一種自動貼膜熱壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制造領域，尤其涉及一種自動貼膜熱壓機。
【背景技術】
[0002]目前傳統的貼膜方式是利用人工拉出熱壓膜，然后一塊一塊將熱壓膜剪下貼到線材上，再用熱壓塊將熱壓膜與線材熱熔結合，該種貼膜方式具有生產效率低、危險性高、人工成本高、產品良率低等缺陷。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術問題的自動貼膜熱壓機。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可提高生產效率、降低生產成本的自動貼膜熱壓機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自動貼膜熱壓機，包括:機架及設置于機架上方的工作臺，所述機架內設有控制器，所述機架的側面設有溫度調整按鈕、溫度顯示屏及溫度調整切換開關，所述工作臺的上方設有啟動開關、緊急停止開關、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第二軌道設置于第一軌道與熱壓膜卷支撐架之間，所述第一軌道與第二軌道相垂直，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機構，所述第二軌道上安裝有底承座機構，所述底承座機構由設置于工作臺上方的底承座氣缸驅動，所述第二軌道的上方設有上模機構及用于驅動上模機構的上模氣缸，所述上模機構內設有加熱塊，所述加熱塊內設有加溫棒及感溫棒，所述上模機構的左右兩側分別設有上切刀機構，所述第二軌道的左右兩側分別設有與上切刀機構對應設置的下切刀機構，所述熱壓膜卷支撐架上安裝有熱壓膜卷，所述控制器分別與溫度調整按鈕、溫度顯示屏、溫度調整切換開關、啟動開關、緊急停止開關、熱壓膜夾爪機構、底承座氣缸、上模氣缸，加溫棒、感溫棒、上切刀機構及下切刀機構相連。
[0006]優選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機中，所述加溫棒的數量為兩個，所述感溫棒的數量為一個，所述感溫棒設置于兩個加溫棒中間。
[0007]優選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機中，所述控制器為PLC控制器。
[0008]優選地，在上述的一種自動貼膜熱壓機中，所述溫度顯示屏為LED顯示屏。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型中的自動貼膜熱壓機可實現自動化貼膜生產，從而大大提高了生產效率、降低了生產成本、保障了人員安全，而且本實用新型中的自動貼膜熱壓機可設定熱熔貼合溫度，實現熱熔貼合穩定，熱熔貼合時能同時切斷熱壓膜貼合的長度，以達到熱壓膜貼合長度一致，貼合質量大大提升。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本實用新型中自動貼膜熱壓機的結構示意圖。
[0012]圖1中:1、機架，2、工作臺，3、溫度調整按鈕，4、溫度顯示屏，5、溫度調整切換開關，6、啟動開關，7、緊急停止開關，8、第一軌道，9、第二軌道，10、熱壓膜卷支撐架，11、熱壓膜夾爪機構，12、底承座機構，13、底承座氣缸，14、上模機構，15、上模氣缸，16、加熱塊，17、加溫棒，18、感溫棒，19、上切刀機構，20、下切刀機構，21、熱壓膜卷。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0014]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據本實用新型的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節。
[0015]參圖1所示，一種自動貼膜熱壓機，包括:機架I及設置于機架I上方的工作臺2，所述機架I內設有控制器，所述機架I的側面設有溫度調整按鈕3、溫度顯示屏4及溫度調整切換開關5，所述工作臺2的上方設有啟動開關6、緊急停止開關7、第一軌道8、第二軌道9及熱壓膜卷支撐架10，所述第二軌道9設置于第一軌道8與熱壓膜卷支撐架10之間，所述第一軌道8與第二軌道9相垂直，所述第一軌道8上安裝有熱壓膜夾爪機構11，所述第二軌道9上安裝有底承座機構12，所述底承座機構12由設置于工作臺2上方的底承座氣缸13驅動，所述第二軌道9的上方設有上模機構14及用于驅動上模機構14的上模氣缸15，所述上模機構14內設有加熱塊16，所述加熱塊16內設有加溫棒17及感溫棒18，在本實施方式中，所述加溫棒17的數量為兩個，所述感溫棒18的數量為一個，所述感溫棒18設置于兩個加溫棒17中間。所述上模機構14的左右兩側分別設有上切刀機構19，所述第二軌道9的左右兩側分別設有與上切刀機構19對應設置的下切刀機構20，所述熱壓膜卷支撐架10上安裝有熱壓膜卷21，所述控制器分別與溫度調整按鈕3、溫度顯示屏4、溫度調整切換開關5、啟動開關6、緊急停止開關7、熱壓膜夾爪機構11、底承座氣缸13、上模氣缸15，加溫棒17、感溫棒18、上切刀機構19及下切刀機構20相連。所述控制器可以包括微處理器(M⑶)，該MCU可以包括中央處理單元(Central Processing Unit, CPU)、只讀存儲模塊(read-only memory, ROM)、隨機存儲模塊(random access memory, RAM)、定時模塊、數字模擬轉換模塊(A/D converter)、以及復數輸入/輸出埠。當然，控制器也可以采用其它形式的集成電路，如:特定用途集成電路(Applicat1n Specific Integrated Circuit，ASIC)或現場可程序化門陣列(FieldProgrammable Gate Array, FPGA)等。在本實施方式中，所述控制器為PLC控制器，所述溫度顯示屏4為LED顯示屏。
[0016]本實用新型中自動貼膜熱壓機的工作原理為:將排好線材的治具板放置在底承座機構12上，然后按啟動開關6，底承座機構12由底承座氣缸13驅動將線材及治具板拉到熱壓位置，接著熱壓膜夾爪機構11向右移動至熱壓膜卷位置，夾爪夾住熱壓膜，然后拖著熱壓膜向左移動，接著上模機構14下壓將熱壓膜及加熱塊16下壓，由加熱塊16對熱壓膜及線材進行熱熔結，接著左右上下切刀機構將熱壓膜同時切斷，最后上模機構14上升回到上原點，治具板退出即完成一組線材組的熱熔貼膜，上述各部件的動作先后順序均由控制器進行控制。
[0017]綜上所述，本實用新型中的自動貼膜熱壓機可實現自動化貼膜生產，從而大大提高了生產效率、降低了生產成本、保障了人員安全，而且本實用新型中的自動貼膜熱壓機可設定熱熔貼合溫度，實現熱熔貼合穩定，熱熔貼合時能同時切斷熱壓膜貼合的長度，以達到熱壓膜貼合長度一致，貼合質量大大提升。
[0018]最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
【主權項】
1.一種自動貼膜熱壓機，其特征在于，包括:機架及設置于機架上方的工作臺，所述機架內設有控制器，所述機架的側面設有溫度調整按鈕、溫度顯示屏及溫度調整切換開關，所述工作臺的上方設有啟動開關、緊急停止開關、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第二軌道設置于第一軌道與熱壓膜卷支撐架之間，所述第一軌道與第二軌道相垂直，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機構，所述第二軌道上安裝有底承座機構，所述底承座機構由設置于工作臺上方的底承座氣缸驅動，所述第二軌道的上方設有上模機構及用于驅動上模機構的上模氣缸，所述上模機構內設有加熱塊，所述加熱塊內設有加溫棒及感溫棒，所述上模機構的左右兩側分別設有上切刀機構，所述第二軌道的左右兩側分別設有與上切刀機構對應設置的下切刀機構，所述熱壓膜卷支撐架上安裝有熱壓膜卷，所述控制器分別與溫度調整按鈕、溫度顯示屏、溫度調整切換開關、啟動開關、緊急停止開關、熱壓膜夾爪機構、底承座氣缸、上模氣缸，加溫棒、感溫棒、上切刀機構及下切刀機構相連。2.如權利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機，其特征在于:所述加溫棒的數量為兩個，所述感溫棒的數量為一個，所述感溫棒設置于兩個加溫棒中間。3.如權利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。4.如權利要求1所述的一種自動貼膜熱壓機，其特征在于:所述溫度顯示屏為LED顯示屏。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動貼膜熱壓機，包括：機架及設置于機架上方的工作臺，所述機架內設有控制器，所述機架的側面設有溫度調整按鈕、溫度顯示屏及溫度調整切換開關，所述工作臺的上方設有啟動開關、緊急停止開關、第一軌道、第二軌道及熱壓膜卷支撐架，所述第一軌道上安裝有熱壓膜夾爪機構，所述第二軌道上安裝有底承座機構，所述底承座機構由設置于工作臺上方的底承座氣缸驅動，所述第二軌道的上方設有上模機構及用于驅動上模機構的上模氣缸，所述上模機構內設有加熱塊，所述加熱塊內設有加溫棒及感溫棒，所述上模機構的左右兩側分別設有上切刀機構，所述第二軌道的左右兩側分別設有下切刀機構，從而大大提高了生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B29C65/18
【公開號】CN205310813
【申請號】CN201620063164
【發明人】林昆龍
【申請人】昆山銘嵩機械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日