改善排氣性能的注塑機專用螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機上應用的螺桿，尤其是指一種改善排氣性能的注塑機專用螺桿。
【背景技術】
[0002]螺桿是注塑機的關鍵零部件之一，它在注塑機的機筒內旋轉，主要作用就是將原料經過輸送壓實、熔融塑化成熔融態；通常，這個過程中會產生一些揮發性氣體及原料本身含有的水蒸氣，這些氣體需要在熔料注射成型前排出，提高注塑產品的質量。
[0003]但是，現有技術中，其普遍排氣性能欠佳，未被排出的氣體混在注塑產品中，對注塑產品的結構強度及外觀均產生了不良影響；也有些排氣性能較好的注塑機，其排氣性能好，制得的產品良品率高，然而其存在結構復雜，設備及配件成本較高等不足，不適于推廣應用。
[0004]需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其通過預剪切段、高剪切段、排氣段的設計，使得熔料內含有的氣體更大程度地溢出，以改善注塑排氣性能。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]一種改善排氣性能的注塑機專用螺桿，包括有螺桿主體，該螺桿主體自左往右依次設置有連接段、固定段、入料段、壓縮熔融段、預剪切段、高剪切段、排氣段、強化壓縮段、混煉段及出料段；其中，入料段、壓縮熔融段、預剪切段、高剪切段、排氣段、強化壓縮段及混煉段均包括有芯柱及形成于相應芯柱上的螺紋；該預剪切段的芯柱直徑保持一致且大于壓縮熔融段芯柱直徑，該高剪切段的芯柱直徑保持一致且大于預剪切段的芯柱直徑；所述預剪切段的螺紋外徑與高剪切段的螺紋外徑一致，所述高剪切段螺紋槽深小于所述預剪切段的螺紋槽深；所述壓縮熔融段與預剪切段之間、預剪切段與高剪切段之間均通過斜面或弧形漸變過渡；所述排氣段的芯柱直徑小于高剪切段的芯柱直徑，且排氣段的螺紋外徑小于高剪切段的螺紋外徑。
[0008]作為一種優選方案，所述排氣段的螺紋外徑與高剪切段的螺紋外徑的比值為0.7 ?0.9。
[0009]作為一種優選方案，所述預剪切段的螺距與其自身螺紋外徑的比值為0.3?0.4。
[0010]作為一種優選方案，所述壓縮熔融段的芯柱直徑、強化壓縮段的芯柱直徑均自左往右呈漸大之結構。
[0011]作為一種優選方案，所述入料段的芯柱直徑小于壓縮熔融段的芯柱直徑，該入料段的螺紋外徑小于固定段的外徑；以及，所述排氣段的芯柱直徑小于強化壓縮段的芯柱直徑。
[0012]作為一種優選方案，所述混煉段的芯柱直徑大于強化壓縮段的芯柱直徑，該混煉段的芯柱上的螺紋為并列設置有若干條，其螺紋之間的螺紋槽入口朝向并貫通強化壓縮段的螺紋槽。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過預剪切段、高剪切段、排氣段的設計，使得熔料內含有的氣體更大程度地溢出，從而，改善注塑排氣性能，其主要改良設計在于螺桿，對于整個注塑設備而言，其不會額外增加過多成本，因此，該種螺桿適于推廣應用；同時，入料段、壓縮熔融段、預剪切段、高剪切段、排氣段、強化壓縮段、混煉段及出料段的依次設計及相互配合，確保螺桿具有較好地塑化效果，其制得產品結構強度有保證、外觀色澤均勻一致。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型之實施例大致結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的局部放大結構示意圖。
[0017]附圖標識說明:
[0018]11、連接段12、固定段
[0019]20、入料段30、壓縮熔融段
[0020]40、預剪切段50、高剪切段
[0021]60、排氣段70、強化壓縮段
[0022]80、混煉段90、出料段。
【具體實施方式】
[0023]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，其主要針對現有技術中注塑機排氣性能欠佳、排氣相應成本較高等問題而做改良設計，具體而言，本實施例之螺桿包括有螺桿主體，該螺桿主體自左往右依次設置有連接段11、固定段12、入料段20、壓縮熔融段30、預剪切段40、高剪切段50、排氣段60、強化壓縮段70、混煉段80及出料段90。
[0024]其中，入料段20、壓縮熔融段30、預剪切段40、高剪切段50、排氣段60、強化壓縮段70及混煉段80均包括有芯柱及形成于相應芯柱上的螺紋；
[0025]該入料段20的芯柱直徑小于壓縮熔融段30的芯柱直徑，該入料段20的螺紋外徑小于固定段12的外徑，該入料段20對應供料口設置，其特別設計較小外徑的螺紋，形成利于原料進入的讓位口 ；所述壓縮熔融段30的芯柱直徑、強化壓縮段70的芯柱直徑均自左往右呈漸大之結構，在壓縮熔融段30原料得到較好的壓縮、塑化，形成熔融狀態；強化壓縮段70是對減壓排氣后的熔料進行加強壓縮塑化。
[0026]該預剪切段40的芯柱直徑保持一致且大于壓縮熔融段30芯柱直徑，該高剪切段50的芯柱直徑保持一致且大于預剪切段40的芯柱直徑；所述壓縮熔融段30與預剪切段40之間、預剪切段40與高剪切段50之間均通過斜面或弧形漸變過渡；所述預剪切段40的螺距與其自身螺紋外徑的比值為0.3?0.4 ;所述預剪切段40的螺紋外徑與高剪切段50的螺紋外徑一致，所述高剪切段50螺紋槽深小于所述預剪切段40的螺紋槽深；預剪切段40及高剪切段50逐漸將熔料形成高壓薄層自高剪切段50的螺紋槽旋轉射向強化壓縮段70，在經過排氣段60時，其熔料所含氣體則得到很好地釋放。
[0027]此處，該排氣段60的芯柱直徑小于強化壓縮段70的芯柱直徑；所述排氣段60的芯柱直徑小于高剪切段50的芯柱直徑，且排氣段60的螺紋外徑小于高剪切段50的螺紋外徑，所述排氣段60的螺紋外徑與高剪切段50的螺紋外徑的比值為0.7?0.9。
[0028]以及，該混煉段80的芯柱直徑大于強化壓縮段70的芯柱直徑，該混煉段80的芯柱上的螺紋為并列設置有若干條，其螺紋之間的螺紋槽入口朝向并貫通強化壓縮段70的螺紋槽。
[0029]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過預剪切段、高剪切段、排氣段的設計，使得熔料內含有的氣體更大程度地溢出，從而，改善注塑排氣性能，其主要改良設計在于螺桿，對于整個注塑設備而言，其不會額外增加過多成本，因此，該種螺桿適于推廣應用；同時，入料段、壓縮熔融段、預剪切段、高剪切段、排氣段、強化壓縮段、混煉段及出料段的依次設計及相互配合，確保螺桿具有較好地塑化效果，其制得產品結構強度有保證、外觀色澤均勻一致。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:包括有螺桿主體，該螺桿主體自左往右依次設置有連接段(11)、固定段(12)、入料段(20)、壓縮熔融段(30)、預剪切段(40)、高剪切段(50)、排氣段(60)、強化壓縮段(70)、混煉段(80)及出料段(90);其中，入料段(20)、壓縮熔融段(30)、預剪切段(40)、高剪切段(50)、排氣段￠0)、強化壓縮段(70)及混煉段(80)均包括有芯柱及形成于相應芯柱上的螺紋；該預剪切段(40)的芯柱直徑保持一致且大于壓縮熔融段(30)芯柱直徑，該高剪切段(50)的芯柱直徑保持一致且大于預剪切段(40)的芯柱直徑；所述預剪切段(40)的螺紋外徑與高剪切段(50)的螺紋外徑一致，所述高剪切段(50)螺紋槽深小于所述預剪切段(40)的螺紋槽深；所述壓縮熔融段(30)與預剪切段(40)之間、預剪切段(40)與高剪切段(50)之間均通過斜面或弧形漸變過渡；所述排氣段￠0)的芯柱直徑小于高剪切段(50)的芯柱直徑，且排氣段￠0)的螺紋外徑小于高剪切段(50)的螺紋外徑。2.根據權利要求1所述改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:所述排氣段(60)的螺紋外徑與高剪切段(50)的螺紋外徑的比值為0.7?0.9。3.根據權利要求1所述改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:所述預剪切段(40)的螺距與其自身螺紋外徑的比值為0.3?0.4。4.根據權利要求1所述改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:所述壓縮熔融段(30)的芯柱直徑、強化壓縮段(70)的芯柱直徑均自左往右呈漸大之結構。5.根據權利要求1所述改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:所述入料段(20)的芯柱直徑小于壓縮熔融段(30)的芯柱直徑，該入料段(20)的螺紋外徑小于固定段(12)的外徑；以及，所述排氣段￠0)的芯柱直徑小于強化壓縮段(70)的芯柱直徑。6.根據權利要求1所述改善排氣性能的注塑機專用螺桿，其特征在于:所述混煉段(80)的芯柱直徑大于強化壓縮段(70)的芯柱直徑，該混煉段(80)的芯柱上的螺紋為并列設置有若干條，其螺紋之間的螺紋槽入口朝向并貫通強化壓縮段(70)的螺紋槽。
【專利摘要】本實用新型公開一種改善排氣性能的注塑機專用螺桿，包括螺桿主體，該螺桿主體依次設置有連接段、固定段、入料段、壓縮熔融段、預剪切段、高剪切段、排氣段、強化壓縮段、混煉段及出料段；該預剪切段的芯柱直徑保持一致且大于壓縮熔融段芯柱直徑，該高剪切段的芯柱直徑保持一致且大于預剪切段的芯柱直徑；所述預剪切段的螺紋外徑與高剪切段的螺紋外徑一致；所述壓縮熔融段與預剪切段之間、預剪切段與高剪切段之間均通過斜面或弧形漸變過渡；所述排氣段的芯柱直徑小于高剪切段的芯柱直徑，且排氣段的螺紋外徑小于高剪切段的螺紋外徑；藉此，通過預剪切段、高剪切段、排氣段的設計，使得熔料內含有的氣體更大程度地溢出，從而，改善注塑排氣性能。
【IPC分類】B29C45/60
【公開號】CN205130308
【申請號】CN201520806336
【發明人】吳春霖
【申請人】東莞泰星五金制品廠有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月19日