一種注塑成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種注塑成型模具，屬于注塑技術領域。
【背景技術】
[0002]注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內，經由冷卻與塑化后得到成形品的方法，而注塑機就是完成這個過程的設備。注塑機集機、電、液于一體的典型系統，因具有一次能夠成型復雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點，自問世以來，發展極為迅速，目前已成為塑料成型加工的主要設備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
[0003]現有的注塑成型裝置，存在如下不足之處:1)能耗高;2)精密度低;3)加工時間長。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種注塑成型模具。
[0005]本實用新型的注塑成型模具，包括模架、設在模架內的二號斜導柱和二號滑塊、與模架相連的熱流道噴嘴、與熱流道噴嘴相連的定模底板和定模鑲塊、與定模底板相連的定模固定板、與定模固定板相連的一號斜導柱、一號滑塊和動模固定板、與動模固定板相連的頂塊、動模鑲塊和模腳、與模腳相連的頂針板、與頂針板相連的頂針固定板、與頂針固定板相連的動模底板，所述的模架與熱流道噴嘴之間設有定位圈。
[0006]本實用新型的注塑成型模具用于注塑機，具有如下技術效果:I)節能:降低注塑機能耗;2)精密:提高注塑機制品重復精度;3)高效:相同條件下縮短加工時間。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的注塑成型模具的結構示意圖。
[0008]其中，I為模架，2為定位圈，3為定模底板，4為熱流道噴嘴，5為定模鑲塊，6為定模固定板，7為一號斜導柱，8為一號滑塊，9為二號斜導柱，10為二號滑塊，11為頂塊，12為動模鑲塊，13為動模固定板，14為模腳，15為頂針板，16為頂針固定板，17為動模底板。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型的注塑成型模具，包括模架1、設在模架I內的二號斜導柱9和二號滑塊10、與模架I相連的熱流道噴嘴4、與熱流道噴嘴4相連的定模底板3和定模鑲塊
5、與定模底板3相連的定模固定板6、與定模固定板6相連的一號斜導柱7、一號滑塊8和動模固定板13、與動模固定板13相連的頂塊11、動模鑲塊12和模腳14、與模腳14相連的頂針板15、與頂針板15相連的頂針固定板16、與頂針固定板16相連的動模底板17，所述的模架I與熱流道噴嘴4之間設有定位圈2。
【主權項】
1.一種注塑成型模具，其特征在于，包括模架(1)、設在模架(I)內的二號斜導柱(9)和二號滑塊(10)、與模架(I)相連的熱流道噴嘴(4)、與熱流道噴嘴(4)相連的定模底板(3)和定模鑲塊(5)、與定模底板(3)相連的定模固定板(6)、與定模固定板(6)相連的一號斜導柱(7)、一號滑塊(8)和動模固定板(13)、與動模固定板(13)相連的頂塊(11)、動模鑲塊(12)和模腳(14)、與模腳(14)相連的頂針板(15)、與頂針板(15)相連的頂針固定板(16)、與頂針固定板(16)相連的動模底板(17)，所述的模架(I)與熱流道噴嘴(4)之間設有定位圈(2)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑成型模具，包括模架（1）、設在模架（1）內的二號斜導柱（9）和二號滑塊（10）、與模架（1）相連的熱流道噴嘴（4）、與熱流道噴嘴（4）相連的定模底板（3）和定模鑲塊（5）、與定模底板（3）相連的定模固定板（6）、與定模固定板（6）相連的一號斜導柱（7）、一號滑塊（8）和動模固定板（13）、與動模固定板（13）相連的頂塊（11）、動模鑲塊（12）和模腳（14）、與模腳（14）相連的頂針板（15）。本實用新型的注塑成型模具用于注塑機，具有如下技術效果：1）節能：降低注塑機能耗；2）精密：提高注塑機制品重復精度；3）高效：相同條件下縮短加工時間。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN205326168
【申請號】CN201520851910
【發明人】鐘興明
【申請人】泰州市海陵區美宏塑膠有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年10月30日