一種熱塑成型機的自動送片裝置的制造方法
【專利說明】
[技術領域]
[0001]本實用新型涉及熱塑成型機附屬裝置，尤其涉及一種熱塑成型機的自動送片裝置。
[【背景技術】]
[0002]現有的熱塑成型機的自動送片系統采用氣缸定長送片，氣缸定長送片在工作中會產生沖擊、回彈等現象，從而造成定位不準和較大的噪音，為了提高定位精度，需降低氣缸的運行速度，從而難以滿足生產需要。現有氣缸定長送片系統調整送片長度時，需停機調整聯接螺母，來調整氣缸行程，多次調整氣缸行程，才能符合生產要求。因為氣缸的定位精度不高，需加大相鄰兩模之間的間距，來提高產品的成品率，降低了片材的利用率。
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【發明內容】
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[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種送片定位精度高，可以減少片材損耗、便于調整的熱塑成型機的自動送片裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種熱塑成型機的自動送片裝置，包括機座、夾片機構和送料機構，送料機構包括伺服電機、滾珠絲杠副和兩個直線導軌副；兩個直線導軌副的導軌分開且平行地固定在機座上，直線導軌副的滑塊固定在夾片機構上;滾珠絲杠副的螺母固定在夾片機構上，滾珠絲杠副的絲杠由安裝機座上的前軸承和后軸承支承，由固定在機座上的伺服電機驅動。
[0005]以上所述的熱塑成型機的自動送片裝置，機座包括前支座、后支座和復數根平行布置的托桿，前支座包括前底板和前立板，后支座包括后底板和后立板;托桿的前端與前立板的頂端連接，托桿的后端與后立板的頂端連接;直線導軌副的導軌前端固定在前底板上，后端固定在后底板上;所述的前軸承通過前軸承座安裝在前立板上，后軸承通過后軸承座安裝在后立板上。
[0006]以上所述的熱塑成型機的自動送片裝置，送料機構包括同步帶、主動帶輪和被動帶輪，絲杠的后端由后軸承支承，絲杠的前部由前軸承支承;被動帶輪固定在絲杠的前端，主動帶輪固定在伺服電機軸上。
[0007]以上所述的熱塑成型機的自動送片裝置，夾片機構包括下夾板。龍門架、兩個夾片氣缸和兩個上夾板;下夾板布置在托桿的上方，龍門架固定在下夾板上;兩個夾片氣缸豎直地固定在龍門架的橫梁上，分別靠近龍門架的兩個立柱;上夾板固定在夾片氣缸活塞桿的下端;滾珠絲杠副的螺母和直線導軌副的滑塊固定在下夾板的底部。
[0008]以上所述的熱塑成型機的自動送片裝置，下夾板底部包括復數個平行布置的溝槽，溝槽的方向與托桿的方向平行;下夾板的溝槽扣在托桿的上方。
[0009]本實用新型的自動送片裝置通過伺服電機自動送片具有定位精度高，送片的長度和速度可以通過控制系統的人機界面設定，方便、快捷，無須停機操作;高精度的送片減少了片材的損耗，提高了片材的利用率，同時提高了系統的可靠性和高穩定性。[【附圖說明】]
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011 ]圖1是本實用新型實施例熱塑成型機的自動送片裝置的立體圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例熱塑成型機的自動送片裝置的主視圖。
[0013]圖3是本實用新型實施例熱塑成型機的自動送片裝置的右視圖。
[【具體實施方式】]
[0014]本實用新型實施例熱塑成型機的自動送片裝置的結構如圖1至圖3所示，包括機座、夾片機構、送料機構和控制系統。
[0015]送料機構包括伺服電機1、同步帶2、主動帶輪101、被動帶輪1101、滾珠絲杠副和兩個直線導軌副。
[0016]機座包括前支座3、后支座4和多根平行布置的托桿5，前支座3包括前底板301和前立板302，后支座4包括后底板401和后立板402。托桿5的前端與前立板302的頂端連接，托桿5的后端與后立板40 2的頂端連接。
[0017]夾片機構包括下夾板6。龍門架7、兩個夾片氣缸8和兩個上夾板9。下夾板6布置在托桿5的上方，龍門架7固定在下夾板6上。兩個夾片氣缸8豎直地固定在龍門架7的橫梁701上，分別靠近龍門架7的兩個立柱702。上夾板9固定在夾片氣缸8活塞桿的下端。夾片氣缸8由控制系統的電磁閥驅動。
[0018]下夾板6底部有多個平行布置的溝槽601，溝槽601的方向與托桿5的方向平行，下夾板6的溝槽601扣在托桿5的上方，以減小下夾板6頂面與托桿5頂面的垂直距離。
[0019]兩個直線導軌副的導軌10分開且平行地固定在機座上，導軌10前端固定在前底板301上，后端固定在后底板401上。兩個直線導軌副的滑塊15固定在下夾板6的底部。
[0020]滾珠絲杠副絲杠11的后端由后軸承12支承，絲杠11的前部由前軸承13支承。前軸承13通過前軸承座安裝在前立板302上，后軸承12通過后軸承座安裝在后立板402上。
[0021]被動帶輪1101固定在絲杠11的前端，主動帶輪101固定在伺服電機I軸上。伺服電機I通過同步帶2帶動絲杠旋轉。伺服電機I固定在前支座3的下方，由控制系統的驅動電路驅動。
[0022]滾珠絲杠副的螺母(圖中未示出)固定在下夾板6的底部，絲杠11旋轉時，螺母帶動夾片機構作直線往復運動。
[0023]自動送片裝置工作初始時，兩個夾片氣缸處于夾片狀態，當熱塑成型機開模后，自動送片裝置的伺服電機啟動開始送片，送片長度和速度在控制系統的人機界面上設置，送片完成后，夾片氣缸松開片材，夾片機構由伺服電機帶動自動返回原點，夾片機構回到原點后，夾片氣缸再次夾緊片材等待下一次自動送片，如此周而復始。
[0024]本實用新型的自動送片裝置通過伺服電機自動送片具有定位精度高，送片的長度和速度可以通過控制系統的人機界面設定，方便、快捷，無須停機操作。高精度的送片減少了片材的損耗，提高了片材的利用率，同時提高了系統的可靠性和高穩定性。
【主權項】
1.一種熱塑成型機的自動送片裝置，包括機座、夾片機構和送料機構，其特征在于，送料機構包括伺服電機、滾珠絲杠副和兩個直線導軌副;兩個直線導軌副的導軌分開且平行地固定在機座上，直線導軌副的滑塊固定在夾片機構上;滾珠絲杠副的螺母固定在夾片機構上，滾珠絲杠副的絲杠由安裝機座上的前軸承和后軸承支承，由固定在機座上的伺服電機驅動。2.根據權利要求1所述的熱塑成型機的自動送片裝置，其特征在于，機座包括前支座、后支座和復數根平行布置的托桿，前支座包括前底板和前立板，后支座包括后底板和后立板;托桿的前端與前立板的頂端連接，托桿的后端與后立板的頂端連接;直線導軌副的導軌前端固定在前底板上，后端固定在后底板上;所述的前軸承通過前軸承座安裝在前立板上，后軸承通過后軸承座安裝在后立板上。3.根據權利要求2所述的熱塑成型機的自動送片裝置，其特征在于，送料機構包括同步帶、主動帶輪和被動帶輪，絲杠的后端由后軸承支承，絲杠的前部由前軸承支承;被動帶輪固定在絲杠的前端，主動帶輪固定在伺服電機軸上。4.根據權利要求2所述的熱塑成型機的自動送片裝置，其特征在于，夾片機構包括下夾板、龍門架、兩個夾片氣缸和兩個上夾板;下夾板布置在托桿的上方，龍門架固定在下夾板上;兩個夾片氣缸豎直地固定在龍門架的橫梁上，分別靠近龍門架的兩個立柱;上夾板固定在夾片氣缸活塞桿的下端;滾珠絲杠副的螺母和直線導軌副的滑塊固定在下夾板的底部。5.根據權利要求4所述的熱塑成型機的自動送片裝置，其特征在于，下夾板底部包括復數個平行布置的溝槽，溝槽的方向與托桿的方向平行;下夾板的溝槽扣在托桿的上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱塑成型機的自動送片裝置，包括機座、夾片機構和送料機構，送料機構包括伺服電機、滾珠絲杠副和兩個直線導軌副；兩個直線導軌副的導軌分開且平行地固定在機座上，直線導軌副的滑塊固定在夾片機構上；滾珠絲杠副的螺母固定在夾片機構上，滾珠絲杠副的絲杠由安裝機座上的前軸承和后軸承支承，由固定在機座上的伺服電機驅動。本實用新型通過伺服電機自動送片，具有定位精度高，送片的長度和速度可以通過控制系統的人機界面設定，方便、快捷，無須停機操作；高精度的送片減少了片材的損耗，提高了片材的利用率，同時提高了系統的可靠性和高穩定性。
【IPC分類】B29C65/78
【公開號】CN205202175
【申請號】CN201520833601
【發明人】杜紅麗, 廖騰飛, 張善奎
【申請人】深圳永寧現代包裝實業有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月26日