螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機制作技術領域，尤其指一種螺桿。
【背景技術】
[0002]現有一種專利號為CN201410023180.5名稱為《一種一體式螺桿組》的中國發明專利公開了一種一體式螺桿組，其包括螺桿和螺桿頭，所述螺桿(1)頭設置在螺桿前端，所述螺桿(1)頭是通過在螺桿的前端加工成錐形形成的，所述螺桿(1)和螺桿頭一體設置為整體結構。本發明通過將螺桿頭和螺桿一體設置為整體結構，省去了兩者間的連接，減少了連接帶來的對機械強度的影響，提高了螺桿頭和螺桿的機械強度，延長螺桿和螺桿頭的使用壽命，提高產品品質和生產效率，使之可以解決小直徑下的螺桿與螺桿頭的機械強度問題。然而，該裝置擠塑量較小，容易堵塞，經其擠塑的塑料的塑化充分性、均勻性不足，注塑效果不理想，因此該裝置的結構還需進一步改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種塑化效果好的螺桿。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:本螺桿，包括桿柱與沿桿柱表面設置的螺棱，桿柱自進料端至擠出端的錐形頭逐漸縮小，所述螺桿按其工作時的作用依次劃分為固體輸送段、熔融段、均化段及錐形頭，其特征在于:所述輸送段、熔融段、均化段的螺棱分別獨立設置而相互不連續。
[0005]作為改進，所述螺桿輸送段的各螺棱的螺距、棱寬相同，而螺桿輸送段的各螺棱的棱高沿桿柱同步縮短；所述螺桿熔融段的各螺棱的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱的螺距、棱寬分別與所述螺桿輸送段的各螺棱的螺距、棱寬相接近，其各螺棱的棱高略大于所述螺桿輸送段的各螺棱的平均棱高；所述螺桿均化段各螺棱的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱的螺距、棱寬及棱高成倍地大于輸送段與熔融段各螺棱的螺距、棱寬及棱高。
[0006]進一步改進，所述螺桿熔融段螺棱的螺距略小于輸送段螺距，螺桿熔融段螺棱的棱高略大于所述螺桿輸送段的各螺棱的平均棱高，所述螺桿均化段各螺棱的螺距、棱寬及棱高是輸送段與熔融段各螺棱的螺距、棱寬及棱高的兩倍。
[0007]進一步改進，所述螺桿述輸送段、熔融段之間的桿柱表面還設置一圈螺距、棱寬及棱高與均化段各螺棱的螺距、棱寬及棱高相同的單獨螺棱。
[0008]進一步改進，所述螺桿均化段的螺棱可優選為雙頭螺棱。
[0009]作為改進，所述螺桿熔融段的螺棱也設置為不連續的兩段，包括熔融前段螺棱與熔融后段螺棱。
[0010]進一步改進，所述螺桿熔融段的熔融前段螺棱的螺旋方向與其它所有螺棱相反。
[0011]進一步改進，所述螺桿熔融段的熔融后段螺棱圓周表面上開端四條傾斜的凹槽，該四條傾斜的凹槽沿熔融后段螺棱圓周均布，在各熔融后段螺棱圓周表面留下缺口。
[0012]與現有技術相比，本實用新型通過改進螺桿的結構形狀設計，所提供螺桿擠塑量大，而塑料的塑化充分性、均勻性也較佳，適合作為螺桿；并且，由于這種螺桿的各段螺棱均采用等距，輸送段螺棱采用等距不等深，螺桿加工較為容易，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例螺桿的主視圖；
[0014]圖2為螺桿的俯視圖；
[0015]圖3為螺桿的后視圖；
[0016]圖4為螺桿的右視圖；
[0017]圖5為螺桿的左視圖；
[0018]圖6為本實用新型實施例螺桿的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1至圖6所示，本實施例的螺桿，包括桿柱2與沿桿柱2表面設置的螺棱3，桿柱2自進料端至擠出端的錐形頭4逐漸縮小，所述螺桿1按其工作時的作用依次劃分為固體輸送段5、熔融段6、均化段7及錐形頭4，所述輸送段5、熔融段6、均化段7的螺棱3分別獨立設置而相互不連續。所述螺桿1輸送段5的各螺棱3的螺距、棱寬相同，而螺桿輸送段5的各螺棱3的棱高沿桿柱2同步縮短；所述螺桿1熔融段6的各螺棱3的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱3的螺距、棱寬分別與所述螺桿1輸送段5的各螺棱3的螺距、棱寬相接近，其各螺棱3的棱高略大于所述螺桿1輸送段5的各螺棱3的平均棱高；所述螺桿1均化段7各螺棱3的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱3的螺距、棱寬及棱高成倍地大于輸送段5與熔融段6各螺棱3的螺距、棱寬及棱高。所述螺桿1熔融段6螺棱3的螺距略小于輸送段5螺距，螺桿熔融段6螺棱3的棱高略大于所述螺桿1輸送段5的各螺棱3的平均棱高，所述螺桿1均化段7各螺棱3的螺距、棱寬及棱高是輸送段5與熔融段6各螺棱3的螺距、棱寬及棱高的兩倍。所述螺桿1述輸送段5、熔融段6之間的桿柱2表面還設置一圈螺距、棱寬及棱高與均化段7各螺棱3的螺距、棱寬及棱高相同的單獨螺棱3。所述螺桿1均化段7的螺棱3為雙頭螺棱3。所述螺桿1熔融段6的螺棱3也設置為不連續的兩段，包括熔融前段螺棱3與熔融后段螺棱3。所述螺桿1熔融段6的熔融前段螺棱3的螺旋方向與其它所有螺棱3相反。所述螺桿1熔融段6的熔融后段螺棱3圓周表面上開端四條傾斜的凹槽，該四條傾斜的凹槽沿熔融后段螺棱3圓周均布，在各熔融后段螺棱3圓周表面留下缺口 9。
【主權項】
1.一種螺桿，包括桿柱(2)與沿桿柱(2)表面設置的螺棱(3)，桿柱(2)自進料端至擠出端的錐形頭(4)逐漸縮小，所述螺桿(1)按其工作時的作用依次劃分為固體輸送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)及錐形頭(4)，其特征在于:所述輸送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)的螺棱(3)分別獨立設置而相互不連續。2.如權利要求1所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿⑴輸送段(5)的各螺棱(3)的螺距、棱寬相同，而螺桿輸送段(5)的各螺棱(3)的棱高沿桿柱(2)同步縮短；所述螺桿(1)熔融段￠)的各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱(3)的螺距、棱寬分別與所述螺桿(1)輸送段(5)的各螺棱(3)的螺距、棱寬相接近，其各螺棱(3)的棱高略大于所述螺桿⑴輸送段(5)的各螺棱(3)的平均棱高；所述螺桿⑴均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高相同，其各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高成倍地大于輸送段(5)與熔融段(6)各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高。3.如權利要求2所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)熔融段(6)螺棱(3)的螺距略小于輸送段(5)螺距，螺桿熔融段(6)螺棱(3)的棱高略大于所述螺桿(1)輸送段(5)的各螺棱(3)的平均棱高，所述螺桿(1)均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高是輸送段(5)與熔融段(6)各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高的兩倍。4.如權利要求3所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)述輸送段(5)、熔融段(6)之間的桿柱(2)表面還設置一圈螺距、棱寬及棱高與均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱寬及棱高相同的單獨螺棱(3)。5.如權利要求3所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)均化段(7)的螺棱(3)為雙頭螺棱⑶。6.如權利要求1至5中任一項所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)熔融段(6)的螺棱(3)也設置為不連續的兩段，包括熔融前段螺棱(3)與熔融后段螺棱(3)。7.如權利要求6所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)熔融段￠)的熔融前段螺棱(3)的螺旋方向與其它所有螺棱(3)相反。8.如權利要求6所述的螺桿，其特征在于:所述螺桿(1)熔融段￠)的熔融后段螺棱(3)圓周表面上開端四條傾斜的凹槽，該四條傾斜的凹槽沿熔融后段螺棱(3)圓周均布，在各熔融后段螺棱(3)圓周表面留下缺口(9)。
【專利摘要】一種螺桿，包括桿柱(2)與沿桿柱(2)表面設置的螺棱(3)，桿柱(2)自進料端至擠出端的錐形頭(4)逐漸縮小，所述螺桿(1)按其工作時的作用依次劃分為固體輸送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)及錐形頭(4)，所述輸送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)的螺棱(3)分別獨立設置而相互不連續。所述螺桿(1)熔融段(6)的螺棱(3)也設置為不連續的兩段，包括熔融前段螺棱(3)與熔融后段螺棱(3)其優點在于：通過改進螺桿的結構形狀設計，所提供螺桿擠塑量大，而塑料的塑化充分性、均勻性也較佳，適合作為螺桿；并且，由于這種螺桿的各段螺棱均采用等距，輸送段螺棱采用等距不等深，螺桿加工較為容易，塑料與機筒的接觸面積大，傳熱效果好。
【IPC分類】B29C45/60
【公開號】CN205130309
【申請號】CN201520857783
【發明人】包明剛
【申請人】浙江光明塑料機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月28日