一種用于塑封模上取放制品的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑封成型技術領域，具體涉及一種用于塑封模上取放制品的工裝。
【背景技術】
[0002]在塑封成型實際生產中，常有帶金屬外殼的塑封產品需要先預熱的情況，這就要求預熱產品要快速放到塑封模上，以免預熱產品轉移時間過長而造成冷料;況且由于塑封模的特殊結構要求塑封產品要放置精確到位，稍有偏差，不僅會有塑封不良產生，而且還會有可能因此損壞塑封模；再者，塑封模一般會設計有8個穴(這是為了提高生產效率的需要)，如果把制品一個一個放入塑封模(或從塑封模取出)，以最快速度5秒/個計，一放一取就是10秒/個，人手不借助工裝完成一模就需要80秒，而塑封成型機完成一模的塑封作業只要35秒至45秒左右(雙邊模生產，一模在做塑封作業，另一模在做制品取放作業)，這樣就遠遠跟不上塑封的速度了，把整條生產線的效率給拖慢了。如果采用機械手則造價昂貴，且生產效率也是跟手工取放的差不多，不會有明顯提高。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術的缺陷和不足，本實用新型提供了一種機構設計簡單合理的用于塑封模上的能夠快速取放制品的工裝。
[0004]本實用新型的技術效果通過以下技術方案實現:
[0005]—種用于塑封模上取放制品的工裝，包括總裝底板與制品夾緊機構，所述制品夾緊機構設置在總裝底板上，還包括控制機構，所述控制機構設置在所述夾緊機構遠離制品取放端的另一端，所述控制機構控制夾緊機構對物品的夾持動作。
[0006]進一步地，所述制品夾緊機構包括制品導柱、夾緊塊、夾緊塊控制彈簧以及夾緊塊支柱，所述夾緊塊設置在所述制品導柱外側，所述夾緊塊控制彈簧垂直于制品導柱軸線方向設置在所述制品導柱與所述夾緊塊之間，所述夾緊塊支柱將夾緊塊與總裝底板連接。
[0007]進一步地，所述夾緊塊為兩個，分別設置在所述制品導柱兩側。
[0008]進一步地，所述夾緊塊控制彈簧與所述夾緊塊支柱與夾緊塊一一對應。
[0009]進一步地，所述控制機構包括夾緊塊欄板與按壓板，所述夾緊塊欄板一端固定在所述按壓板上，另一端設置在所夾緊塊端部，述所述按壓板與所述夾緊裝置之間設置有復位彈簧。
[0010]進一步地，在所述夾緊塊欄板與夾緊塊接觸的一端設置有外圓弧邊。
[0011 ]進一步地，在所述按壓板中部設置有導向軸，在所述按壓板下方還設置有頂針，在按壓板處于按壓狀態下，所述頂針端部與所述制品端部接觸并對制品產生推力。
[0012]進一步地，所述制品夾緊機構為多個，均勻設置在所述總裝底板上。
[0013]進一步地，在所述總裝底板上，還設置有套模導柱，所述套模導柱與塑封模上的套孔相配合。
[0014]進一步地，在所述總裝底板兩側，還設置有手柄。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型所公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝，結構設計巧妙，操作簡捷方便，合理用料搭配使工裝輕便耐用，并且造價成本低，可大幅度提高生產效率和降低塑封不良率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝立體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝主視圖；
[0019]圖3是本實用新型公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝A-A向剖視圖；
[0020]圖4是本實用新型公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝套入塑封模狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖詳細介紹本實用新型技術方案。
[0022]如圖所示，一種用于塑封模上取放制品的工裝，包括總裝底板與制品夾緊機構，制品夾緊機構設置在總裝底板上，還包括設置在所述夾緊機構遠離制品取放端的另一端的控制機構，控制機構控制夾緊機構對物品的夾持動作。
[0023]在本實施例中，制品夾緊機構包括制品導柱3、夾緊塊4、夾緊塊控制彈簧12以及夾緊塊支柱14，夾緊塊4設置在所述制品導柱3外側，夾緊塊控制彈簧12垂直于制品導柱3軸線方向設置在制品導柱3與夾緊塊4之間，夾緊塊支柱14將夾緊塊4與總裝底板I連接，夾緊塊4能夠以夾緊塊支柱14為支點繞其進行杠桿運動。夾緊塊4為兩個，分別設置在制品導柱3兩側，在夾緊塊4端部設置有倒角。夾緊塊控制彈簧12也為兩個，與夾緊塊4--對應。
[0024]如圖2-4所示，所述控制機構包括夾緊塊欄板7與按壓板20，所述夾緊塊欄板7—端固定在所述按壓板20上，另一端設置在所夾緊塊4端部，述所述按壓板20與所述夾緊裝置之間設置有復位彈簧10。具體的，在所述按壓板20中部設置有導向軸18，在所述導向軸18上套設有直線軸承22，在所述導向軸18端部設置有固定塊，復位彈簧10套設在導向軸18上，并設置在直線軸承22與固定塊之間。在所述按壓板20下方還設置有頂針9，在按壓板20處于按壓狀態下，所述頂針9端部與所述制品16端部接觸并對制品16產生推力。進一步地，在夾緊塊欄板7與夾緊塊4接觸的一端設置有外圓弧邊21。
[0025]在本例中，所述制品夾緊機構為8個，均勻設置在所述總裝底板I上。
[0026]在所述總裝底板I上，還設置有套模導柱2，所述套模導柱2與塑封模24上的套孔23相配合。在所述總裝底板I兩側，還設置有手柄6。
[0027]使用時，將制品16從預熱盤取出，制品16內徑對著工裝上的制品導柱3往下放。在制品16往下放的過程中，制品16底部會順著夾緊塊4的倒角將兩邊的夾緊塊4撐開，接著制品16底部兩定位孔對著工裝上的兩定位針15繼續往下放，直至制品16底平面與工裝的總裝底板I表面完全接觸，此時夾緊塊4在夾緊塊控制彈簧12的彈力作用下將制品16夾緊，以致工裝倒立將制品16放入塑封模時制品不會掉出。
[0028]在工裝上放好8個制品后，將工裝移至塑封模24上方將工裝倒立。將工裝上的套模導柱2對著塑封模I的套孔23往下插入塑封模(如圖4所示)。
[0029]工裝放到底后，往下壓制按壓版20，夾緊塊欄板7會隨著下移推動夾緊塊4打開，接著頂針9也會下移將制品16頂出到塑封模24上，保持摁住按壓版20狀態，將工裝從塑封模I上取出即可。
[0030]8個制品便這樣快速精準地放到塑封模24上了；摁住按壓版22收回，夾緊塊欄板7在復位彈簧10的彈力作用下，隨著直線軸承11順線性導向軸返回，夾緊塊4在夾緊塊控制彈簧12的彈力作用下回到空夾閉緊狀態。
[0031]本實用新型工裝技術巧妙利用了彈簧的收縮彈力，而夾緊塊4又采用杠桿原理設計，使夾緊塊4夾制力穩定、張閉自如;控制機構則應用直線軸承22和線性導向軸18組件來減輕運動的摩擦力，并保證了運動方向的一致性，從而減輕了人手操控的壓制力，使操作簡捷方便，是輔助人手快速生產的好工具。
[0032]有二次注塑的產品且注塑模設計有多個穴位生產的均可采用此結構輔助人手操作，可大幅度提高生產效率和降低塑封不良率。
[0033]因此，盡管前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于塑封模上取放制品的工裝，包括總裝底板與制品夾緊機構，所述制品夾緊機構設置在總裝底板上，其特征在于:還包括控制機構，所述控制機構設置在所述夾緊機構遠離制品取放端的另一端，所述控制機構控制夾緊機構對物品的夾持動作。2.根據權利要求1所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:所述制品夾緊機構包括制品導柱、夾緊塊、夾緊塊控制彈簧以及夾緊塊支柱，所述夾緊塊設置在所述制品導柱外側，所述夾緊塊控制彈簧垂直于制品導柱軸線方向設置在所述制品導柱與所述夾緊塊之間，所述夾緊塊支柱將夾緊塊與總裝底板連接。3.根據權利要求2所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:所述夾緊塊為兩個，分別設置在所述制品導柱兩側。4.根據權利要求3所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:所述夾緊塊控制彈簧與所述夾緊塊支柱與夾緊塊一一對應。5.根據權利要求2所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:所述控制機構包括夾緊塊欄板與按壓板，所述夾緊塊欄板一端固定在所述按壓板上，另一端設置在所夾緊塊端部，述所述按壓板與所述夾緊裝置之間設置有復位彈簧。6.根據權利要求5所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:在所述夾緊塊欄板與夾緊塊接觸的一端設置有外圓弧邊。7.根據權利要求5所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:在所述按壓板中部設置有導向軸，在所述按壓板下方還設置有頂針，在按壓板處于按壓狀態下，所述頂針端部與所述制品端部接觸并對制品產生推力。8.根據權利要求1所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:所述制品夾緊機構為多個，均勻設置在所述總裝底板上。9.根據權利要求1所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:在所述總裝底板上，還設置有套模導柱，所述套模導柱與塑封模上的套孔相配合。10.根據權利要求1所述的一種用于塑封模上取放制品的工裝，其特征在于:在所述總裝底板兩側，還設置有手柄。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于塑封模上取放制品的工裝，包括總裝底板與制品夾緊機構，所述制品夾緊機構設置在總裝底板上，還包括控制機構，所述控制機構設置在所述夾緊機構遠離制品取放端的另一端，所述控制機構控制夾緊機構對物品的夾持動作。本實用新型所公開的一種用于塑封模上取放制品的工裝，結構設計巧妙，操作簡捷方便，合理用料搭配使工裝輕便耐用，并且造價成本低，可大幅度提高生產效率和降低塑封不良率。
【IPC分類】B29C33/44, B29C45/40, B29C45/14
【公開號】CN205238474
【申請號】CN201521025306
【發明人】藍斌
【申請人】無錫晶晟汽車電子有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月11日