一種熱流道噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及熱流道模具注塑領域，具體而言，涉及一種點澆口熱流道噴嘴。
【背景技術】
[0002]在現有的注塑過程中，為減少注塑機的注塑負擔盡可能在流道結構上減少對注塑壓力的損失。同時隨著客戶需要對同一結構產品進行不同顏色的變換，并且隨著客戶對產品的外觀要求逐漸提高，對產品表面美觀性要求越來越高，但因現有的注塑中澆口位置結構復雜，常常容易產生的死角長時間存料，出線膠料碳化影響了產品的品質，現有注塑模具中解決的方法是：如圖I所示:通過增加由耐高溫的樹脂材料加工而成的鑲件5，將鑲件5組裝于嘴頭6與澆口套7之間，封堵因結構原因而產生的死角，從而得到隔熱與換色的效果，解決膠料碳化的問題，在進膠時，其進膠方式主要是通過三個相對較小的流道孔8達到澆口處出膠，在此過程中降低了注塑壓力，從而必須在注塑過程中增加注塑壓力來抵消相應的壓力損失，給注塑機帶來了較大負擔;此外，雖然增加樹脂材料鑲件5可以解決換色以及碳化的問題，但是卻因樹脂高昂的價格而提高了制作成本，另外樹脂材料雖然可以達到效果但是其材質性能較脆，在使用過程中極易碎裂，其破損的小碎片容易出現封堵澆口或混入產品之中的現象，對產品質量造成影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:本實用新型提出一種熱流道噴嘴結構，解決現有技術中熱流道噴嘴結構在注塑時存在的給需要的注塑壓力大、成本高的問題，減少了注塑壓力，同時節省了成本。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005]—種熱流道噴嘴，包括噴嘴本體、嘴頭和澆口套，所述噴嘴本體的下端與所述澆口套的上端連接固定，所述嘴頭設置在所述噴嘴本體下方且同時插裝在所述澆口套內，其特征在于，所述嘴頭包括內嘴頭和外嘴頭，所述內嘴頭嵌套在所述外嘴頭內部且與所述外嘴頭間形成一流道腔，所述外嘴頭的底端與所述澆口套的底端相鄰接。
[0006]本實用新型與現有技術相比有許多優點和積極效果:本實用新型提出一種熱流道噴嘴結構，包括噴嘴本體、嘴頭和澆口套，噴嘴本體和澆口套螺紋連接固定，嘴頭設置在嘴頭本體下方且同時插裝在澆口套內，嘴頭包括外嘴頭和內嘴頭，內嘴頭嵌套安裝于外嘴頭內且與外嘴頭間形成一流道腔，外嘴頭的底端與澆口套的底端接觸配合，通過膠料通過流道腔從流道腔內流出后在外嘴頭內直接過料，使得出澆口的出膠更加順暢，減小了注塑壓力；且嘴頭的底端與澆口套的底端相互臨接接觸，有效的消除了嘴頭與澆口套連接之間的死角結構，且無需使用樹脂鑲件即可以消除死角，節省了生產制造的成本，提高換色效果，避免了死角處長時間存料碳化的流出對產品的影響。
【附圖說明】
[0007]圖I為現有技術中熱流道噴嘴的結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型熱流道噴嘴整體結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型熱流道噴嘴的嘴頭主視圖；
[0010]圖4為本實用新型熱流道噴嘴的嘴頭俯視圖；
[0011]圖5為本實用新型熱流道噴嘴的澆口套的主視圖；
[0012]圖6為本實用新型熱流道噴嘴的外嘴頭主視圖；
[0013]圖7為本實用新型熱流道噴嘴的內嘴頭主視圖；
[0014]圖8為本實用新型熱流道噴嘴的內嘴頭俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0016]參見圖I-圖8所示，本實用新型提供一種熱流道噴嘴的實施例，包括噴嘴本體1、嘴頭2和澆口套3，所述噴嘴本體I的下端與所述澆口套3的上端連接固定，所述嘴頭2設置在所述噴嘴本體I下方且同時插裝在所述澆口套3內，其特征在于，所述嘴頭3包括內嘴頭21和外嘴頭22，所述內嘴頭21嵌套在所述外嘴頭22內部且與所述外嘴頭22間形成一流道腔4，所述外嘴頭22的底端與所述澆口套3的底端相鄰接。
[0017]具體的，本實施例中提出一種熱流道噴嘴結構，用于解決現有技術中熱流道噴嘴在注塑時對注塑壓力要求大、給注塑機造成注塑壓力大問題，且通過本實施例中熱流道噴嘴結構無需增加樹脂鑲件即可以消除嘴頭2和澆口套3連接結構中存在的死角結構，滿足產品的換色需求，且有效的解決了在注塑過程中因四死角問題產生的碳化現象，減少了注塑壓力。
[0018]其主要包括有噴嘴本體I，與噴嘴本體I配合的嘴頭2，與嘴頭2和噴嘴本體I配合的澆口套3，噴嘴本體I的下端部分和澆口套3的上端部分連接固定，且噴嘴本體I澆口套3間為同軸線設置，嘴頭2設置在澆口套3內，與澆口套3同軸向設置。嘴頭2的外部輪廓面與澆口套3的內側的內部輪廓面相互貼合，以實現澆口套3和嘴頭2之間的緊密配合，嘴頭在本實施例中包括有外嘴頭和內嘴頭兩部分，內嘴頭嵌套安裝在外嘴頭的內部，外嘴頭和內嘴頭間公同圍設形成一流道腔，膠料通過流道腔直接流入然后從流道腔的底端直接流出，膠料直接在外嘴頭22內過料，這種進膠方式不但加快了膠料的流動，簡化了流道結構，而且還減少了注塑壓力，減輕了注塑機的負擔；且同時將外嘴頭22的底端與澆口套3的底端相互鄰接設置，使外嘴頭2與澆口套3間盡可能的貼近，在加熱器注塑進行加熱后，外嘴頭2和澆口套3因受熱膨脹，兩者在熱漲作用下緊密貼合在一起，使嘴頭2與澆口套3之間的死角不會向外流出已經碳化的膠料，不會產生產品的碳化，且可以滿足換色的需求，提高換色的質量和產品質量。
[0019]進一步的，所述內嘴頭21包括圓形的內嘴頭本體211和沿內嘴頭本體211軸線方向設置的引流針212，所述內嘴頭本體211上設置有用于使膠料通過的流道孔213，所述流道孔213設置有3個，沿所述引流針212的軸線環繞設置。
[0020]具體的，內嘴頭21包括有圓形的內嘴頭本體211，在內嘴頭本體211的軸線上設置豎直向下的引流針212，外嘴頭22為變截面的空心筒，內嘴頭21嵌套在外嘴頭22內部，引流針212插裝在外嘴頭22中心處，在膠料流進流道腔4時對膠料起到主要的引流作用，同時引流針212的端部為錐形尖齒，起到防止澆口處出現拉絲的作用。
[0021]具體的，所述澆口套3外端設置有外螺紋31，所述噴嘴本體I上設置有內螺紋11，所述噴嘴本體I與所述澆口套3間通過螺紋擰緊固定。噴嘴本體I的下端部分和澆口套3的上端部分主要通過螺紋擰緊配合固定，當然，在澆口套3和噴嘴本體I上還對應設置卡設臺階，兩者通過進一步卡設固定。
[0022]所述外嘴頭22上端設置有卡合孔221，所述內嘴頭21卡合在所述卡合孔內。具體的，內嘴頭21的內嘴頭本體211卡合在卡合孔221內。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱流道噴嘴，包括噴嘴本體、嘴頭和澆口套，所述噴嘴本體的下端與所述澆口套的上端連接固定，所述嘴頭設置在所述噴嘴本體下方且同時插裝在所述澆口套內，其特征在于，所述嘴頭包括內嘴頭和外嘴頭，所述內嘴頭嵌套在所述外嘴頭內部且與所述外嘴頭間形成一流道腔，所述外嘴頭的底端與所述澆口套的底端相鄰接。2.根據權利要求I所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述內嘴頭包括圓形的內嘴頭本體和沿內嘴頭本體軸線方向設置的引流針，所述內嘴頭本體上設置有用于使膠料通過的流道孔，所述流道孔設置有3個，沿所述引流針周向環繞設置。3.根據權利要求2所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述引流針的底端為錐形尖齒。4.根據權利要求2所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述澆口套外端設置有外螺紋，所述噴嘴本體上設置有內螺紋，所述噴嘴本體與所述澆口套間通過螺紋擰緊固定。5.根據權利要求3所述的熱流道噴嘴，其特征在于，所述外嘴頭上端設置有卡合孔，所述內嘴頭卡合在所述卡合孔內。
【專利摘要】本實用新型提出一種熱流道噴嘴，包括噴嘴本體、嘴頭和澆口套，所述噴嘴本體的下端與所述澆口套的上端連接固定，所述嘴頭設置在所述噴嘴本體下方且同時插裝在所述澆口套內，所述嘴頭包括內嘴頭和外嘴頭，所述內嘴頭嵌套在所述外嘴頭內部且與所述外嘴頭間形成一流道腔，所述外嘴頭的底端與所述澆口套的底端相鄰接。通過本實用新型解決了現有技術中熱流道噴嘴結構在注塑時存在的給需要的注塑壓力大、成本高的問題，減少了注塑壓力，同時節省了成本。
【IPC分類】B29C45/20
【公開號】CN205148772
【申請號】CN201520958930
【發明人】席連慶
【申請人】柳道（青島）熱流道系統有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日