Eps板材機模腔壓力檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工設備領域，具體是指一種EPS板材機模腔壓力檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在傳統的EPS(可發性聚苯乙烯)板材加工工藝中，給EPS板材機模腔加料是靠時間來控制的，很多時候都是靠經驗值，根據板材的密度，模腔的大小來估算的。要么設定的時間短了，導致模腔加料不足，做出的EPS板材變成廢品，造成經濟損失。要么設定的時間長了，在加工工藝中浪費了時間，影響生產效率。
[0003]另外在冷卻環節，舊的加工工藝，也是完全靠經驗值。在程序里設定真空冷卻的時間，往往也設不準，時間設短了，冷卻效果不好，導致EPS板材的表面，坑坑洼洼的，不光潔，影響板材脫模效果，EPS顆粒還粘接在模腔的鋁板上。設定時間長了，一個是影響生產的效率，另外也有可能抽過頭了，導致板材在模腔里收縮變形。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述【背景技術】中提到的技術問題，提出一種解決方案，在現在的加工工藝中，給EPS板材機模腔加料增加加料檢測功能。
[0005]本實用新型的方案為:
[0006]一種EPS板材機模腔壓力感應裝置，包括缸體、活塞、密封墊圈、螺套、錐形墊圈、閥芯、彈簧、螺桿和緊定螺釘，所述缸體嵌套固定在EPS板材機模腔壁上，所述活塞設置在缸體內部并與EPS板材機模腔相通，活塞內部設有通孔，活塞前端設有密封墊圈，密封墊圈內部設有通孔并與活塞內部的通孔相連通，所述EPS板材機模腔壁上設有通孔，所述缸體側邊設有緊定螺釘，緊定螺釘內部設有通孔，所述緊定螺釘內部的通孔分別與所述活塞內部的通孔和所述EPS板材機模腔壁上的通孔相連通，所述缸體前端設有螺套，螺套一端設置在缸體上，另一端設有螺桿，螺套內部依次設有錐形墊圈、閥芯和彈簧，所述錐形墊圈內部的通孔與所述密封墊圈內部通孔相連通，所述閥芯具有錐面且其錐面抵在錐形墊圈的錐面上，彈簧兩端分別抵在閥芯和螺桿上，螺桿內部設有通孔并連接壓縮空氣進氣管;所述缸體前端還設置有出氣孔并連接壓力檢測管路，所述壓力檢測管路上設有電接點壓力表，缸體前端的出氣孔與密封墊圈的通孔。
[0007]所述缸體和活塞之間設有O型圈。
[0008]所述缸體前端外側還設有套筒。
[0009]所述密封墊圈設有與其內部通孔相通的斜孔。
[0010]本實用新型的EPS板材機模腔壓力檢測裝置的工作原理是:
[0011]當壓縮空氣從中間管子進去，經過螺桿，把壓縮空氣的壓力頂在閥芯上，同時彈簧對閥芯也有個作用力，這時閥芯的錐面和錐形墊圈的錐面完全貼合上，這時電接點壓力表是檢測不到任何壓力的；
[0012]當對模腔里EPS顆粒加熱時，顆粒的膨脹力使活塞回頂，壓力大到把閥芯頂開時，壓縮空氣通過閥芯和錐形墊圈的間隙，把壓縮空氣的壓力傳送到壓力檢測管路的電接點壓力表，同時有一部分壓力把來自模腔的壓力抵消掉，形成正壓檢測路徑；
[0013]當真空系統對EPS板材機模腔抽負壓時，模腔內的負壓通過鋁板上的通孔、緊定螺釘上的通孔、活塞上的通孔、密封墊圈上的通孔，壓力檢測管路傳到電接點壓力表，形成負壓檢測路徑。
[0014]通過本實用新型的上述技術方案，使得EPS板材的加工工藝更加科學，提高了生產的效率，同時也大大提尚了廣品的質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的EPS板材機模腔壓力檢測裝置進行正壓檢測時的狀態示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的EPS板材機模腔壓力檢測裝置進行負壓檢測時的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1和圖2所示的本實用新型的EPS板材機模腔壓力檢測裝置，包括缸體1、活塞
2、密封墊圈3、螺套8、錐形墊圈5、閥芯6、彈簧7、螺桿9和緊定螺釘11，缸體I嵌套固定在EPS板材機模腔壁上，活塞2設置在缸體I內部并與EPS板材機模腔相通，活塞2內部設有通孔，活塞2前端設有密封墊圈3，密封墊圈3內部設有通孔并與活塞2內部的通孔相連通，EPS板材機模腔壁100上設有通孔，缸體I側邊設有緊定螺釘11，緊定螺釘11內部設有通孔，緊定螺釘11內部的通孔分別與活塞2內部的通孔和EPS板材機模腔壁100上的通孔相連通，缸體I前端設有螺套8，螺套8—端設置在缸體I上，另一端設有螺桿9，螺套內部依次設有錐形墊圈5、閥芯6和彈簧7，錐形墊圈5內部的通孔與密封墊圈3內部通孔相連通，閥芯6具有錐面且其錐面抵在錐形墊圈5的錐面上，彈簧7兩端分別抵在閥芯6和螺桿9上，螺桿9內部設有通孔并連接壓縮空氣進氣管200;缸體I前端還設置有出氣孔并連接壓力檢測管路300，壓力檢測管路300上設有電接點壓力表，缸體I前端的出氣孔與密封墊圈3的通孔，此外，缸體I和活塞2之間設有O型圈4，缸體I前端外側還設有套筒10，密封墊圈3設有與其內部通孔相通的斜孔。圖中連續箭頭所示為壓力方向。
[0019]由于EPS板材機在加熱的時候，EPS顆粒在模腔里受熱膨脹，所以當活塞受到模腔里EPS顆粒膨脹力時，會往回頂，壓力P如果達到一定值就可以把閥芯頂開，閥芯和錐形墊圈的錐面之間有間隙，這時壓縮空氣可以通過間隙，把壓縮空氣的壓力傳送到電接點壓力表，同時有一部分壓力把來自模腔的壓力抵消掉，這時壓力表檢測的是正壓；
[0020]當真空系統對EPS板材機模腔抽負壓的時候，模腔內的負壓，通過鋁板上的通孔，經過緊定螺釘上的通孔，經過活塞上的通孔，經過密封墊圈上的通孔，一直到電接點壓力表，這時壓力表檢測的是負壓。
[0021 ]使用本實用新型的壓力感應裝置，當時間加料結束后，程序會自動對EPS板材機模腔抽負壓，使得EPS板材機模腔里的EPS顆粒與顆粒之間的間隙更加緊湊;如果外部接的電接點壓力表負壓沒建立起來，說明EPS板材機里的料沒有加滿，模腔與外界還是接通的。這樣程序就會對EPS板材機再一次進行加料，二次加料時間程序里同樣也可以設定，二次加料時間結束后，程序還會對EPS板材機模腔抽負壓，這樣循環，直到把模腔負壓建立起來，(通常只需要二次加料就可以)。這時說明EPS板材機模腔的料加滿了，而且還保證模腔里EPS顆粒之間的間隙也很小。做出的EPS板也一定是方方正正的，特別是角上，不會出現以前那樣，因為加料不滿而缺角等情況。
[0022]在真空冷卻環節，也不需要人為設定制冷卻時間了，而是根據壓力感應裝置檢測的負壓值，負壓值一到冷卻就結束了，進行下一個環節。因為在前期加熱的過程中，模腔內有蒸汽的壓力，EPS顆粒受熱產生的膨脹力，所以模腔內的壓力很高，需要真空系統對模腔抽負壓，快速把熱量全部抽掉，直到電接點壓力表到設定的負壓值。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種EPS板材機模腔壓力檢測裝置，其特征在于，包括缸體、活塞、密封墊圈、螺套、錐形墊圈、閥芯、彈簧、螺桿和緊定螺釘，所述缸體嵌套固定在EPS板材機模腔壁上，所述活塞設置在缸體內部并與EPS板材機模腔相通，活塞內部設有通孔，活塞前端設有密封墊圈，密封墊圈內部設有通孔并與活塞內部的通孔相連通，所述EPS板材機模腔壁上設有通孔，所述缸體側邊設有緊定螺釘，緊定螺釘內部設有通孔，所述緊定螺釘內部的通孔分別與所述活塞內部的通孔和所述EPS板材機模腔壁上的通孔相連通，所述缸體前端設有螺套，螺套一端設置在缸體上，另一端設有螺桿，螺套內部依次設有錐形墊圈、閥芯和彈簧，所述錐形墊圈內部的通孔與所述密封墊圈內部通孔相連通，所述閥芯具有錐面且其錐面抵在錐形墊圈的錐面上，彈簧兩端分別抵在閥芯和螺桿上，螺桿內部設有通孔并連接壓縮空氣進氣管;所述缸體前端還設置有出氣孔并連接壓力檢測管路，所述壓力檢測管路上設有電接點壓力表，缸體前端的出氣孔與密封墊圈的通孔。2.根據權利要求1所述的EPS板材機模腔壓力檢測裝置，其特征在于，所述缸體和活塞之間設有O型圈。3.根據權利要求1所述的EPS板材機模腔壓力檢測裝置，其特征在于，所述缸體前端外側還設有套筒。4.根據權利要求1所述的EPS板材機模腔壓力檢測裝置，其特征在于，所述密封墊圈設有與其內部通孔相通的斜孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種EPS板材機模腔壓力檢測裝置，包括缸體、活塞、密封墊圈、螺套、錐形墊圈、閥芯、彈簧、螺桿和緊定螺釘，當對模腔里EPS顆粒加熱時，顆粒的膨脹力使活塞回頂，壓力大到把閥芯頂開時，壓縮空氣通過閥芯和錐形墊圈的間隙，把壓縮空氣的壓力傳送到壓力檢測管路的電接點壓力表，同時有一部分壓力把來自模腔的壓力抵消掉，形成正壓檢測路徑；當真空系統對EPS板材機模腔抽負壓時，模腔內的負壓通過鋁板上的通孔、緊定螺釘上的通孔、活塞上的通孔、密封墊圈上的通孔，壓力檢測管路傳到電接點壓力表，形成負壓檢測路徑。本實用新型的上述技術方案，使得EPS板材的加工工藝更加科學，提高了生產的效率和產品的合格率。
【IPC分類】B29C44/60
【公開號】CN205272479
【申請號】CN201620040738
【發明人】侯樹旗, 李永暉
【申請人】上海中吉機械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日