一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工材料制備技術領域，具體而言，涉及一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統。
【背景技術】
[0002]煤灰是熱電廠、鍋爐房產生的固體廢棄排放物。2012年全國煤灰的產生量達到5億噸，數量巨大的煤灰若處理不當將產生嚴重的污染，加重環境日益惡化。現在煤灰主要用于建筑材料制備，如加氣磚、輕質墻體材料、煤灰磚、水泥等附加價值低，技術水平含量低的領域。煤灰也逐漸用于高分子材料填充領域，但由于煤灰密度大，表面羥基多親水性強，造成在材料中易沉降、分層，相容性差等缺點，用量很少。
[0003]為了提高煤灰在塑料中填充量，提高復合材料綜合性能，必須對煤灰進行改性。目前的改性方法存在如下缺陷:偶聯劑成本高，預處理工藝復雜，時間長、效率低;特別是采用高腐蝕性酸和堿，對設備要求非常高，也對人身體健康產生極大的危害;煤灰改性不均勻，影響復合材料加工和材料物理性能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，以解決上述問題。
[0005]為實現本實用新型目的，采用的技術方案為:一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，包括依次連接的投料站、高位槽1、捏合機、高位槽11、高溫混合機、低溫混合機、料槽、擠壓機組、成型模具、冷卻裝置、切割裝置，所述高位槽I和高位槽II下方分別設置有計量裝置;所述擠壓機組與成型模具之間設置有口模;所述成型模具上設置有加壓裝置和粘合裝置。
[0006]上述裝置均設置有入料口和出料口，且每個裝置的出料口與其后的設備的入料口連接。
[0007]進一步地，所述料槽由混合料槽I和混合料槽II共同構成。
[0008]進一步地，所述每個設備的出料口與其后設備的入料口之間通過密封管道連接。
[0009]進一步地，所述低溫混合機外圍設置有夾套水冷卻裝置。
[0010]進一步地，所述復合擠壓機組包括皮層壓出設備和芯層壓出設備。
[0011]進一步地，所述冷卻裝置為板式冷卻裝置。
[0012]進一步地，所述混合料槽I與混合料槽II的入料口通過密封管道共同與低溫混合機連接，混合料槽I與混合料槽II的出料口通過密封管道分別與外層壓出設備、內層壓出設備連接。
[0013]本實用新型的有益效果是，
[0014]1.實現煤灰的大量應用，提高了煤灰的利用率。采用捏合機進行捏合再干燥反應的方法，使得混合更加均勻，表面涂覆更佳，樹脂與煤灰的接觸更牢固，同時改性流程縮短、效率提高。每個設備間采用密封管道連接，減少了煤灰的泄漏，改善了工作環境。計量裝置可以對原材料進行計量，提高了原材料的精準度。
[0015]2.經過改性后的煤灰能提高在PVC樹脂中的填充量，性能更優;采用來自廢棄聚酯裂解的低分子量聚酯以及PVC管材，或生產過程中產生的廢料和下腳料作為回料，具有變廢為寶，實現資源的循環利用，并能有效降低成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0018]圖1示出了本實用新型提供的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，包括依次連接的投料站、高位槽1、捏合機、高位槽I1、高溫混合機、低溫混合機、料槽、擠壓機組、成型模具、冷卻裝置、切割裝置，所述高位槽I和高位槽II下方分別設置有計量裝置;所述擠壓機組與成型模具之間設置有口模;所述成型模具上設置有加壓裝置和粘合裝置。
[0019]上述裝置均設置有入料口和出料口，且每個裝置的出料口與其后的設備的入料口連接。所述料槽由混合料槽I和混合料槽II共同構成。所述每個設備的出料口與其后設備的入料口之間通過密封管道連接。所述低溫混合機外圍設置有夾套水冷卻裝置。所述復合擠壓機組包括皮層壓出設備和芯層壓出設備。所述冷卻裝置為板式冷卻裝置。所述混合料槽I與混合料槽II的入料口通過密封管道共同與低溫混合機連接，混合料槽I與混合料槽II的出料口通過密封管道分別與外層壓出設備、內層壓出設備連接。
[0020]煤灰通過密封管道輸送到高位槽I，再經過密封管道下方的計量裝置計量后送到捏合機中；其中捏合機的葉片結構可為切割型攪拌槳、魚尾型攪拌槳、Z型攪拌槳中的一種，且捏合機內的混合煤灰和水溶性改性劑后進行干燥改性。干燥改性后的煤灰儲存在高位槽11內后進入到高溫混合機，在高溫混合機內添加混合樹脂粉、增塑劑、穩定劑等物料進行加熱均勻攪拌。在高溫混合機內攪拌均勻的混合物料通過密封管道進入到低溫混合機中，并通入低溫混合機上的夾套水冷卻裝置進行冷卻，冷卻后停止攪拌得到皮層混合料和芯層混合料，皮層混合料和芯層混合料分別通過密封管道輸送到混合料槽I和混合料槽II內。
[0021 ]位于混合料槽I內的皮層混合料和位于混合料槽II內的芯層混合料分別進入到復合擠壓機組內的皮層壓出設備和芯層壓出設備內，通過皮層壓出設備和芯層壓出設備推擠，推出的原料通過口模分別擠出形成熔融狀片材I和熔融狀發泡片材II，熔融狀片材I和熔融狀發泡片材II進入到成型模具內，熔融狀片材I通過成型模具內的加壓裝置和粘合裝置形成芯層發泡、皮層不發泡密實的復合板材半成品。形成復合板材的半成品進入到冷卻裝置進行冷卻定型，最后通過切割裝置得到復合板材的成品。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，包括依次連接的投料站、高位槽1、捏合機、高位槽I1、高溫混合機、低溫混合機、料槽、擠壓機組、成型模具、冷卻裝置、切割裝置，所述高位槽I和高位槽II下方分別設置有計量裝置;所述擠壓機組與成型模具之間設置有口模;所述成型模具上設置有加壓裝置和粘合裝置； 上述裝置均設置有入料口和出料口，且每個裝置的出料口與其后的設備的入料口連接。2.根據權利要求1所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，其特征在于，所述料槽由混合料槽I和混合料槽II共同構成。3.根據權利要求1所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，所述每個設備的出料口與其后設備的入料口通過密封管道連接。4.根據權利要求1所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，所述低溫混合機外圍設置有夾套水冷卻裝置。5.根據權利要求1所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，所述復合擠壓機組包括皮層壓出設備和芯層壓出設備。6.根據權利要求1所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，所述冷卻裝置為板式冷卻裝置。7.根據權利要求2所述的改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，其特征在于，所述混合料槽I與混合料槽II的入料口通過密封管道共同與低溫混合機連接，混合料槽I與混合料槽II的出料口通過密封管道分別與外層壓出設備、內層壓出設備連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改性煤灰塑料發泡復合板材生產系統，屬于化工材料制備技術領域，包括依次連接的投料站、高位槽I、捏合機、高位槽II、高溫混合機、低溫混合機、料槽、擠壓機組、成型模具、冷卻裝置、切割裝置，所述高位槽I和高位槽II下方分別設置有計量裝置；所述擠壓機組與成型模具之間設置有口模；所述成型模具內設置有加壓裝置和粘合裝置；上述裝置均設置有入料口和出料口，且每個裝置的出料口與其后的設備的入料口連接。本實用新型實現了粉煤灰的大量應用，提高了煤灰的利用率，同時在PVC管道成產中減少了煤灰的泄漏，改善工作環境。
【IPC分類】B29L7/00, B29C47/00
【公開號】CN205219664
【申請號】CN201520967643
【發明人】張建軍, 張明, 何德水, 龔盛
【申請人】四川議中新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日