一種大型橡膠產品硫化成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠零件設計與加工領域，具體地，涉及一種大型橡膠產品硫化成型模具。
【背景技術】
[0002]針對大型橡膠筒形支撐件結構特點，要求支撐件零件尺寸厚度超過500mm以上，由于超厚型橡膠零件硫化加工過程中其中部橡膠傳熱過程難以控制，再有如此大型模具加工操作需要借助其他外力，使得厚制品加工成型難以控制，產品成型率接近零。通過改進工藝加工方法，將立式結構加工工藝改為平面結構加工方式，增加模具局部流道結構設計，確保流道部位橡膠不被過度硫化，當橡膠段之間需要連接時不會使橡膠段與段之間過度膠聯導致產品性能破壞，使得大型橡膠產品硫化成型方法加工工藝可行。
【實用新型內容】
[0003]為解決以上技術問題，該實用新型解決了該類零件生產成型嚴重困難問題。就成型問題而言，橡膠零件加工工藝控制提高明顯，成型率高;就擴展性而言，可將該類結構設計用于薄壁筒形類似結構要求的產品中。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種大型橡膠產品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，所述上模具上設置有第一模具型腔主體結構，在所述上模具內部設置有若干個第一模具內預埋冷卻管，若干個所述第一模具內預埋冷卻管穿過上模具的兩端，每兩個所述第一模具內預埋冷卻管通過U型的第一管路連接彎管連接，從而在所述上模具內形成一個連通的第一連接管道，在所述第一連接管道的首端和末端上均設置有第一管路閥門；
[0005]所述下模具上設置有與所述第一模具型腔主體結構相對應的第二模具型腔主體結構，在所述下模具內部設置有若干個第二模具內預埋冷卻管，若干個所述第二模具內預埋冷卻管穿過所述下模具的兩端，每兩個所述第二模具內預埋冷卻管通過U型的第二管路連接彎管連接，從而在所述上模具內形成一個連通的第二連接管道，在所述第二連接管道的首端和末端上均設置有第二管路閥門；
[0006]所述上模具上設置有若干個凸出部，所述下模具上設置有若干個與所述凸出部相連接的連接槽，通過若干個凸出部和若干個連接槽的接合從而使所述上模具和所述下模具接合。
[0007]進一步地，在所述第一模具內預埋冷卻管穿出所述上模具的端部上設置有第一緊固螺母。
[0008]進一步地，在所述第二模具內預埋冷卻管穿出所述下模具的端部上設置有第二緊固螺母。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010](I)連接部分確保橡膠膠料不被硫化成型；
[0011 ] (2)調節閥門可控制冷凝要求；
[0012](3)該產品為分段連續硫化成型，解決了橡膠段與段之間銜接問題，確保橡膠產品硫化完全。
[0013]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1為一種大型橡膠產品硫化成型模具上模具的主視圖。
[0016]圖2為一種大型橡膠產品硫化成型模具上模具的左視圖。
[0017]圖3為一種大型橡膠產品硫化成型模具上模具的俯視圖。
[0018]圖4為一種大型橡膠產品硫化成型模具下模具的主視圖。
[0019]圖5為一種大型橡膠產品硫化成型模具下模具的左視圖。
[0020]圖6為一種大型橡膠產品硫化成型模具下模具的俯視圖。
[0021]圖中:1、第一管路閥門；2、第一管路連接彎管;3、第一緊固螺母;4、第一模具內預埋冷卻管;5、第一模具型腔主體結構;6、凸出部；V、第二管路閥門；第二管路連接彎管；37、第二緊固螺母;4'、第二模具內預埋冷卻管;5'、第二模具型腔主體結構;6'、連接槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本實用新型中該減速器定位工裝，其具體結構、特點進行詳細的說明如下:
[0023]如圖1所示，一種大型橡膠產品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，上模具上設置有第一模具型腔主體結構5，在上模具內部設置有若干個第一模具內預埋冷卻管4，若干個第一模具內預埋冷卻管4穿過上模具的兩端，每兩個第一模具內預埋冷卻管4通過U型的第一管路連接彎管2連接，從而在上模具內形成一個連通的第一連接管道，在第一連接管道的首端和末端上均設置有第一管路閥門I;第一模具內預埋冷卻管4穿出上模具的端部上設置有第一緊固螺母3。
[0024]如圖4所示，下模具上設置有與第一模具型腔主體結構5相對應的第二模具型腔主體結構5'，在下模具內部設置有若干個第二模具內預埋冷卻管4'，若干個第二模具內預埋冷卻管4'穿過下模具的兩端，每兩個第二模具內預埋冷卻管V通過U型的第二管路連接彎管2'連接，從而在上模具內形成一個連通的第二連接管道，在第二連接管道的首端和末端上均設置有第二管路閥門V。在第二模具內預埋冷卻管4'穿出下模具的端部上設置有第二緊固螺母3'。
[0025]上模具上設置有若干個凸出部6，下模具上設置有若干個與凸出部6相連接的連接槽6'，通過若干個凸出部6和若干個連接槽6'的接合從而使上模具和下模具接合。
[0026]工作原理:加工時，將該模具放置于平板硫化機臺上，通過平板硫化機的加熱傳導使該模具溫度達到橡膠硫化設定要求，而左部第一模具和第二模具內的預埋冷卻管打開后通過水路循環降溫使得模具左部溫度無法達到橡膠硫化條件而使橡膠在此部位不能膠聯硫化，當需要大尺寸橡膠件時通過未硫化部位橡膠的連接與熱硫化完成橡膠間的連接硫化成型。由于連接部位沒有被過度硫化，從而保證大型橡膠產品質量穩定可靠。
[0027]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大型橡膠產品硫化成型模具，其特征在于:其包括上模具和下模具，所述上模具上設置有第一模具型腔主體結構(5)，在所述上模具內部設置有若干個第一模具內預埋冷卻管(4)，若干個所述第一模具內預埋冷卻管(4)穿過上模具的兩端，每兩個所述第一模具內預埋冷卻管(4)通過U型的第一管路連接彎管(2)連接，從而在所述上模具內形成一個連通的第一連接管道，在所述第一連接管道的首端和末端上均設置有第一管路閥門(I); 所述下模具上設置有與所述第一模具型腔主體結構(5)相對應的第二模具型腔主體結構(5')，在所述下模具內部設置有若干個第二模具內預埋冷卻管(4')，若干個所述第二模具內預埋冷卻管(V )穿過所述下模具的兩端，每兩個所述第二模具內預埋冷卻管(V )通過U型的第二管路連接彎管(2')連接，從而在所述上模具內形成一個連通的第二連接管道，在所述第二連接管道的首端和末端上均設置有第二管路閥門(V ); 所述上模具上設置有若干個凸出部(6)，所述下模具上設置有若干個與所述凸出部(6)相連接的連接槽(6,)，通過若干個凸出部(6)和若干個連接槽(6,)的接合從而使所述上模具和所述下模具接合。2.根據權利要求1所述的一種大型橡膠產品硫化成型模具，其特征在于，在所述第一模具內預埋冷卻管(4)穿出所述上模具的端部上設置有第一緊固螺母(3)。3.根據權利要求1或2所述的一種大型橡膠產品硫化成型模具，其特征在于，在所述第二模具內預埋冷卻管(V )穿出所述下模具的端部上設置有第二緊固螺母(3')。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型橡膠產品硫化成型模具，其包括上模具和下模具，所述上模具上設置有第一模具型腔主體結構，在所述上模具內部設置有若干個第一模具內預埋冷卻管，若干個所述第一模具內預埋冷卻管穿過上模具的兩端，每兩個所述第一模具內預埋冷卻管通過U型的第一管路連接彎管連接，從而在所述上模具內形成一個連通的第一連接管道，在所述第一連接管道的首端和末端上均設置有第一管路閥門。
【IPC分類】B29C35/02, B29C33/00
【公開號】CN205272408
【申請號】CN201520829232
【發明人】孟云萍, 張志遠
【申請人】北京新立機械有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月23日