一種內嵌式后共擠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于門窗異型材加工模具技術領域，具體涉及一種內嵌式后共擠模具。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，質量和效率越來越受到人們的重視。塑鋼門窗的密封膠條后共擠模具應運而生。后共擠模具實現了密封膠條樣式的多元化，提高了密封性，節省了由人工穿膠條的時間和成本。后共擠的原理是:熔融的膠條物料由共擠機通過后共擠模具，以一定的形狀擠出。成型好的異型材從后共擠模具中穿過。隨著異型材的不斷勻速前進，使膠條物料均勻的粘的異型材上。
[0003]隨著人們對密封性要求的提高，后共擠模具的設計和制作也在不斷完善。現有的后共擠模具一般是在共擠板出口安裝一凸起來的后共擠小塊，由于小塊有一定體積，所以這片區域內沒有覆蓋加熱板，使得物料加熱不均勻，溫度不能得到保證，導致經常出現粘接不牢的現象，這種情況在后共擠模具中是最致命的。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種可使異型材與膠條之間緊密粘接、且生產穩定的內嵌式后共擠模具。
[0005]—種內嵌式后共擠模具，包括模具體，模具體的前后兩端的端面均設置有加熱板，模具體的側面開設有進料道，在模具體的頂部設置有預成型流道，所述預成型流道與進料道連通，所述模具體的頂部開設有凹槽并內嵌有與凹槽相配合的后共擠塊，所述后共擠塊的頂面、前端面分別與模具體頂面、前端面平齊，后共擠塊的頂部設置有與預成型流道位于同一直線上的終成型流道，所述終成型流道與預成型流道相互連通。
[0006]優選的，所述模具體包括前模具體、后模具體，所述后模具體的側面開設進料道，所述前模具體的側面插設有熱電偶，前模具體的頂部開設有凹槽且內嵌有與凹槽相配合的后共擠塊。
[0007]更加優選的，所述后共擠塊前端面的位于終成型流道之下的部分被加熱板覆蓋。
[0008]進一步優選的，所述后共擠塊形狀為長方體，后共擠塊的厚度為8-10mm。
[0009]進一步優選的，所述后共擠塊通過沉頭螺絲與前模具體固定連接。
[0010]更加優選的，所述預成型流道、終成型流道的橫截面形狀相同，均為半圓環形。
[0011]進一步優選的，所述模具體頂部、預成型流道的上方設置有第一凸臺，所述后共擠塊頂部、終成型流道的上方設置有第二凸臺，所述第一凸臺與第二凸臺相對接，且橫截面形狀相同。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過將后共擠塊內嵌于模具體內，使物料均能被加熱，溫度均勻，使物料的化學物理性能穩定，從而使得粘接牢固可靠，且生產穩定。同時，加熱板也對門窗異型材局部粘接處進行了加熱，不需用加熱棒或電熱風預吹型材，省去了昂貴易損電熱風元件，故可節省電能，降低成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的前模具體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合具體實施例對本實用新型提供的內嵌式后共擠模具予以進一步說明。
[0016]—種內嵌式后共擠模具，如附圖1、附圖2所示，包括模具體1，模具體I前后兩端的端面均設置有加熱板2，模具體I的側面開設有進料道3，在模具體I的頂部設置有預成型流道4，所述預成型流道4與進料道3連通。所述模具體I頂部開設有凹槽5，模具體I的頂部內嵌有與凹槽5相配合的后共擠塊6，所述后共擠塊6的頂面、前端面分別與模具體I頂面、前端面平齊，后共擠塊6的頂部設置有與預成型流道4位于同一直線上的終成型流道7，所述終成型流道7與預成型流道4相互連通。
[0017]具體的，所述模具體I包括前模具體101、后模具體102，所述加熱板2通過螺釘分別固定在前模具體101的前端面和后模具體102的后端面。所述后模具體102的側面開設有進料道3，所述前模具體101的側面插設有熱電偶8，所述熱電偶8用來監控模具的溫度。所述前模具體101的頂部開設有凹槽5，且前模具體101的頂部內嵌有與凹槽5相配合的后共擠塊6，所述后共擠塊6通過沉頭螺絲與前模具體101固定。保證后共擠塊6與前模具塊101的表面平齊，螺絲需沉頭，螺絲帽不能高于前模具塊101的表面。所述后共擠塊6前端面的位于終成型流道7之下的部分被加熱板2覆蓋，即所述后共擠塊6的前端面被加熱板2部分覆蓋，且所述終成型流道7不被加熱板2覆蓋。在加熱板2不蓋住前模具塊101表面終成型流道7的前提下，可以盡量做大加熱板，增加對后共擠塊6表面的覆蓋，有利于保持熔融物料的溫度，保持溫度均勻。所述后共擠塊6的形狀為長方體，后共擠塊6的厚度為1mm0
[0018]更加具體的，所述預成型流道4、終成型流道7的橫截面形狀相同，均為半圓環形。所述模具體I的頂部、預成型流道4的上方設置有第一凸臺9，所述后共擠塊6的頂部、終成型流道7的上方設置有第二凸臺10，所述第一凸臺9與第二凸臺10相對接，且橫截面形狀相同。第一凸臺9、第二凸臺10形狀與門窗異型材11待粘結處的凹槽形狀相配合。
[0019]本實用新型是這樣實現的:如附圖1所示，異型材11的熔融物料經擠出機模頭成型后，經干定型、濕定型，將要進入牽引機、定長切割、包裝之前，異型材11向前移動至本后共擠模具，由共擠機將膠條的熔融物料通過本后共擠模具的進料道3、預成型流道4、終成型流道5，直接注入待粘結處的凹槽內形成膠條。
[0020]本實用新型的后共擠塊6直接內嵌于模具體I中，用螺絲拉緊，同時螺絲沉頭，這樣加熱板2即可部分覆蓋后共擠塊6，實現物料的均勻加熱，同時對異型材11的粘接面也起到加熱的作用，使得粘接牢固可靠，且生產穩定。后共擠塊6與待粘結處的凹槽圍成的空間形成膠條的上部形狀，終成型流道形成膠條的下部形狀。相比于常規的用加熱棒或電熱風預吹加熱的方法，采用本實用新型制作密封膠條更簡便，且易操作，省去了昂貴易損電熱風元件，故可節省電能，降低成本。
[0021]可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本實用新型權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種內嵌式后共擠模具，包括模具體(I)，模具體(I)前后兩端的端面均設置有加熱板(2)，模具體(I)的側面開設有進料道(3)，在模具體(I)的頂部設置有預成型流道(4)，所述預成型流道(4)與進料道(3)連通，其特征在于:所述模具體(I)的頂部開設有凹槽(5)并內嵌有與凹槽(5)相配合的后共擠塊(6)，所述后共擠塊(6)的頂面、前端面分別與模具體(I)的頂面、前端面平齊，后共擠塊(6)的頂部設置有與預成型流道(4)位于同一直線上的終成型流道(7)，所述終成型流道(7)與預成型流道(4)相連通。2.如權利要求1所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述模具體(I)包括前模具體(101)、后模具體(102)，所述后模具體(102)的側面開設進料道(3)，所述前模具體(101)的側面插設有熱電偶(8)，前模具體(101)的頂部開設有凹槽(5)且內嵌有與凹槽(5)相配合的后共擠塊(6)。3.如權利要求2所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述后共擠塊(6)前端面的位于終成型流道(7)之下的部分被加熱板(2)覆蓋。4.如權利要求3所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述后共擠塊(6)形狀為長方體，后共擠塊(6)的厚度為8-10mmo5.如權利要求3所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述后共擠塊(6)通過沉頭螺絲與前模具體(101)固定連接。6.如權利要求2所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述預成型流道(4)、終成型流道(7)的橫截面形狀相同，均為半圓環形。7.如權利要求2所述的內嵌式后共擠模具，其特征在于:所述前模具體(101)的頂部、預成型流道(4)的上方設置有第一凸臺(9)，所述后共擠塊￠)的頂部、終成型流道(7)的上方設置有第二凸臺(10)，所述第一凸臺(9)與第二凸臺(10)相對接且橫截面形狀相同。
【專利摘要】本實用新型提供了一種內嵌式后共擠模具，包括模具體(1)，模具體(1)前后兩端端面設置加熱板(2)，模具體(1)側面開設有進料道(3)，在模具體(1)頂部設置預成型流道(4)，預成型流道(4)與進料道(3)連通，模具體(1)頂部開設有凹槽(5)并內嵌有與凹槽(5)相配合的后共擠塊(6)，后共擠塊(6)頂面、前端面分別與模具體(1)頂面、前端面平齊，后共擠塊(6)頂部設置有與預成型流道(4)位于同一直線上的終成型流道(7)，終成型流道(7)與預成型流道(4)相互連通。將后共擠塊內嵌于模具體內，使物料溫度均勻，粘接牢固可靠、生產穩定，同時加熱板對門窗異型材粘接處進行了加熱，省去了昂貴易損電熱風元件。
【IPC分類】B29C47/02, B29C47/12, B29C47/86
【公開號】CN205202064
【申請號】CN201520840087
【發明人】胡擁軍, 呂文強
【申請人】黃石市通達塑料模具有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月27日