自動清料器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種自動清料器，特別涉及一種聚氯乙烯錐形雙螺桿擠出機自動 清料器。
【背景技術】
[0002] 目前國內在硬質聚錄乙烯擠出產品制造過程中，多采用錐雙螺桿擠出機對粉狀原 料進行加工，錐雙螺桿擠出機的機筒上有真空排氣孔結構，用來排除物料塑化過程中產生 的水汽和小分子揮發物，以提高制成品的質量。然而此結構存在一個巨大缺陷，就是擠出機 在正常生產過程中，還需要操作人員間隔一段時間人工清理排氣孔內的積料，以防止氣孔 堵塞。由于聚錄乙烯熱穩定性差，附在排氣孔處短時間內就會分解變色，在清理過程中會將 已分解變色的物料帶入機筒內，混入正常生產的物料中，造成大量雜質廢品管產生，有可能 因雜質附在模具腔內出不來，而停機拆裝磨具進行清理。更有甚者，清理工具折斷后掉進機 筒內，嚴重損害螺桿、機筒和模具。
[0003] 據初步統計，每正常生產100噸產品就會因人工清理排氣而產生約7噸廢品，同時 造成約3次停機拆裝摸具，由此損失的原料、電費、設備維修費、人工費數目巨大。僅以PVC-U 排水管材計算，每100噸產品總計損失6000元左右。一臺0S65擠出機一年的損失就高達15萬 元。國內在這一行業每年浪費的能源和資金令人震驚。
【發明內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動清料器，此裝置完全避免了次類 浪費，也真正達到了無人流水化生產，這是PVC擠出行業的進步和升級。
[0005] -種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的排氣裝置上，其特征在于：固定支 架通過螺栓與上部設置的隔熱板、壓縮氣缸和下部設置的密封桶、底座鎖緊固定，活塞穿過 底座、密封桶以及固定支架的下固定板與導向片經螺栓鎖緊固定，在導向片的上部設有隔 熱柱，所述隔熱柱的下端穿過導向片與活塞螺紋連接，壓縮氣缸的桿體下端穿過隔熱板以 及固定支架的上固定板與隔熱柱螺紋連接，并通過螺母鎖緊固定。
[0006] 所述的固定支架由上固定板、下固定板以及上、下固定板之間的立板組合形成。
[0007] 所述的導向片置于固定支架的兩立板側面，與立板接觸式頂連接。
[0008] 所述活塞的外壁上設有多個通氣孔；
[0009] 所述活塞的下端呈圓孤形狀，與擠出機的螺桿相配合。
[0010] 在壓縮氣缸上設有上進氣孔和下進氣孔。
[0011] 所述的上進氣孔通過上氣管與控制系統連接;下進氣孔通過下氣管與控制系統連 接。
[0012] 本實用新型可自動清除排氣孔內的積料，清除動作頻率可以通過參數設置進行控 制，在排氣孔內的積料還未形成或未分解之前即被清除走，隨同機筒物料被混合使用，避免 了雜質廢品管的產生，同時本裝置的活塞在執行清除動作的過程中與螺桿和機筒無直接接 觸，避免了對設備的損傷。本實用新型完全可以取代人工操作，幾乎可以將人工清理時產生 的能源浪費和資金損失降為零。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0014] 圖2是圖1安裝在真空排氣裝置上方的結構示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型的固定支架的結構示意圖。
[0016] 圖中：活塞1、密封桶2、固定支架3、導向片4、壓縮氣缸5、控制系統6、隔熱板7、隔熱 柱8、底座9、通氣孔10、桿體11、螺母12、加強片13、上進氣孔14、下進氣孔15、上氣管16、下氣 管17、真空排氣裝置18、錐雙擠出機炮筒19、螺桿20、上固定板21、立板22、下固定板23。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的真空排氣裝置上，其 特征在于:在底座9的上部設有兩個密封桶2，其密封桶2的上部通過螺栓連接有固定支架3， 所述的固定支架3由上固定板21、下固定板23以及上、下固定板之間的立板22組合形成。在 兩立板之間設有加強片13,活塞1穿過底座9、密封桶2以及固定支架3的下固定板23與導向 片4經螺栓鎖緊固定，所述的導向片4置于固定支架3的兩立板22側面，與立板接觸式頂連 接。在導向片4的上部設有隔熱柱8,所述隔熱柱8的下端穿過導向片4與活塞1螺紋連接，使 活塞1只能作上下往復運動，不能左右轉動，在活塞1的外壁上設有多個通氣孔10,所述活塞 1下端呈圓孤形狀，與擠出機的螺桿20相配合，用于清理擠出機排氣孔內的積料，以防止氣 孔堵塞。在固定支架3的上部設置有隔熱板7和壓縮氣缸5,所述的固定支架3與隔熱板7和壓 縮氣缸5經螺栓連接固定，所述壓縮氣缸5的桿體11下端穿過隔熱板7以及固定支架3的上固 定板后，與隔熱柱8擰連接，并通過螺母12鎖緊固定。在壓縮氣缸5上設有上進氣孔14和下進 氣孔15,所述的上進氣孔14與下進氣孔15通過上氣管16和下氣管17與控制系統6連接。
[0018] 自動控制系統6由時間控制系統和氣體控制系統組成。
[0019] 工作原理:接通控制系統6的電源，通過控制系統6內的時間繼電器來控制壓縮氣 缸5推動活塞1上下做功的間隔時間和頻率，所述的時間繼電器可采用小時或分鐘計算，電 磁閥接到時間繼電器的指令開啟，氣源經上氣管16進入壓縮氣缸5內，使壓縮氣缸5的桿體 11下行，此時，氣體經下氣管17排出，壓縮氣缸5的桿體11下行推動活塞1下行，進行清理工 作，由于活塞1上設有通氣孔10,故不會影響擠出機的排氣功能，待清理完成后，電磁閥接到 時間繼電器的上行指令開啟，氣源經下氣管17進入壓縮氣缸5內，使壓縮氣缸5的桿體11上 行，進而帶動活塞1上行，氣體經上氣管16排出，即完成一次上下做功動作，為一次清理工 作。
【主權項】
1. 一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的排氣裝置上，其特征在于：固定支架 通過螺栓與上部設置的隔熱板、壓縮氣缸和下部設置的密封桶、底座鎖緊固定，活塞穿過底 座、密封桶以及固定支架的下固定板與導向片經螺栓鎖緊固定，在導向片的上部設有隔熱 柱，所述隔熱柱的下端穿過導向片與活塞螺紋連接，壓縮氣缸的桿體下端穿過隔熱板以及 固定支架的上固定板與隔熱柱螺紋連接，并通過螺母鎖緊固定。2. 根據權利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于:所述的固定支架由上固定板、 下固定板以及上、下固定板之間的立板組合形成。3. 根據權利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于:所述的導向片置于固定支架的 兩立板側面，與立板接觸式頂連接。4. 根據權利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于:所述活塞的外壁上設有多個通 氣孔。5. 根據權利要求4所述的一種自動清料器，其特征在于:所述活塞的下端呈圓孤形狀， 與擠出機的螺桿相配合。6. 根據權利要求1所述的一種自動清料器，其特征在于:在壓縮氣缸上設有上進氣孔和 下進氣孔。7. 根據權利要求6所述的一種自動清料器，其特征在于:所述的上進氣孔通過上氣管與 控制系統連接;下進氣孔通過下氣管與控制系統連接。
【專利摘要】一種自動清料器，安裝在擠出機的排氣孔上方的排氣裝置上，其特征在于：固定支架通過螺栓與上部設置的隔熱板、壓縮氣缸和下部設置的密封桶、底座鎖緊固定，活塞穿過底座、密封桶以及固定支架的下固定板與導向片經螺栓鎖緊固定，在導向片的上部設有隔熱柱，所述隔熱柱的下端穿過導向片與活塞螺紋連接，壓縮氣缸的桿體下端穿過隔熱板以及固定支架的上固定板與隔熱柱螺紋連接，并通過螺母鎖緊固定。本實用新型可自動清除排氣孔內的積料，完全取代人工操作，幾乎可以將人工清理時產生的能源浪費和資金損失降為零。
【IPC分類】B29C47/08
【公開號】CN205130332
【申請號】CN201520827384
【發明人】劉影
【申請人】劉影
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月26日