絕緣墊片模壓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電池生產領域，具體為一種絕緣墊片模壓成型機。
【背景技術】
[0002]絕緣墊片主要在電子產品中起到導體與其他部分相互絕緣或導體相互分開，整體美觀等功能。通常方形電池在組裝的過程中通過在殼體的內壁底部放置絕緣墊片，達到卷芯(包)與殼體的絕緣。現有的絕緣墊片生產裝置結構復雜，生產效率不高。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型公開了一種絕緣墊片模壓成型機。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種絕緣墊片模壓成型機，包括進料輥軸、工作臺、模壓裝置、驅動壓輥和廢料回收輥軸，進料輥軸前方設有支撐平臺，所述支撐平臺上方設有橫桿，所述橫桿上可轉動地裝有壓板，所述壓板前方設有模壓裝置，所述模壓裝置包括上模板和下模板，所述下模板固定在工作臺上，所述工作臺上設有產品出口，所述產品出口位于所述下模板的下方，所述工作臺上設有支架，所述上模板通過豎直滑軌設置在所述支架上，所述支架上還設有升降電機，所述升降電機與所述上模板傳動連接并帶動上模板上下運動，所述上模板上依次設有模具一和模具二，所述下模板上設有與模具二對應的開口，所述模壓裝置前方設有驅動壓輥，所述驅動壓輥與轉動電機傳動連接，所述驅動壓輥前方設有廢料回收輥軸。
[0006]作為優選，所述模具一上設有矩形凸模和圓形凸模，所述模具二上設有矩形框，矩形框各邊上均設有刀片。
[0007]作為優選，所述圓形凸模位于模具一的中心，所述矩形凸模有多個，且對稱排列在圓形凸模的兩側。
[0008]作為優選，在所述模壓裝置的前方和后方均設有限位裝置。
[0009]作為優選，所述限位裝置包括橫軸和套設在橫軸上的兩個定位盤，所述橫軸通過支撐桿固定在工作臺上。
[0010]作為優選，所述定位盤在所述橫軸上的位置可調節。
[0011]作為優選，所述工作臺上設有控制器，所述控制器分別與所述轉動電機和升降電機連接。
[0012]本實用新型取得的有益效果為:
[0013]本實用新型在模壓裝置的上模板上依次設有模具一和模具二，驅動壓輥轉動帶動帶狀原料，轉動電機與升降電機相互配合，使帶狀原料在前進過程中被模具一壓出矩形和圓形槽孔，然后模具二從帶狀原料上分離出矩形片材即得產品絕緣墊片，全程采用自動化生產，結構簡單，人工勞動強度低，提高了生產效率。
【附圖說明】
[OOM]圖1、本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2、限位裝置的結構示意圖；
[0016]圖3、上模板的結構示意圖；
[0017]圖4、下模板的結構示意圖；
[0018]圖5、絕緣墊片產品的結構示意圖。
[0019]附圖標記列表:
[0020]1-進料輥軸；2-工作臺；3-模壓裝置;4-驅動壓輥;5-廢料回收輥軸;6_帶狀原料；7-支撐平臺；8-橫桿;9-壓板；I O-支架；11-上模板；12-下模板；13-滑軌；14-升降電機；15-限位裝置；16-轉動電機；17-模具一；18-模具二； 19-矩形凸模;20-圓形凸模;21-矩形框；22-開口； 23-橫軸;24-定位盤;25-支撐桿。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0022]如圖1至4所示的絕緣墊片模壓成型機，包括進料輥軸1、工作臺2、模壓裝置3、驅動壓輥4和廢料回收輥軸5，使用帶狀原料6生產絕緣墊片，帶狀原料6纏繞在進料輥軸I上，進料輥軸I前方設有支撐平臺7，支撐平臺7上方設有橫桿8，橫桿8上可轉動地裝有壓板9，壓板9將帶狀原料6壓在支撐平臺7上，以保證帶狀原料6的平整，壓板9前方設有模壓裝置3，模壓裝置3包括上模板11和下模板12，下模板12固定在工作臺2上，工作臺2上設有產品出口，產品出口位于下模板12的下方，工作臺2上設有支架10，上模板11通過豎直滑軌13設置在支架10上，支架10上還設有升降電機14，升降電機14與上模板11傳動連接并帶動上模板11上下運動，上模板11上依次設有模具一 17和模具二 18，模具一 17上設有矩形凸模19和圓形凸模20，圓形凸模20位于模具一 17的中心，矩形凸模19有多個，且對稱排列在圓形凸模20的兩偵U，模具一 17可在帶狀原料6上壓出圓形槽和矩形槽，模具二 18上設有矩形框21，矩形框21各邊上均設有刀片，模具二 18可從帶狀帶狀原料6上分離出矩形塑料片，下模板12上設有與模具二 18對應的開口 22，模壓裝置3前方設有驅動壓輥4，帶狀原料6從驅動壓輥4和工作臺2之間穿過，驅動壓棍4與轉動電機16傳動連接，驅動壓棍4轉動時帶動帶狀原料6前進，驅動壓輥4前方設有廢料回收輥軸5，用于回收剩余的邊料。
[0023]為了防止帶狀原料6偏移，在模壓裝置3的前方和后方均設有限位裝置15，限位裝置15包括橫軸23和套設在橫軸23上的兩個定位盤24，橫軸23通過支撐桿25固定在工作臺2上，帶狀原料6從兩個定位盤24之間穿過，定位盤24在橫軸23上的位置可調節。
[0024]為了更好的控制生產過程，在工作臺2上設有控制器，控制器與轉動電機16和升降電機14連接，通過控制器控制轉動電機16的轉速，可以調節帶狀原料6前進的速度，通過控制升降電機14，調節模壓裝置3下運動的頻率。
[0025]工作時，轉動電機16與升降電機14相互配合，升降電機14每帶動上模板11下壓一次，轉動電機16帶動驅動壓輥4旋轉一定的角度，帶動帶狀原料6前進一格，帶狀原料6在經過模壓裝置3時，先被模具一 17壓出若干矩形槽和一個圓形槽，然后在驅動壓輥4帶動下向前移動一格，模具二 18從帶狀原料6上分離出矩形片材即得產品絕緣墊片，絕緣墊片的結構如圖5所示，絕緣墊片經過下模板12上的開口 22從產品出口排出。
[0026]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種絕緣墊片模壓成型機，包括進料輥軸、工作臺、模壓裝置、驅動壓輥和廢料回收輥軸，其特征在于，進料輥軸前方設有支撐平臺，所述支撐平臺上方設有橫桿，所述橫桿上可轉動地裝有壓板，所述壓板前方設有模壓裝置，所述模壓裝置包括上模板和下模板，所述下模板固定在工作臺上，所述工作臺上設有產品出口，所述產品出口位于所述下模板的下方，所述工作臺上設有支架，所述上模板通過豎直滑軌設置在所述支架上，所述支架上還設有升降電機，所述升降電機與所述上模板傳動連接并帶動上模板上下運動，所述上模板上依次設有模具一和模具二，所述下模板上設有與模具二對應的開口，所述模壓裝置前方設有驅動壓輥，所述驅動壓輥與轉動電機傳動連接，所述驅動壓輥前方設有廢料回收輥軸。2.如權利要求1所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，所述模具一上設有矩形凸模和圓形凸模，所述模具二上設有矩形框，矩形框各邊上均設有刀片。3.如權利要求2所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，所述圓形凸模位于模具一的中心，所述矩形凸模有多個，且對稱排列在圓形凸模的兩側。4.如權利要求1所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，在所述模壓裝置的前方和后方均設有限位裝置。5.如權利要求4所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，所述限位裝置包括橫軸和套設在橫軸上的兩個定位盤，所述橫軸通過支撐桿固定在工作臺上。6.如權利要求5所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，所述定位盤在所述橫軸上的位置可調節。7.如權利要求1至6任意一項所述的絕緣墊片模壓成型機，其特征在于，所述工作臺上設有控制器，所述控制器分別與所述轉動電機和升降電機連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種絕緣墊片模壓成型機，包括進料輥軸、工作臺、模壓裝置、驅動壓輥和廢料回收輥軸，進料輥軸前方設有支撐平臺，支撐平臺上方設有橫桿，橫桿上可轉動地裝有壓板，壓板前方設有模壓裝置，模壓裝置包括上模板和下模板，下模板固定在工作臺上，工作臺上設有支架，上模板通過豎直滑軌設置在支架上，支架上還設有升降電機，升降電機與上模板傳動連接并帶動上模板上下運動模壓裝置前方設有驅動壓輥，驅動壓輥與轉動電機傳動連接，驅動壓輥前方設有廢料回收輥軸。本實用新型全程采用自動化生產，結構簡單，人工勞動強度低，提高了生產效率。
【IPC分類】H01M2/14, B29C43/40, B29C43/14, B29C43/34
【公開號】CN205201923
【申請號】CN201521058681
【發明人】李時平, 畢守健
【申請人】合肥博淮電池科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日