的扣位成型機構，其特征在于，所述導向孔具有一支撐部，所述扣位成型部具體一弧形面，該弧形面位于該支撐部內。5.一種注塑成型設備，其特征在于包括定模座、定模機構、動模座、動模機構以及如所述權利要求1所述的扣位成型機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扣位成型機構，其包括第一模仁、第一脫模機構、扣位成型件以及第三脫模機構。第一模仁設有導向孔和沉臺，扣位成型件可滑動的設置在導向孔內。該扣位成型件的一端設有扣位成型部，另一端設有卡接部，扣位成型部從導向孔的下端伸出，該卡接部位于沉臺內。第三脫模機構包括一卡接槽，卡接部位于該卡接槽內。在注塑件脫模之前，第三脫模機構向上運動，帶動扣位成型件斜向退出，第一脫模機構再將扣位成型件與第一模仁抽出。第三脫模保持垂直運動，適用于各種開口方向的扣位。此外，本實用新型還公開了一種帶有該扣位成型機構的注塑成型設備。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN205326190
【申請號】CN201620020254
【發明人】馬紹仁
【申請人】九江龍昌塑膠電子實業有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月11日