軌道推送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吹塑機的技術領域，尤其是涉及一種軌道推送裝置。
【背景技術】
[0002]吹塑機在塑料瓶或塑料盒的成型過程中，起著很重要的角色。其中，吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。目前傳統的軌道推送裝置，包括安裝架，在安裝架上使用單一方式的直行軌道進行推送，這種軌道推送方式在傳送的過程中傳送的距離較遠，而且對于設備的成本和設備的自動化造成了諸多的不便，同時也造成了對于人本的需求量大的問題。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種減少人工需求量，降低設備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高的軌道推送裝置。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]—種軌道推送裝置，包括安裝架，安裝架上設有直行軌道以及U形軌道，直行軌道和U形軌道分別設有進料口和出料口，U形軌道的進料口與直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進料口連通，直行軌道和U形軌道上設有若干個載料盤，載料盤上分別設有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側設有驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤向直行軌道的另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進料口的氣缸或液壓缸。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述瓶胚固定裝置包括固定軸和旋轉套，固定軸的上端面設有瓶胚定位軸，固定軸的下端設有鏈輪，旋轉套套設于固定軸上，所述載料盤上設有安裝旋轉套的安裝孔。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述安裝孔上安裝有軸承，所述旋轉套安裝于軸承內。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置為設于直行軌道或/和U形軌道的下側的間隔設置的至少兩個鏈輪，至少兩個鏈輪之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機驅動;所述鏈條與相對應的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述載料盤為條形板，條形板上的兩側分別設有瓶胚固定裝置。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述直行軌道下側的傳動裝置設于載料盤上兩側的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述直行軌道下側的傳動裝置不驅動由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤和由直行軌道出料口移動至U形軌道進料口的載料盤。
[0012]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過設置直行軌道以及U形軌道，并利用兩種軌道之間的連接關系，再規劃好兩者之間的過渡過程，在一定程度上減少人工需求量，降低設備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一。
[0015]圖2為圖1中A的局部放大結構示意圖。
[0016]圖3為本I中B的局部放大結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的立體結構示意圖之二。
[0018]圖5為圖2中C的局部放大結構示意圖。
[0019]圖6為圖2中D的局部放大結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的載料盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1?7，為本實用新型公開的一種軌道推送裝置，包括安裝架10，安裝架10上設有直行軌道11以及U形軌道12，直行軌道11和U形軌道12分別設有進料口和出料口，U形軌道12的進料口與和直行軌道11的出料口連通，U形軌道12的出料口與和直行軌道11的進料口連通，直行軌道11和U形軌道12上設有若干個載料盤13，載料盤13上分別設有至少一個瓶胚固定裝置，一般情況下，載料盤13為條形板，條形板上的兩側分別設有瓶胚固定裝置，當然載料盤13可以是矩形板或者是圓形板。瓶胚固定裝置包括固定軸14和旋轉套15，固定軸14的上端面設有瓶胚定位軸16，固定軸14的下端設有鏈輪17，旋轉套15套設于固定軸14上，載料盤13上設有安裝旋轉套15的安裝孔。其中，為了方便安裝，安裝孔上安裝有軸承18，旋轉套15則安裝于軸承18內。當然，這兩種方式都是可以實施的，即直接將旋轉套安裝于安裝孔內，或者是通過軸承安裝。
[0022]直行軌道11或/和U形軌道12的下側設有驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架10上設有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤13向直行軌道11的另一端頂動的氣缸19或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架10上設有將直行軌道出料口處的載料盤13頂至U形軌道進料口的氣缸19或液壓缸。這樣的設計方式，則會形成一個不斷循環的運送過程中，即直行軌道出料口處的載料盤通過氣缸頂至U形軌道進料口，這樣就促使U形軌道上的載料盤逐個推動，將U形軌道出料口處靠近直行軌道進料口的載料盤推動至直行軌道進料口，直行軌道進料口的載料盤則被氣缸繼續頂動，以此類推逐個推動。優選直行軌道11下側的傳動裝置設于載料盤13上兩側的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。其中，直行軌道11下側的傳動裝置不驅動U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤13和直行軌道出料口移動至U形軌道進料口的載料盤13。
[0023]上述中，驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置為設于直行軌道11或/和U形軌道12的下側的間隔設置的至少兩個鏈輪17，至少兩個鏈輪17之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機驅動;鏈條與相對應的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。當然，可以將兩鏈傳統的結構改成齒輪傳動的結構，這樣就需要將固定軸下端的鏈輪也改成齒輪。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種軌道推送裝置，包括安裝架，其特征在于:安裝架上設有直行軌道以及U形軌道，直行軌道和U形軌道分別設有進料口和出料口，U形軌道的進料口與直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進料口連通，直行軌道和U形軌道上設有若干個載料盤，載料盤上分別設有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側設有驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤向直行軌道的另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進料口的氣缸或液壓缸。2.根據權利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述瓶胚固定裝置包括固定軸和旋轉套，固定軸的上端面設有瓶胚定位軸，固定軸的下端設有鏈輪，旋轉套套設于固定軸上，所述載料盤上設有安裝旋轉套的安裝孔。3.根據權利要求2所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述安裝孔上安裝有軸承，所述旋轉套安裝于軸承內。4.根據權利要求2所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述驅動瓶胚固定裝置旋轉的傳動裝置為設于直行軌道或/和U形軌道的下側的間隔設置的至少兩個鏈輪，至少兩個鏈輪之間通過鏈條傳動動力，其中至少一個鏈輪由電機驅動;所述鏈條與相對應的固定軸下端的鏈輪之間嚙合傳動動力。5.根據權利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述載料盤為條形板，條形板上的兩側分別設有瓶胚固定裝置。6.根據權利要求5所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述直行軌道下側的傳動裝置設于載料盤上兩側的瓶胚固定裝置之間的正下方的位置處。7.根據權利要求1所述的軌道推送裝置，其特征在于:所述直行軌道下側的傳動裝置不驅動由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤和由直行軌道出料口移動至U形軌道進料口的載料盤。
【專利摘要】本實用新型涉及吹塑機的技術領域，尤其是涉及一種軌道推送裝置，其中安裝架上設有直行軌道以及U形軌道，U形軌道的進料口和直行軌道的出料口連通，U形軌道的出料口與直行軌道的進料口連通，直行軌道和U形軌道上設有若干個載料盤，載料盤上分別設有至少一個瓶胚固定裝置，直行軌道或/和U形軌道的下側設有驅動瓶胚固定裝置的傳動裝置，直行軌道一端的安裝架上設有將由U形軌道出料口移動至直行軌道進料口的載料盤向直行軌道另一端頂動的氣缸或液壓缸，直行軌道另一端的安裝架上設有將直行軌道出料口處的載料盤頂至U形軌道進料口的氣缸或液壓缸。優點是：減少人工需求量，降低設備的制造成本，縮短傳送距離，提高加工效率，自動化程度極高。
【IPC分類】B29C49/42
【公開號】CN205255489
【申請號】CN201521118092
【發明人】溫作銀
【申請人】玉環同發塑機有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日